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Nuestra oferta
Servicio de fundición a presión: en línea, rápido y seguro de un único proveedor
FACTUREE es su moderno fabricante por contrato de piezas de fundición a presión de precisión. FACTUREE le ofrece muchas ventajas frente a la fabricación convencional.
Puede utilizar nuestra herramienta en línea para solicitar de forma rápida y sencilla sus piezas fundidas a presión de aluminio, zinc y magnesio. Normalmente recibirá su presupuesto el mismo día.
Amplia red
Con acceso a más de 2.000 socios fabricantes certificados en todo el mundo, garantizamos plazos de entrega cortos (incluso exprés) para sus piezas de fundición a presión. Ofrecemos una selección de más de 300 grupos de materiales, desde prototipos hasta producción en serie.
Una persona de contacto
Usted se beneficia de una persona de contacto fija y personal y de piezas fundidas a presión de calidad fiable y constante. Así lo garantizan nuestra gestión de calidad con certificación ISO 9001 y un bajo índice de reclamaciones.
Todo de una sola fuente
Moderna fabricación por encargo de fundición a presión en FACTUREE: precisa, automatizada y digital en todo momento. Envíenos sus datos CAD, hable con nuestros expertos y comience su producción en serie de forma eficiente y fiable.
Métodos de procesamiento
Proceso de fundición a presión en FACTUREE
La fundición a presión es un proceso de fundición versátil y escalable. El metal líquido se introduce a presión en un molde. De este modo se obtienen piezas de fundición con geometrías complejas en un corto espacio de tiempo.
FACTUREE le ofrece una amplia gama de procesos de fundición a presión para cada necesidad, desde prototipos hasta pequeñas y grandes series:
La fundición a presión en cámara caliente es un proceso especialmente rápido y automatizado para fabricar piezas de zinc, estaño o plomo.
Aquí, el sistema de fundición se encuentra directamente en el baño de fusión. Esto permite introducir a presión el metal líquido en el molde sin rodeos.
El proceso ofrece tiempos de ciclo cortos. Por ello, es ideal para la producción en serie de grandes cantidades, como carcasas de fundición inyectada de zinc, bienes de consumo o componentes electrónicos.
Sin embargo, no es adecuado para el aluminio u otras aleaciones refractarias, ya que corroerían gravemente el sistema de fundición.
En la fundición a presión en cámara fría, el metal fundido se calienta en el exterior. A continuación, el metal fundido se vierte en una cámara de fundición en frío. Desde allí, se introduce a presión en el molde.
Este proceso es especialmente adecuado para metales con un punto de fusión elevado, como el aluminio, el magnesio, el latón o el cobre. Permite fabricar componentes estables y precisos, como carcasas de motores, piezas estructurales o componentes de engranajes.
Debido a la alimentación separada del metal, los tiempos de ciclo son algo más largos y el desgaste del molde es mayor. A cambio, el proceso impresiona por la gran resistencia de los componentes.
En la fundición a alta presión, el metal líquido se prensa directamente en un molde metálico permanente a muy alta presión. Este proceso se lleva a cabo en muy poco tiempo y permite la producción rápida de geometrías complejas con detalles finos y espesores de pared delgados.
El HPDC es especialmente adecuado para metales como el aluminio, el magnesio o el zinc y suele utilizarse en la producción en serie, por ejemplo para carcasas, soportes o piezas de vehículos.
La alta presión produce componentes dimensionalmente estables y precisos con una buena calidad superficial. Sin embargo, el proceso requiere herramientas robustas y un control preciso del proceso, ya que la tensión a la que están sometidos el molde y la máquina es elevada.
En la fundición a baja presión, el metal líquido se introduce lentamente en el molde desde abajo a través de un tubo ascendente. Se utiliza una ligera sobrepresión para garantizar que el molde se llene uniformemente y casi sin turbulencias.
Este proceso es especialmente adecuado para el aluminio y se utiliza cuando se requiere alta densidad, baja porosidad y buenas propiedades mecánicas, por ejemplo para llantas, componentes de chasis o componentes estructurales.
