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La nostra offerta
Parti fuse: Online, veloce e sicuro da un'unica fonte
FACTUREE è il vostro moderno produttore a contratto di pezzi fusi. Approfittate dei numerosi vantaggi rispetto alla produzione convenzionale.
Potete utilizzare il nostro strumento online per richiedere fusioni in plastica o metallo in modo semplice e veloce. Di solito riceverete il vostro preventivo il giorno stesso. Far produrre pezzi fusi non è mai stato così facile!
Rete capillare
La nostra rete globale di oltre 2.000 partner di produzione certificati garantisce tempi di consegna brevi (compresa la consegna espressa). Offriamo oltre 300 materiali per le vostre fusioni, dai prototipi alle grandi serie.
Una persona di contatto
Un referente personale e dedicato è sempre al vostro fianco. Potete contare su pezzi fusi di qualità costante e affidabile grazie alla gestione della qualità certificata ISO 9001 e a un basso tasso di reclami.
Tutto da una sola fonte
FACTUREE vi offre la moderna produzione di pezzi fusi - tutto da un'unica fonte, in modo digitale ed efficiente. Ordinare non è mai stato così facile: caricate il vostro disegno e ricevete una consulenza personalizzata. Solo allora inizierete la produzione.
Tecniche di lavorazione
Processo di fusione: Tutti i processi per la produzione di getti presso FACTUREE
I processi di stampaggio sono un servizio chiave offerto da FACTUREE per la produzione di componenti complessi. Il materiale liquido (come metallo o plastica) viene versato in uno stampo. Qui si indurisce e assume la forma finale.
La nostra produzione controlla tutti i fattori rilevanti: Materiale (ad esempio zinco, alluminio o magnesio), temperatura di fusione, progettazione degli utensili e la necessaria post-lavorazione. In questo modo si ottengono pezzi funzionali ed economici, dai singoli pezzi alla produzione in serie.
FACTUREE si affida a diversi processi di fusione per un servizio completo, a seconda della geometria, del materiale e dei requisiti specifici:
Nello stampaggio a iniezione, la materia prima liquida viene iniettata nella cavità di uno stampo chiuso. Il materiale riempie lo stampo con precisione e poi si indurisce per raffreddamento o per reazione chimica. Assume quindi l'esatto contorno dello stampo. I materiali più comunemente utilizzati sono il poliuretano (PUR) o altre materie plastiche.
Questo processo consente di realizzare forme molto complesse e design sofisticati. Altri metodi spesso hanno difficoltà a realizzarli. Inoltre, è spesso interessante per la produzione economica di piccole quantità. I costi dello stampo sono infatti contenuti rispetto ad altri metodi.
I nostri partner produttivi utilizzano lo stampaggio a iniezione per produrre prototipi dettagliati e piccoli lotti. Questo è importante per i prodotti in cui è necessario realizzare rapidamente un elevato grado di libertà di progettazione e una forma precisa. In combinazione con materiali moderni, è possibile produrre in modo efficiente pezzi stampati con proprietà meccaniche specifiche. Per saperne di più sullo stampaggio a iniezione, visitate FACTUREE.
Nella pressofusione, il metallo liquido viene pressato ad alta pressione in uno stampo riutilizzabile. Questo stampo è chiamato matrice. Il materiale si solidifica in poche frazioni di secondo e riempie completamente anche i contorni più intricati.
Questo processo è caratterizzato da cicli di colata estremamente brevi e da una precisione dimensionale molto elevata. È il processo più economico per la produzione di pezzi complessi e a parete sottile in quantità elevate o molto elevate.
I nostri partner di produzione utilizzano la pressofusione ad alta pressione per una produzione di massa efficiente. Ciò è importante per la produzione economica di componenti con geometrie complesse ed elevata precisione di ripetizione. In combinazione con un'ampia automazione, è possibile ottenere la massima produttività e bassi costi unitari. Leggi Per saperne di più sulla pressofusione, visitate FACTUREE.
