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Piezas CNC

 

– con tratamientos de superficie

Anodizado

¿Qué es la anodización?

En la tecnología de tratamiento de superficies, la anodización se refiere a un grupo de procesos de revestimiento, en los que se producen o refuerzan capas de óxido sobre objetos metálicos por medio de la electrólisis. Durante la anodización el metal se sumerge en una solución electrolítica (por ejemplo, ácido sulfúrico) y funciona como el ánodo (polo positivo), a diferencia de los procesos de tratamiento galvánico de superficies, en los que la pieza es el cátodo. La corriente eléctrica hace que se forme una capa de óxido en la superficie de la pieza, cuyo espesor depende del nivel de tensión. A diferencia de otros procesos de revestimiento, por ejemplo, durante la anodización no se añade ningún otro material, sino que la capa superficial resulta de la conversión del propio material base. El anodizado se utiliza principalmente para mejorar la protección contra la corrosión de los metales. El proceso se utiliza para metales ligeros como el aluminio, el magnesio, el titanio, el tántalo y el niobio.

Diagrama del proceso de anodizado
Anodizado de aluminio

Proceso de anodización (oxidación electrolítica)

La versión más extendida del anodizado es la oxidación electrolítica del aluminio.

Durante este proceso de anodización, la pieza de aluminio se sumerge en un baño de electrolitos - generalmente ácido sulfúrico diluido - y se le permite funcionar como el ánodo dentro de un circuito de CC (proceso de ácido sulfúrico de CC). A través de la electrólisis, las moléculas de agua se dividen en oxígeno e hidrógeno, y el oxígeno reacciona con el aluminio. Esta oxidación anódica produce una conversión controlada de la superficie en óxido de aluminio (Al2O3). La capa de óxido de 5 a 25 µm de grosor producida de esta manera contiene microporos directamente después de la formación, debido al proceso. Estos poros pueden ser compactados o sellados por una capa de hidróxido de aluminio, producida usando agua desmineralizada hirviendo.

Antes de la compactación, también existe la opción de incrustar un tinte de color y posteriormente encerrarlo en el material, sumergiéndolo en un baño de tinte. De esta manera, las piezas pueden ser producidas en casi todos los colores. Los colores deseados se especifican normalmente usando Códigos de color RAL.

Beneficios y área de aplicación

En particular, el anodizado de color se utiliza a menudo con fines decorativos. El anodizado transparente sin colorante también suele cumplir una función visual. Aquí, las capas finas de anodizado de hasta 20 µm suelen ser suficientes. 

Las capas más gruesas (20-25 µm) se utilizan principalmente si es necesario aumentar la resistencia de la pieza de trabajo a la corrosión y al desgaste, por ejemplo si la pieza de trabajo se va a utilizar en el exterior y/o está expuesta al agua salada. La capa de óxido aumenta la resistencia a la corrosión de la pieza de aluminio, siempre que esté intacta y no contenga ningún hueco, por ejemplo, debido a daños mecánicos como arañazos y raspaduras. Otra versión del proceso de anodizado, en el que se produce una capa particularmente gruesa, es el anodizado duro.

Un efecto adicional - a menudo deseable - es que debido a la anodización se suprime la conductividad eléctrica natural del aluminio y, por lo tanto, la capa de óxido puede ser utilizada como aislante. 

 

Gancho azul por anodización de color

¿Qué tipo de aluminio debe ser usado para anodizar?

Mientras que las diferencias durante el anodizado funcional son menores, el aspecto visual y la calidad de la superficie pueden variar enormemente dependiendo de la aleación utilizada. Aluminio de baja aleación como EN AW-1050A (Al99.5), así como la aleación que contiene magnesio EN AW-5754 (AlMg3) son particularmente adecuadas para el anodizado decorativo.

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