La duración del ciclo es superior a la de la fundición a alta presión, pero el proceso ofrece una calidad de fundición muy buena con una formación de cavidades de contracción reducida y una gran precisión dimensional.
Materiales
Materiales de alta calidad para la fundición a presión
FACTUREE ofrece una amplia gama de materiales para la fundición a presión, como aluminio, magnesio y muchas otras aleaciones. Trabajamos con usted para encontrar el material adecuado para cada aplicación.
Nuestros experimentados expertos colaborarán estrechamente con usted para ayudarle a seleccionar el material óptimo para sus necesidades. Le asesoramos sobre todas las opciones de fundición a presión. La elección del material adecuado depende de los requisitos del producto final. Entre ellos se incluyen la resistencia, la flexibilidad, la resistencia al calor y la resistencia química.
Gracias a nuestra red de producción internacional, todos los materiales están disponibles de forma rápida y fiable. Esto nos permite garantizar una calidad constante, plazos de entrega cortos y una producción rentable de sus piezas fundidas a presión.
Materiales solicitados con frecuencia
Fundición a presión de aluminio
La fundición a presión de aluminio es la solución ideal cuando es necesario combinar un peso reducido con una gran resistencia y resistencia a la corrosión. Este proceso impresiona por su excelente conductividad térmica, su extraordinaria relación resistencia-peso y la alta calidad de su superficie.
Esto hace que la fundición a presión de aluminio sea especialmente adecuada para aplicaciones que requieren estabilidad con un peso mínimo, por ejemplo en la industria del automóvil, la electrónica o la producción de bienes de consumo.
Gracias a los cortos tiempos de ciclo, la fundición a presión de aluminio es ideal para la producción en serie de grandes cantidades. La alta resistencia a la corrosión del material también permite utilizarlo en entornos exigentes, sin necesidad de costosos procesos posteriores.
Ya sean carcasas, piezas estructurales o piezas funcionales complejas: La fundición a presión de aluminio ofrece una solución económica y fiable para muchas industrias.
Fundición a presión de zinc
La fundición a presión de zinc es ideal para la producción de componentes complejos y detallados con tolerancias estrechas. El proceso permite una excelente precisión dimensional, una alta calidad superficial e incluso la fundición de estructuras finas sin procesamiento posterior. El zinc tiene una gran resistencia con un bajo grosor de pared, lo que resulta especialmente ventajoso para piezas de tamaño pequeño y mediano.
Los cortos tiempos de ciclo de la fundición a presión en cámara caliente hacen que la fundición a presión de zinc sea ideal para la producción en serie rentable, por ejemplo en ingeniería eléctrica, la industria del automóvil o los bienes de consumo. La excelente colabilidad y la larga vida útil de las herramientas hacen que el proceso resulte económicamente atractivo para grandes cantidades con una alta calidad constante.
Fundición a presión de magnesio
La fundición a presión de magnesio ofrece la solución metálica más ligera para componentes portantes de gran resistencia.
Con un peso específico especialmente bajo, el magnesio es ideal para aplicaciones en las que cada gramo cuenta, como en la industria aeroespacial, la electromovilidad o la electrónica de consumo.
A pesar de su bajo peso, el magnesio ofrece buenas propiedades de rigidez y amortiguación. La fundición a presión permite la producción económica de componentes complejos de magnesio en grandes cantidades, con tiempos de procesamiento cortos y una buena precisión dimensional.
La conductividad térmica y el apantallamiento CEM hacen del magnesio uno de los materiales preferidos para componentes técnicos en ámbitos de aplicación sensibles.
Tratamientos de superficie
Sus piezas fundidas a presión con tratamientos superficiales
El tratamiento adecuado de la superficie hace que sus piezas de fundición a presión sean más resistentes, duraderas y visualmente atractivas. FACTUREE ofrece diversas opciones de acabado, ideales tanto para piezas técnicas funcionales como para componentes visibles. Cada superficie se adapta específicamente al material y a la aplicación correspondiente.
Suministramos piezas de fundición a presión listas para instalar con un acabado impecable. Le proporcionamos el proceso completo de un solo proveedor. Esto garantiza una producción rápida y sin complicaciones con una alta calidad constante.