Nella colata sottovuoto, lo stampo viene posizionato in una camera a vuoto. Prima di versare il materiale fuso, il sistema rimuove i gas e l'aria. Ciò avviene a una pressione di 100 bar o meno. Solo allora il materiale fluisce nello stampo senza bolle.
Questo processo mira a eliminare costantemente bolle, sacche d'aria e porosità. È quindi ideale per la produzione di prodotti o componenti a parete sottile. Questi ultimi, infatti, richiedono una densità di materiale estremamente elevata e superfici impeccabili.
I nostri partner utilizzano la colata sottovuoto per pezzi fusi con requisiti di alta qualità. Questo è importante per strutture non porose e per una buona integrità del materiale. Ciò è particolarmente vero per le sezioni trasversali complesse. Il processo garantisce un'elevata precisione di ripetizione per i componenti in cui le inclusioni d'aria porterebbero a scarti immediati. Per saperne di più sulla colata sottovuoto, leggete qui FACTUREE.
Nella colata per gravità, nota anche come colata in stampo permanente, il metallo liquido viene versato per gravità in uno stampo riutilizzabile. Questo stampo è chiamato stampo permanente. Il materiale riempie la cavità dello stampo lentamente e in modo controllato sotto il suo stesso peso. In questo modo si ottiene una struttura densa.
Questo processo è ideale per quantità medie. Consente di ottenere superfici lisce e di riprodurre geometrie interne complesse. Offre una maggiore precisione dimensionale e migliori proprietà meccaniche rispetto alla colata in sabbia.
I nostri partner di produzione utilizzano la fusione in stampo permanente per una produzione flessibile e di alta qualità. Questo è importante per i componenti che richiedono una buona finitura superficiale e contorni interni precisi. In questo modo si eliminano gli elevati costi di attrezzaggio della pressofusione. Rappresenta un ottimo compromesso tra qualità della colata e flessibilità della serie.
Materiali
Materiali di alta qualità per tutti i processi di fusione
FACTUREE offre molti materiali di alta qualità per i pezzi fusi. Questi includono metalli comuni per la fusione, come leghe di alluminio, zinco e magnesio. Sono disponibili anche acciaio fuso, acciaio inox fuso e metalli speciali come le leghe di rame.
Tuttavia, potete anche richiederci termoplastici per lo stampaggio a iniezione (una forma di colata). I nostri esperti saranno lieti di consigliarvi il materiale più adatto al vostro processo di stampaggio.
Grazie alla nostra rete di produzione globale, assicuriamo la disponibilità continua di tutti i materiali, dal prototipo alla produzione in serie. In questo modo, garantiamo una qualità costante e un processo regolare per ottenere pezzi fusi funzionali, precisi e visivamente perfetti.
Materiali frequentemente richiesti
Materiali in ghisa
I materiali in ghisa sono robusti, economici e ideali per componenti pesanti e stabili. Offrono un'eccellente resistenza e smorzamento delle vibrazioni (soprattutto la ghisa grigia).
La scelta è importante per ottenere fusioni durevoli. È possibile scegliere tra la fragile ghisa grigia e la resistente ghisa duttile o l'acciaio fuso. La ghisa grigia è smorzante, mentre la ghisa duttile e l'acciaio fuso sono resilienti.
Le parti in ghisa richiedono quasi sempre un post-trattamento per la protezione dalla corrosione (verniciatura, fosfatazione). Tuttavia, sono ideali per l'ingegneria meccanica, i blocchi motore e le parti strutturali.
Ordinati più frequentemente:
- EN-GJL-250 | ghisa grigia (vecchio GG25)
- EN-GJS-400-15 | ghisa duttile (vecchio GGG40)
- G20Mn5 | 1.6220 | Acciaio fuso
Materiali minerali e ceramici
Questi materiali inorganici e non metallici coprono un ampio spettro che va dalla prototipazione alle applicazioni ad alte prestazioni. In genere sono elettricamente isolanti, dimensionalmente stabili e spesso estremamente resistenti al calore (ceramica).
Le fusioni in materiali minerali e ceramici sono adatte alla costruzione di stampi, al settore edile e alle applicazioni tecniche ad alta temperatura.
