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Notre offre
Pièces de fonderie : En ligne, rapide & sûr d'une seule source
FACTUREE est votre sous-traitant moderne en matière de pièces moulées. Profitez des nombreux avantages par rapport à la fabrication classique.
Grâce à notre outil en ligne, vous pouvez demander rapidement et facilement des pièces moulées en plastique ou en métal. En règle générale, vous recevez votre offre le jour même. Faire fabriquer des pièces moulées n'a jamais été aussi simple !
Vaste réseau
Notre réseau mondial de plus de 2.000 partenaires de fabrication contrôlés garantit des délais de livraison courts (également par express). Nous proposons plus de 300 matériaux pour vos pièces moulées, des prototypes aux grandes séries.
Un seul interlocuteur
Un interlocuteur personnel et fixe est toujours à vos côtés. Vous pouvez compter sur des pièces moulées d'une qualité constante et fiable grâce à une gestion de la qualité certifiée ISO 9001 et à un faible taux de réclamations.
Tout d’une seule source
FACTUREE vous propose la fabrication moderne de pièces moulées - tout d'une seule main, numérique et efficace. La commande n'a jamais été aussi simple : téléchargez votre dessin et demandez un conseil personnalisé. Ce n'est qu'ensuite que vous lancez la production.
Méthodes de fabrication
Les procédés de coulée : Tous les procédés de fabrication de vos pièces de fonderie chez FACTUREE
Les procédés de coulée sont un service central de FACTUREE pour la fabrication de pièces complexes. Un matériau liquide (comme le métal ou le plastique) est coulé dans un moule. Il y durcit et obtient sa forme définitive.
Notre production gère tous les facteurs pertinents : Le matériau (par exemple le zinc, l'aluminium ou le magnésium), la température de coulée, la conception de l'outillage et le post-traitement nécessaire. C'est ainsi que naissent des pièces fonctionnelles et économiques - de la pièce unique à la série.
FACTUREE s'appuie sur différents procédés de coulée pour offrir un service complet - en fonction de la géométrie, du matériau et des exigences spécifiques :
Le moulage par injection consiste à injecter de la matière première liquide dans la cavité d'un moule fermé. Le matériau remplit le moule avec précision et durcit ensuite par refroidissement ou par une réaction chimique. Il prend ainsi les contours exacts du moule. Les matériaux les plus couramment utilisés sont le polyuréthane (PUR) ou d'autres matières plastiques utilisées.
Ce procédé permet de réaliser des formes très complexes et des designs exigeants. Souvent, les autres méthodes ne peuvent que difficilement les réaliser. Il est aussi souvent attrayant pour la production économique de petites quantités. En effet, les coûts d'outillage sont modérés par rapport à d'autres procédés.
Nos partenaires de fabrication utilisent le moulage par injection pour produire des prototypes détaillés et des petites séries. C'est important pour les produits pour lesquels une grande liberté de conception et un moulage précis doivent être réalisés rapidement. En combinaison avec des matériaux modernes, il est ainsi possible de fabriquer efficacement des pièces moulées aux propriétés mécaniques spécifiques. Pour en savoir plus sur le moulage par injection chez FACTUREE, cliquez ici.
Lors du moulage sous pression, le métal liquide est pressé sous haute pression dans un moule réutilisable. Ce moule s'appelle une lingotière. Le matériau se solidifie en une fraction de seconde et remplit entièrement les contours, même les plus délicats.
Ce procédé se caractérise par des cycles de coulée extrêmement courts et une très grande précision dimensionnelle. C'est le procédé le plus économique pour la fabrication de pièces complexes et à parois minces en grandes, voire très grandes quantités.
Nos partenaires de fabrication utilisent la coulée sous haute pression pour une production de masse efficace. C'est important pour la fabrication économique de pièces à géométrie complexe, tout en conservant une grande répétabilité. En combinaison avec une automatisation poussée, il est possible d'obtenir une productivité maximale et des coûts unitaires réduits. Lire Pour en savoir plus sur la coulée sous pression chez FACTUREE, cliquez ici.
Lors de la coulée sous vide, le moule est positionné dans une chambre à vide. Avant de verser le matériau en fusion, le système élimine les gaz et l'air. Cela se fait sous une pression de 100 bars ou moins. Ce n'est qu'à ce moment-là que le matériau s'écoule dans le moule sans faire de bulles.