Tratamientos de superficie solicitados con frecuencia
Procesos mecánicos
- Arenado
- Rectificadora
- Pulido
- Grabado
Procesos químicos
- Grasa
- Decapado
- Grabado
- Cromatado
- Fospatizante
- Niquelado químico
Galvanoplastia
- Recubrimiento de cobre
- Niquelado
- Cromado (principalmente para zinc)
- Oxidación anódica/anodización
Revestimientos orgánicos
- Barnizado
- Recubrimiento en polvo
- Recubrimiento catódico (KTL)
Persona de contacto
Sus expertos en fundición a presión de FACTUREE
FACTUREE es su fabricante por contrato de piezas modernas de fundición a presión. Combinamos la adquisición digital con el asesoramiento personalizado de contactos cualificados y experimentados.
Además de piezas precisas de fundición a presión de aluminio, zinc o magnesio, también podemos asesorarle sobre espesores de pared, biseles de molde, ventilación y el proceso de fundición adecuado.
Gracias a nuestra amplia red de más de 2000 fabricantes, podemos producir sus componentes en Alemania y a escala internacional. Una persona de contacto dedicada le acompaña desde la consulta hasta la entrega.
FACTUREE es sinónimo de procesos eficientes, comunicación clara y asistencia técnica: ideal para desarrollo, diseño y compras. Conozca FACTUREE aquí.
Billy Schulz
Jefe de Operaciones
schulz@facturee.de
Tel: +49(0) 30 629 3939-10
Antonio Scala
Jefe de equipo IT/ES/EN
antonio.scala@facturee.de
Tel: +49(0) 30 629 3939-30
Walid Tlili
Jefe de equipo FR/EN
walid.tlili@facturee.de
Teléfono: +49(0) 30 629 3939-19
Cifras
Hechos en lugar de promesas
10k
Proyectos exitosos
al año
30k
Clientes confian
en FACTUREE
9-12
Días laborables hasta
plazo de entrega
37%
Ahorro en
promedio
Grandes proyectos
Del prototipo a la producción en serie: producción escalable con fundición a presión
Como moderno fabricante por contrato de Alemania, le ofrecemos una solución eficaz y escalable para prototipos, lotes pequeños y producción en serie.
Le ayudamos en la fase inicial de desarrollo con prototipos precisos de fundición inyectada, de forma rápida, rentable y sin costosas inversiones en herramientas. Para pruebas, aplicaciones piloto o series iniciales de productos, fabricamos pequeñas series utilizando utillaje rápido o moldes maestros personalizados, de forma flexible y económica.
Para grandes cantidades, apostamos por procesos automatizados de fundición a presión con gran precisión de repetición. Si lo desea, le ofrecemos acuerdos marco con cantidades fijas, precios estables y entregas fiables, para una máxima seguridad de planificación cuando cambia la demanda.
Con el servicio de creación de prototipos de FACTUREE en el sector de la fundición a presión, puedes validar tus componentes en una fase temprana, incluso antes de invertir en herramientas de producción en serie. Nuestra plataforma digital te da acceso directo a la capacidad libre de nuestra red de producción en toda Europa.
Utilizamos procesos como el utillaje rápido, la impresión 3D para moldes de fundición o piezas de muestra mecanizadas por CNC para la rápida realización de prototipos. Esto nos permite probar de forma realista la geometría, el grosor de las paredes y el funcionamiento de sus futuras piezas de fundición a presión, sin largos retrasos en el desarrollo.
El resultado: plazos de entrega cortos para la primera muestra y una base fiable para la posterior producción en serie pequeña o en serie en fundición a presión.
Ya se trate de series pequeñas o grandes, FACTUREE ofrece una producción en serie eficiente y fiable en fundición a presión. Esto es posible gracias a nuestra combinación de aprovisionamiento controlado digitalmente, moderna tecnología de fundición a presión y sincronización inteligente de la capacidad a través de nuestra red.