Ordinati più frequentemente:
- Ossido di alluminio
- Ceramica tecnica Biossido di zirconio
- Intonaco di stucco ceramico ad alte prestazioni
- Costruzione di modelli e stampi Cemento Portland
- Calcestruzzo
Metalli non ferrosi
I metalli non ferrosi (metalli NF) sono la base della moderna costruzione leggera e della fusione di precisione. Sono resistenti alla corrosione (alluminio), possono essere fusi con estrema precisione (zinco) e sono leggeri. Consentono spessori di parete molto sottili e forme complesse direttamente dallo stampo.
Ciò è particolarmente vero per la pressofusione. Spesso hanno una qualità superficiale eccellente per la finitura. Ciò include l'anodizzazione per l'alluminio e la cromatura per lo zinco. I pezzi fusi in metalli non ferrosi sono ideali per i componenti elettronici, automobilistici e di design.
Ordinati più frequentemente:
- EN AC-46000 | Lega di alluminio
- ZAMAK 5 | Lega di zinco
- CuSn10 | Bronzo (lega di rame)
Plastiche
Nello stampaggio a iniezione, i materiali termoplastici offrono una libertà di progettazione e un'economicità senza pari nella produzione in serie. Sono leggeri, elettricamente isolanti e possono essere prodotti direttamente nel colore finale.
La progettazione dello stampo (smussi di sformatura) e la scelta del materiale (ad esempio i riempitivi) sono fondamentali per ottenere pezzi stampati a iniezione di precisione. La varietà (dall'ABS standard al PEEK ad alte prestazioni) è enorme.
I pezzi stampati in plastica sono ideali per alloggiamenti, parti funzionali e beni di consumo.
Ordinati più frequentemente:
- ABS | acrilonitrile butadiene stirene
- PA 6.6 | Poliammide PC |
- Policarbonato POM | Poliossimetilene
Trattamento della superficie
I vostri getti con trattamenti superficiali
Il giusto trattamento superficiale è fondamentale per garantire la protezione dalla corrosione, una maggiore durata e un aspetto impeccabile. Che si tratti di verniciatura a polvere, verniciatura, immersione catodica o cromatura galvanica, troveremo la soluzione ottimale per i vostri pezzi fusi.
FACTUREE offre l'intero processo, dalla fusione al trattamento superficiale, da un unico fornitore. Ciò consente di risparmiare tempo e fasi di lavoro e di ottenere pezzi fusi pronti per l'installazione, perfettamente adattati alla vostra applicazione.
Si noti che sono possibili diverse finiture e trattamenti superficiali a seconda del processo di fusione. Qui troverete una selezione dei trattamenti più frequentemente richiesti.
Trattamenti superficiali frequentemente richiesti
Finiture meccaniche
- Sabbiatura
- Rettifica
- Lucidatura
- Incisione
Processi chimici
- Sgrassaggio
- Decapaggio
- Incisione
- Cromatazione
- Fosfatazione
- Nichelatura chimica
Galvanoplastica
- Ramatura
- Nichelatura
- Cromatura (principalmente per lo zinco)
- Anodizzazione (principalmente per l'alluminio)
Rivestimenti organici
- Verniciatura
- Rivestimento in polvere
- Verniciatura catodica (KTL)
I tuoi referenti
I vostri esperti per i pezzi fusi a FACTUREE
Con noi non riceverete solo pezzi fusi acquistati digitalmente, ma anche un'assistenza completa da parte dei nostri esperti. La nostra piattaforma combina moderni processi online con una consulenza personalizzata da parte di referenti qualificati.
Utilizziamo le nostre conoscenze tecniche sulle tecnologie moderne. Abbiamo anche una buona conoscenza dei materiali. Questo ci permette di consigliarvi al meglio. Grazie alla conoscenza approfondita degli spessori delle pareti, degli smussi degli stampi e dei processi di fusione, insieme troveremo la soluzione migliore per il vostro progetto.
Il vostro referente personale vi accompagnerà durante l'intero processo. Vi supporterà dalla consultazione iniziale fino alla consegna dei pezzi fusi. In questo modo, garantiamo che il nostro servizio sia fornito all'altezza degli occhi. Scoprite qui FACTUREE.
