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Piezas CNC

 

– con tratamientos de superficie

Pavonado

¿Qué es el pavonado?

Para crear una protección contra la corrosión de las superficies que contienen hierro, durante el pavonado las piezas de trabajo se sumergen en baños que contienen soluciones ácidas o alcalinas, distinguiendo entre el pavonado en caliente y en frío. Este proceso hace que se forme una capa de óxido con un distintivo color negro profundo en la superficie, con un espesor de alrededor de 1 µm. A diferencia de la capa de conversión de fosfato y la cromatación, durante el pavonado sólo se almacena en la capa el oxígeno, y ningún otro elemento químico. Debido al bajo espesor de la capa, la precisión dimensional de las piezas metálicas permanece prácticamente inalterada después del tratamiento. Basándose en esta propiedad y en su muy baja carga térmica (< 150°C), que impide los cambios microestructurales, el pavonado es uno de los procesos más utilizados en la ingeniería mecánica y la fabricación de herramientas. Los aceros no aleados y de baja aleación, así como el hierro fundido, son adecuados para el pavonado. Los aceros endurecidos también pueden tener un pavonado. El proceso de pavonado está estandarizado en Alemania según la norma DIN 50938 e internacionalmente según la norma ISO 11408.

Engranaje pavonado
Tornillos pavonados

Propiedades y beneficios

La capa de óxido de hierro, que se forma durante el proceso de pavonado, es en gran medida resistente a la flexión y a la erosión y puede soportar altas temperaturas de hasta 300°C. Aumenta la resistencia de las piezas de trabajo a la carga mecánica y produce una ligera protección contra la corrosión (por ejemplo, contra el sudor de las manos, los disolventes y los barnices), que a menudo es suficiente para su uso en el interior de los edificios. Mediante un tratamiento adicional con grasas, aceites o ceras, que pueden incorporarse a la capa de pavonado poroso, el efecto protector puede mejorarse aún más. Las superficies resultantes del pavonado tienen una mayor resistencia a la erosión y ofrecen ventajas en cuanto a las propiedades de rodaje y funcionamiento de emergencia. Los lubricantes se adhieren mejor que con los componentes no tratados y el riesgo de soldadura en frío de las superficies de deslizamiento se reduce gracias al pavonado. 

Áreas de aplicación

El método se utiliza con mayor frecuencia en la ingeniería mecánica y la fabricación de herramientas, donde el pavonado es un método popular para proporcionar una protección básica contra la corrosión. Además, el pavonado también se utiliza a menudo como un tratamiento previo antes de un mayor acabado de la superficie (por ejemplo, como el barnizado), para producir una mejor superficie para la unión. Además de sus propiedades protectoras, el pavonado también se suele aplicar por razones visuales. Las piezas de hierro pueden adquirir un aspecto antiguo con este proceso, que es muy popular, por ejemplo, para crear muebles de aspecto rústico. El proceso también se utiliza a menudo para armas de fuego (especialmente pistolas), así como para armas blancas. Dado que la baja carga térmica no da lugar a cambios microestructurales, y las piezas de trabajo conservan sus dimensiones debido al bajo espesor de la capa, el proceso también puede ser utilizado para herramientas de medición.

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