Trabajamos con máquinas de fundición a presión de cámara fría y caliente de alto rendimiento, herramientas duraderas y procesos automatizados. Garantizamos una alta precisión de repetición y exactitud dimensional, incluso para componentes complejos: ideal para requisitos de series industriales.
Gracias a la planificación basada en datos, nuestra plataforma identifica automáticamente el socio de fabricación adecuado para su proyecto. Esto garantiza una calidad constante, costes unitarios económicos y plazos de entrega predecibles.
Un acuerdo marco con FACTUREE garantiza un suministro estable de piezas de fundición a presión, con precios fijos, disponibilidad garantizada y cantidades de pedido flexibles. Las variantes se pueden controlar según sea necesario, mientras que la producción y la planificación de herramientas se coordinan de forma centralizada.
Los tamaños de lote optimizados, las herramientas estandarizadas y la utilización eficaz de los materiales le permiten reducir sus costes de producción a largo plazo. Ideal para proyectos en los que la fiabilidad de la planificación, la escalabilidad y la fiabilidad de la entrega son cruciales.
Razones a favor de FACTUREE
Numerosas ventajas sobre la producción convencional de fundición a presión
Rápido
- Plazos de entrega cortos
- Oferta en 48 horas
- Consulta en línea sencilla en toda Europa
- Envío urgente
Versátil
- La gama de fabricación más amplia del mercado
- Prototipos, pequeñas y grandes series
- Más de 300 materiales siempre disponibles
- Todo de una sola fuente
Confiable
- Capacidad de producción ilimitada
- Baja tasa de reclamaciones
- Gestión de la calidad con certificación ISO 9001 descargar
- Ejecutivo de cuentas personalizado
REFERENCIAS
De la industria a la investigación internacional de vanguardia: más de 30.000 clientes satisfechos
Corto plazo de entrega para
Producción compleja
A pesar del complejo proceso de fabricación que implica grandes cantidades y plazos de entrega ajustados, FACTUREE fue capaz de entregar los componentes antes de la fecha de entrega acordada. La velocidad con la que se procesaron los pedidos y el servicio personal de atención al cliente también nos impresionaron. 
Costes 15% inferiores
que con otros proveedores
El presupuesto de FACTUREE fue rápido, al igual que la entrega de los componentes. La inspección de entrada fue impecable. Los costes de los componentes fueron 15% más bajos en comparación con otros proveedores de Europa. 
Nuevos grados de libertad mediante
Procesos de contratación estables
FACTUREE nos libera de la carga de fabricar componentes complejos para ámbitos de aplicación especiales y nos abre así nuevos grados de libertad. Gracias a los procesos de adquisición estables, nuestra capacidad de actuación está garantizada en todo momento. 
Fácil de manejar
Interfaz de contratación
Consideramos que FACTUREE es un proveedor fiable de piezas de producción con buenos plazos de entrega y una interfaz de adquisición fácil de usar. Especialmente en tiempos de coronavirus, este enfoque de adquisición ofrece la seguridad necesaria. 
Amplia gama de servicios y
buenos precios
FACTUREE proporcionó su cotización muy rápidamente, en uno o dos días. Estábamos impresionados por su amplia gama de servicios así como por sus estructuras de precios y plazos de entrega cortos. FACTUREE ha cumplido el 100% de sus plazos de entrega hasta ahora.
FAQ
Preguntas frecuentes sobre la fundición a presión
¿Qué es la fundición a presión?
La fundición a presión es un proceso de fabricación de piezas metálicas precisas. El metal líquido, como aluminio, zinc o magnesio, se introduce a presión en un molde de acero. El resultado son piezas de dimensiones exactas y buena calidad superficial, ideales para la producción en serie.
¿Cómo funciona la fundición a presión?
En la fundición a presión, el metal fundido se inyecta en un molde permanente. Esto se hace a alta presión para que el metal rellene cada contorno con precisión. Una vez solidificado, el componente se extrae, se desbarba y se prepara para su uso.
¿Cuáles son las ventajas de la fundición a presión?
La fundición a presión ofrece tiempos de ciclo cortos, gran precisión de molde y excelente calidad superficial. El proceso resulta especialmente económico para grandes cantidades y es ideal para componentes metálicos complejos con espesores de pared finos.