Billy Schulz
Responsabile delle operazioni
schulz@facturee.de
Tel: +49(0) 30 629 3939-10
Antonio Scala
Caposquadra IT/ES/EN
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I nostri numeri
Fatti invece di promesse
10k
Progetti di successo
nell'anno
30k
Clienti impostati
su FACTUREE
9-12
Giorni lavorativi fino a
tempi di consegna
37%
Risparmio nel
media
Progetti su larga scala
Dal prototipo alla produzione in serie: produzione scalabile di pezzi fusi
FACTUREE è il vostro partner dedicato ai pezzi fusi, che vi supporta durante l'intero ciclo di vita del prodotto.
Iniziamo con lo sviluppo di prototipi esatti. Questi prototipi ci aiutano a controllare il pezzo fuso successivo. Utilizziamo processi progettati per la prototipazione rapida, come la lavorazione CNC o la stampa 3D. Ciò consente di convalidare rapidamente il design e la funzione prima ancora di creare costosi stampi di fusione (utensili).
Offriamo piccole serie flessibili per l'ingresso nel mercato. Queste possono essere realizzate in modo efficiente utilizzando attrezzature rapide o stampi master ottimizzati. Sono ideali per test, pre-serie o progetti pilota.
Per quantità maggiori, ci affidiamo a un'efficiente produzione in serie. Utilizziamo processi digitali e moderne tecnologie di fusione. Utilizziamo macchine di pressofusione ad alte prestazioni e stampi di serie durevoli per modellare con precisione i vostri pezzi fusi nella forma desiderata. Questo ci permette di realizzare anche geometrie complesse con alta qualità, economicità e puntualità di consegna.
Per una pianificazione a lungo termine sono disponibili accordi quadro. Questi vi garantiscono quantità a chiamata, prezzi stabili e massima sicurezza di approvvigionamento, anche in caso di fluttuazione della domanda.
Il nostro servizio di prototipazione per le fusioni future è progettato per la velocità e la convalida. La nostra piattaforma di approvvigionamento digitale vi dà accesso diretto alla capacità disponibile nella nostra rete di produzione.
Questa rete è estesa a tutta l'Europa e offre processi che simulano la fusione. In questo modo si ottengono prototipi funzionali e dimensionalmente precisi, ad esempio fresati a CNC da materiale solido o stampati in 3D.
Questi prototipi sono ideali per verificare rapidamente la forma, la funzione, l'accuratezza dell'accoppiamento e gli aspetti della successiva colabilità (ad esempio, lo spessore delle pareti). Per voi, questo significa tempi di consegna brevi per il primo campione e una pianificazione affidabile per gli stampi di serie.
I nostri pezzi fusi rimangono economicamente vantaggiosi anche in grandi quantità. Ciò è possibile grazie all'uso mirato delle moderne tecnologie di fusione (come la pressofusione o lo stampaggio a iniezione) e alla pianificazione digitale della produzione.
Grazie a processi di fusione ottimizzati (ad esempio, il controllo dei tempi di ciclo) e a stampi di serie durevoli (stampi di pressofusione), produciamo in modo efficiente e con precisione ripetitiva su macchine di pressofusione ad alte prestazioni. L'alta qualità è una garanzia.
La nostra piattaforma di approvvigionamento seleziona dalla nostra rete il partner di produzione ideale per le vostre esigenze. In questo modo, non solo garantiamo risultati precisi, ma anche un prezzo unitario convincente nella produzione in serie.
Con un accordo quadro, potete avere la certezza di una fornitura affidabile di pezzi fusi per l'intero ciclo di vita del prodotto. Garantiamo la stabilità dei prezzi e la disponibilità.
È possibile richiamare in modo flessibile diverse varianti. I richiami e l'utilizzo dei vostri stampi (utensili) sono pianificati a livello centrale.
Allo stesso tempo, beneficiate di un ottimizzazione dell'efficienza dei materiali. La pianificazione intelligente delle dimensioni dei lotti nella produzione porta anche a una riduzione dei costi unitari. È l'ideale per i progetti di serie in cui sono essenziali sia l'affidabilità della pianificazione che la flessibilità.
