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La tornitura CNC (Computerised Numerical Control) è un processo di lavorazione per la produzione di pezzi torniti CNC di alta precisione e a rotazione simmetrica. Il principio di funzionamento è molto efficiente: una materia prima cilindrica viene bloccata nel tornio e fatta ruotare intorno al proprio asse ad alta velocità. Un utensile da taglio fisso (utensile di tornitura) si muove lungo un contorno programmato sotto il controllo del computer e rimuove il materiale sotto forma di trucioli. Questo processo viene ripetuto fino a quando il pezzo tornito a controllo numerico non raggiunge la forma e la qualità superficiale esatta e predefinita. La tornitura CNC consente quindi di produrre in modo economico componenti complessi con un'elevata precisione di ripetizione. 

La tornitura CNC lavora un'ampia gamma di materiali per la produzione di pezzi torniti CNC. Tra questi vi sono metalli come l'acciaio e l'acciaio inossidabile per componenti ad alta resistenza all'usura. Le leghe di alluminio sono popolari per la tornitura CNC grazie al loro peso ridotto e all'eccellente lavorabilità. Vengono spesso utilizzati anche metalli non ferrosi come l'ottone, eccellente per la lavorazione, il bronzo con elevate proprietà di scorrimento e il rame per i pezzi conduttivi torniti a CNC. Anche i tecnopolimeri come POM, PEEK o PA rappresentano un'alternativa economica per pezzi torniti CNC leggeri, isolanti e chimicamente resistenti e sono spesso utilizzati nella moderna tornitura CNC.

L'utensile principale utilizzato nella tornitura CNC è l'utensile di tornitura, costituito da un supporto e da un tagliente che rimuove il materiale dal pezzo rotante tornito a CNC. Esistono utensili specializzati per compiti diversi: scalpelli da sgrossatura per un'elevata asportazione di materiale, scalpelli da finitura per una finitura superficiale fine, scalpelli da scanalatura per le scanalature e scalpelli da filettatura per tagliare i filetti. I taglienti stessi sono solitamente inserti in carburo indicizzabili e sostituibili. Questo aumenta enormemente l'efficienza della tornitura CNC. I moderni centri di tornitura CNC utilizzano anche utensili azionati, come punte o frese, per produrre geometrie complesse, non simmetriche alla rotazione, sui pezzi torniti CNC.

Nella tornitura CNC, le tolleranze ottenibili sono una caratteristica qualitativa decisiva per i pezzi torniti CNC. Lo standard comune è la produzione in conformità alla norma ISO 2768-m (media), che garantisce già un elevato livello di precisione. Per la maggior parte dei pezzi torniti a CNC, una tolleranza standard di ±0,1 mm è comune ed economica. Tuttavia, tolleranze molto strette, da ±0,02 mm a ±0,01 mm, possono essere facilmente ottenute attraverso una precisa tornitura CNC con processi di finitura ottimizzati. La precisione finale dei pezzi torniti a CNC dipende da fattori quali la stabilità della macchina, le condizioni dell'utensile e il materiale. Tolleranze estremamente strette aumentano lo sforzo di produzione e quindi i costi dei componenti.

La tornitura CNC si è affermata come tecnologia chiave in quasi tutti i settori tecnici che richiedono pezzi torniti CNC di precisione. Nell'ingegneria meccanica e impiantistica, è indispensabile per la produzione di alberi e cuscinetti. L'industria automobilistica si affida alla tornitura CNC per la produzione di componenti di motori e trasmissioni. Nell'industria aerospaziale, i pezzi torniti CNC ad alta resistenza sono prodotti con leghe speciali. La tecnologia medica utilizza la tornitura CNC per impianti e strumenti chirurgici realizzati con materiali biocompatibili. Altri settori importanti sono l'elettrotecnica per contatti e connettori e l'idraulica e la pneumatica per valvole e cilindri.

La tornitura a controllo numerico è ideale per la produzione di pezzi torniti a controllo numerico a simmetria di rotazione, ossia componenti rotondi attorno a un asse centrale. I prodotti tipici includono alberi, assi, bulloni, viti e perni utilizzati in macchine e motori. Anche le boccole, i manicotti distanziatori, le flange e i raccordi sono classici pezzi torniti CNC. In sostanza, tutti i componenti la cui forma di base è cilindrica, conica o sferica sono predestinati alla tornitura CNC. In combinazione con gli utensili azionati, le macchine moderne possono essere utilizzate anche per produrre fori trasversali o chiavi piatte nei pezzi torniti a CNC, il che amplia notevolmente la loro gamma di applicazioni.

Il più grande vantaggio della tornitura CNC è la combinazione imbattibile di alta precisione, eccellente qualità superficiale e tempi di produzione rapidi per i pezzi torniti CNC. Rispetto alla stampa 3D, offre una scelta molto più ampia di materiali (metalli, plastiche) e una resistenza meccanica superiore. Rispetto alla fusione, la tornitura CNC consente di ottenere tolleranze molto più strette e superfici più fini, rendendo spesso superflua la post-lavorazione dei pezzi torniti CNC. L'elevato livello di automazione e la precisione di ripetizione rendono il processo estremamente economico, soprattutto per quantità medio-alte, e garantiscono una qualità costantemente elevata per ogni singolo pezzo tornito a CNC.

La tornitura CNC è particolarmente adatta all'intero ciclo di vita del prodotto, dal prototipo alla produzione su larga scala. La tornitura CNC è ideale per i prototipi, in quanto consente di produrre molto rapidamente singoli pezzi o piccole serie direttamente nel materiale finale. Ciò consente di effettuare test significativi. La tornitura CNC mostra i suoi maggiori punti di forza nella produzione in serie: Grazie all'elevata automazione, ai brevi tempi di ciclo e all'eccellente precisione di ripetizione, è possibile produrre migliaia di pezzi identici di tornitura CNC in modo estremamente economico. Questa flessibilità rende la tornitura CNC uno dei processi più versatili e importanti per la produzione di pezzi torniti CNC.

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