¿Cuáles son las desventajas de la fundición a presión?
Las desventajas de la fundición a presión son el elevado coste del molde y la posible porosidad del material de fundición. Otros procesos suelen ser más adecuados para piezas sometidas a grandes esfuerzos o críticas para la seguridad. Además, los cambios en el diseño de los componentes sólo son posibles de forma limitada tras la construcción del molde.
¿Cuál es la diferencia entre moldeo por inyección y fundición a presión?
El moldeo por inyección es un proceso para piezas de plástico, mientras que la fundición a presión es para metales como el aluminio o el zinc. Ambos utilizan presión y moldes, pero difieren en cuanto a temperatura, material, tiempos de ciclo y ámbitos de aplicación.
¿Qué alternativas hay a la fundición a presión?
Las alternativas a la fundición a presión son la fundición en arena, la fundición en molde permanente, la fundición a la cera perdida o el fresado CNC. La impresión metálica en 3D (por ejemplo, SLM) también es una opción para pequeñas cantidades o prototipos. La mejor opción depende de la cantidad, la geometría y el material.
¿En qué industrias se utiliza la fundición a presión?
La fundición a presión se utiliza ampliamente en la industria del automóvil, la ingeniería eléctrica, la aviación, la tecnología médica y la ingeniería mecánica. Las piezas de fundición a presión típicas son carcasas, soportes, cubiertas de motor y componentes estructurales, en cualquier lugar donde sea necesario fabricar piezas metálicas de forma precisa y económica.
¿Ofrece FACTUREE certificados ISO?
Sí - FACTUREE trabaja con socios fabricantes certificados de acuerdo con ISO 9001 (gestión de la calidad). Dependiendo de la industria y la aplicación, los socios con IATF 16949 (Automoción) o ISO 13485 (tecnología médica) pueden consultarse. La selección se hace en función de los requisitos respectivos del proyecto. Más información sobre certificaciones e informes de pruebas en FACTUREE aquí.
¿Pueden facilitarse posteriormente informes de pruebas o certificados de materiales?
Sí - FACTUREE facilitará los siguientes documentos previa solicitud:
- Informe de ensayo de la muestra inicial (EMPB) según VDA o PPAP
- Certificado de materiales / certificado de obras 3.1 (EN 10204)
- Protocolos de medición o TC para geometrías complejas
- Protocolos para jefes de cocina para piezas acabadas.
Estas pruebas deben incluirse en la encuesta para que puedan tenerse en cuenta en el proceso de elaboración.
¿Cómo puedo encargar la fabricación de piezas de fundición a presión a FACTUREE?
Basta con cargar el archivo CAD con el dibujo técnico, seleccionar el material y realizar la consulta en línea. FACTUREE le conecta digitalmente con el socio de fabricación adecuado de una red de más de 2.000 empresas. La producción cuenta con la certificación ISO: rápida, precisa y fiable.
¿Cuáles son las ventajas de la producción en línea de piezas de fundición?
La producción en línea se ha convertido en algo indispensable hoy en día. Para las piezas de fundición, la producción en línea ofrece numerosas ventajas:
- Producción rápida de piezas de fundición personalizadas: a menudo con entrega en 9-12 días laborables.
- Alta precisión para geometrías complejas
- Rentabilidad para prototipos y series: Sin costes de utillaje para la fundición; precios unitarios favorables gracias a la selección inteligente de adoquines.
- Variedad de materiales para cada necesidad - todo se puede pedir digitalmente.
- Flexibilidad con las cantidades y variantes: Piezas individuales, producción de variantes o producción en serie, sin largos plazos de entrega.
- Perfecto para componentes recurrentes: Acuerdos marco y estabilidad de precios para piezas de serie o componentes de mantenimiento
- Perfecta integración en los procesos de desarrollo digital: Carga sencilla de archivos DXF, STEP o STP, comprobación automática y generación de presupuestos
- Control de calidad y certificación ISO: Socio fabricante con calidad probada y entregas fiables
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febrero 2023
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