Perché scegliere FACTUREE
Numerosi vantaggi rispetto alla produzione convenzionale di pezzi fusi
Velocità
- Tempi di consegna rapidi garantiti
- Tempi di reazioni rapidi, offerta solitamente in giornata
- Semplice richiesta online in tutta Europa
- Spedizione espressa
Flessibilità
- La più vasta gamma di lavorazioni disponibile sul mercato
- Prototipi, piccole e grandi serie
- Più di 300 materiali sempre garantiti
- Tutto da una sola fonte
Affidabilità
- Capacità produttive illimitate
- Bassa percentuale di reclami
- Quality management certificato ISO 9001 scaricare
- Account manager personale
REFERENZE
Dall'industria alla ricerca internazionale d'avanguardia - oltre 30.000 clienti soddisfatti
Tempi di consegna brevi per
Produzione complessa
Nonostante la complessità produttiva richiesta con quantità elevate di pezzi e termini di consegna molto stretti, FACTUREE è riuscita a consegnare addirittura prima della scadenza. Anche la rapida elaborazione dell'ordine e il servizio clienti hanno rappresentato un valore aggiunto. 
Costi 15% inferiori
rispetto ad altri fornitori
L'offerta di FACTUREE è stata rapida, così come la consegna dei componenti. L'ispezione in ingresso è stata impeccabile. Il costo dei componenti è stato inferiore di 15% rispetto ad altri fornitori europei. 
Nuovi gradi di libertà attraverso
Processi di approvvigionamento stabili
Con la produzione di particolari complessi per applicazioni speciali, FACTUREE ci permette di stanziare preziose risorse per altri progetti, garantendoci una costante capacità produttiva attraverso il loro affidabile processo di approvvigionamento. 
Facile da usare
Interfaccia di approvvigionamento
FACTUREE è un nostro partner fidato nell'approvvigionamento di componenti, con buoni tempi di consegna e una piattaforma di procurement intuitiva. In particolare in tempi di Covid questa modalità di approvvigionamento è garanzia di sicurezza. 
Ampia gamma di servizi e
buon prezzo
FACTUREE ci ha fatto avere un preventivo in tempi molto brevi, 1-2 giorni. Ci hanno convinto la grande varietà di applicazioni, i prezzi e la consegna molto breve. Finora FACTUREE ha sempre rispettato tutti i termini di consegna, al 100%.
FAQ
Domande frequenti sui processi di fusione
Come funziona lo stampaggio (come forma di produzione)?
Il casting è un Processo di stampaggio primario. Il processo di base è sempre lo stesso:
- Un materiale (ad esempio metallo, plastica) viene liquefatto (di solito per fusione).
- Questa colata viene versata in una cavità, la cosiddetta Forma (nota anche come matrice o stampo), colata o iniettata.
- Il materiale si raffredda nello stampo e solidificato, Assume l'esatto contorno interno (geometria) dello stampo.
- Il componente finito (pezzo fuso) viene rimosso dallo stampo (sformato).
Qual è la differenza tra fusione e forgiatura?
La differenza è fondamentale:
- Giessen (fusione): Funziona con liquido Materiale. Il metallo viene fuso e riempito in uno stampo. Il risultato ha una struttura fusa, spesso è più fragile, ma può assumere forme estremamente complesse.
- Forgiatura: Funziona con più solido, ma materiale riscaldato. Un blocco solido di metallo (grezzo) viene forzato a prendere forma mediante martellatura o pressatura.
Questo compatta la struttura del materiale (flusso di fibre). I pezzi forgiati sono quindi estremamente Robusto, resistente e durevole (ad esempio, chiavi, alberi a gomito), ma geometricamente più limitati rispetto ai pezzi fusi.
Qual è la differenza tra la pressofusione e la microfusione?
Entrambi sono processi di fusione, ma con approcci e forme fondamentalmente diversi:
- Pressofusione (Die Casting):
- Stampo: Utilizza un prodotto costoso e di lunga durata Stampo permanente in acciaio (stampo), che viene riutilizzato migliaia di volte.
- ProcessoIl metallo fuso è solitamente costituito da metalli non ferrosi. Questi includono alluminio, zinco o magnesio.
Questa massa fusa viene sparata nello stampo ad alta pressione. La pressione può raggiungere i 1.000 bar. Anche la velocità è elevata.
- Risultato: Molto veloce (tempi di ciclo brevi), estremamente precisa, superfici lisce. Ideale per Quantità elevate (produzione in serie).
- Fusione ad investimento (processo a cera persa):
- Stampo: Utilizza un „forma perduta“ in ceramica. Questa viene creata nuovamente per ogni singolo pezzo e distrutta alla fine.
- Processo: Viene creato un modello del pezzo in cera. Il modello in cera viene immerso nella barbottina di ceramica fino a formare un guscio di ceramica spesso. Il guscio viene riscaldato e la cera si scioglie (da qui il termine „processo a cera persa“). Lo stampo in ceramica vuoto viene poi fuso con il metallo (sono possibili tutti i metalli, compresi acciaio e titanio).
Risultato: Processo lento, ma ineguagliabile nella libertà geometrica (pezzi più complessi, sottosquadri) e varietà di materiali.
Che cos'è la fusione a stampo perso?
Si tratta di un principio di irrigazione in cui il lo stampo viene utilizzato una sola volta. Deve essere distrutto per rimuovere la colata.
Il vantaggio è che si possono modellare geometrie complesse con sottosquadri. Di norma, queste non si otterrebbero da uno stampo permanente rigido (come nel caso della pressofusione).
Le due procedure più conosciute sono
- Colata a iniezione (La ciotola di ceramica è rotta).
- Colata in sabbia (Lo stampo in sabbia pressata viene rotto dopo la colata).
Quali tolleranze sono possibili per i pezzi fusi?
Le tolleranze dipendono molto dal processo. Come regola empirica (molto approssimativa):
- Colata in sabbia (più imprecisa): Spesso +/- 1 mm per 100 mm o più.
- Colata ad iniezione (molto precisa): Circa +/- 0,1 mm a +/- 0,4 mm.
- Pressofusione (la più accurata): Molto precisi, spesso da +/- 0,02 mm a +/- 0,1 mm (soprattutto per lo zinco pressofuso).
Importante: le dimensioni critiche (ad es. accoppiamenti dei cuscinetti, superfici di tenuta) sono quasi sempre successivamente lavorati meccanicamente (fresatura, tornitura) per ottenere la precisione del CNC. Le tolleranze vengono mantenute anche per la costruzione degli stampi/la costruzione di utensili, al fine di garantire una produzione in serie ottimale.
Quali materiali sono adatti per le mie fusioni?
Ciò dipende dal processo di fusione:
- Pressofusione: Quasi esclusivamente metalli non ferrosi (metalli NF) con un punto di fusione inferiore:
- Leghe di alluminio (AlSi, AlMg)
- Leghe di zinco (Zamak)
- Leghe di magnesio
- Colata a iniezione e colata in sabbia: Quasi tutti i metalli possono essere fusi:
- Metalli ferrosi (acciaio fuso, acciaio inox fuso, ghisa)
- Leghe di rame (bronzo, ottone)
- Leghe di alluminio
- Superleghe a base di titanio e nichel (solo per la microfusione)
- (lo stampaggio a iniezione è un processo correlato):
- Termoplastici (ABS, PA, PC, POM, PEEK ecc.)
Quali sono gli svantaggi dei processi di fusione?
- Elevati costi di attrezzaggio: Gli stampi in acciaio (utensili) sono estremamente costosi, soprattutto per la pressofusione e lo stampaggio a iniezione. Spesso il processo è conveniente solo a partire da migliaia di unità.
- Difetti di fusione: Possono verificarsi difetti nella struttura del materiale (soffiature, porosità, inclusioni). Si tratta di piccole cavità o impurità che possono ridurre la resistenza.
- Forza inferiore: I pezzi fusi spesso non sono così forti e robusti come quelli forgiati o fresati da un blocco solido.
- Prototipi limitati: (Vedi domanda successiva).
Quale processo di fusione per i prototipi?
Questo è un punto critico. Per Serie di pressofusione (alluminio, zinco) sono disponibili nessuno prototipazione di colate economiche, poiché lo stampo in acciaio è troppo costoso.
I prototipi per le parti fuse successive sono quindi solitamente simulati:
- Fresatura CNC: Il pezzo viene fresato da un blocco solido (ad esempio, alluminio). Questo è l'ideale per testare il funzionamento con il materiale finale.
- Stampa 3D (metallo o plastica): Ideale per verificare rapidamente la forma, la vestibilità e l'ergonomia (fit check).
Prototipi in fusione reale (se la struttura del getto deve essere testata):
- Colata a iniezione oppure Colata in sabbia possono essere utilizzati per i prototipi, poiché la produzione di stampi (modello in cera o stampo in sabbia) è più economica.
Quale processo di fusione per geometrie complesse?
Chiaramente: Fusione ad investimento (processo a cera persa).
Il modello master in cera può essere modellato in forme molto complesse. Può anche essere stampato in 3D. Lo stampo in ceramica viene costruito intorno al modello. Lo stampo viene successivamente distrutto. Non ci sono quindi quasi limiti geometrici. Sono possibili canali interni, sottosquadri e strutture in filigrana. Chiedete direttamente al team.
Tutti i processi di stampaggio sopra menzionati possono gestire la complessità. Tuttavia, la scelta dipende in larga misura dal materiale (plastica o metallo), dalla quantità richiesta e dai requisiti specifici (ad esempio, se la parete è sottile, se è priva di bolle o se si tratta principalmente di contorni interni).
Per quali aree di applicazione è adatta la ghisa?
La ghisa è il classico Ingegneria meccanica e Ingegneria degli impianti.
Il suo più grande vantaggio è l'eccellente Smorzamento delle vibrazioni (il carbonio della struttura „inghiotte“ le vibrazioni) e l'elevata Resistenza alla compressione.
- Letti e telai per macchine: (ad esempio, per le fresatrici CNC e i torni), perché è pesante e smorza le vibrazioni, aumentando la precisione.
- Industria automobilistica: (ad es. blocchi motore, dischi dei freni, scatole del cambio).
- Raccordi e pompe: (alloggiamenti per pompe e valvole).
- Componenti per impieghi gravosi: (ad es. piastre di fondazione, pesi).
Come posso far produrre parti fuse da FACTUREE?
I processi di fusione sono una delle competenze principali di FACTUREE. Andate alla pagina dei preventivi e caricate il vostro file CAD. Il processo è facile e intuitivo. Naturalmente potete anche inviarci un'e-mail a anfrage@facturee o mettervi in contatto direttamente con i nostri referenti Billy Schulz, Antonio Scala e Walid Tlili.
Utilizziamo quindi il nostro sistema supportato dall'intelligenza artificiale per verificare chi sia il miglior partner di produzione per i vostri pezzi fusi e per offrirvi il miglior prezzo possibile.
Quali sono i vantaggi della produzione online di pezzi fusi?
La produzione online è diventata indispensabile al giorno d'oggi. Per i pezzi fusi, la produzione online offre numerosi vantaggi:
- Produzione rapida di pezzi fusi personalizzati: spesso con consegna in 9-12 giorni lavorativi.
- Alta precisione per geometrie complesse
- Efficienza dei costi per prototipi e serie: Nessun costo di attrezzaggio per il getto; prezzi unitari vantaggiosi grazie alla scelta intelligente delle finitrici.
- Varietà di materiali per ogni esigenza tutto può essere ordinato in formato digitale.
- Flessibilità con le quantità e le varianti: Pezzi singoli, produzione di varianti o produzione di massa - senza lunghi tempi di consegna.
- Perfetto per i componenti ricorrenti: Accordi quadro e stabilità dei prezzi per parti di serie o componenti di manutenzione
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Novembre 2024
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16 pagine
La Produzione Online: i vantaggi dell’approvvigionamento in serie
Febbraio 2023
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