Ce procédé vise à éliminer systématiquement les bulles, les inclusions d'air et la porosité. Il est donc parfaitement adapté à la fabrication de produits ou de composants à parois fines. En effet, ceux-ci exigent une densité de matériau extrêmement élevée et des surfaces sans défaut.
Nos partenaires utilisent la coulée sous vide pour des pièces moulées répondant à des exigences de qualité élevées. C'est important pour obtenir des structures sans pores et une bonne intégrité du matériau. C'est particulièrement vrai pour les sections complexes. Le procédé assure une grande répétabilité pour les pièces où des poches d'air entraîneraient un rejet immédiat. Pour en savoir plus sur la coulée sous vide chez FACTUREE, cliquez ici.
Lors de la coulée par gravité, également appelée coulée en coquille, le métal liquide est coulé par gravité dans un moule réutilisable. Ce moule est appelé lingotière. Le matériau remplit lentement et de manière contrôlée la cavité du moule sous l'effet de son propre poids. Il en résulte une structure dense.
Ce procédé est idéal pour les quantités moyennes. Il permet d'obtenir des surfaces lisses et de reproduire des géométries internes complexes. Il offre une plus grande précision dimensionnelle et de meilleures propriétés mécaniques que le moulage en sable.
Nos partenaires de fabrication utilisent la coulée en coquille pour une production flexible et de haute qualité. C'est important pour les pièces qui requièrent une bonne qualité de surface et des contours intérieurs précis. Dans ce cas, il n'y a pas les coûts d'outillage élevés de la coulée sous pression. Elle représente un excellent compromis entre la qualité de la coulée et la flexibilité de la production en série.
Matériaux
Des matériaux de haute qualité pour tous les procédés de coulée
FACTUREE propose de nombreux matériaux de haute qualité pour les pièces moulées. Il s'agit notamment de métaux de coulée courants comme les alliages d'aluminium, le zinc et le magnésium. La fonte d'acier, la fonte d'acier inoxydable et les métaux spéciaux comme les alliages de cuivre sont également disponibles.
Mais vous pouvez également nous demander des thermoplastiques pour le moulage par injection (une forme de coulée). Nos experts se feront un plaisir de vous conseiller sur le matériau le mieux adapté à votre procédé de moulage.
Grâce à notre réseau de production mondial, nous assurons la disponibilité continue de tous les matériaux - du prototype à la production en série. Nous garantissons ainsi une qualité constante et un déroulement sans faille, pour des pièces moulées fonctionnelles, précises et visuellement irréprochables.
Matériaux fréquemment demandés
Matériaux ferreux moulés
Les matériaux ferreux moulés sont robustes, économiques et idéaux pour les pièces lourdes et stables. Elles offrent une résistance et un amortissement des vibrations exceptionnels (en particulier la fonte grise).
Pour des pièces moulées durables, le choix est important. On peut choisir entre la fonte grise, fragile, et la fonte à graphite sphéroïdal ou l'acier moulé, plus résistants. La fonte grise est amortissante, tandis que la fonte à graphite sphéroïdal et l'acier moulé sont résistants.
Les pièces en fonte de fer doivent presque toujours être traitées pour être protégées contre la corrosion (peinture, phosphatation). Elles sont toutefois idéales pour la construction de machines, les blocs moteurs et les pièces structurelles.
Fréquemment demandés:
- EN-GJL-250 | Fonte grise (anciennement GG25)
- EN-GJS-400-15 | Fonte à graphite sphéroïdal (anciennement GGG40)
- G20Mn5 | 1.6220 | acier moulé
Matériaux minéraux et céramiques
Ces matériaux inorganiques non métalliques couvrent un large éventail d'applications allant du prototypage aux hautes performances. Ils sont typiquement isolants électriquement, indéformables et souvent extrêmement résistants à la chaleur (céramique).
Les pièces moulées en matériaux minéraux et céramiques sont bonnes pour la fabrication de moules, le secteur de la construction et les applications techniques à haute température.
Fréquemment demandés:
- Oxyde d'aluminium
- Céramique technique Dioxyde de zirconium
- Céramique haute performance Plâtre à stuc
- Fabrication de modèles et de moules Ciment Portland
- Béton
Métaux non ferreux
Les métaux non ferreux (métaux non ferreux) sont la base de la construction légère moderne et de la coulée de précision. Ils sont résistants à la corrosion (aluminium), peuvent être coulés avec une extrême précision (zinc) et sont légers. Ils permettent des épaisseurs de paroi très fines et des formes complexes directement à partir du moule.
C'est particulièrement vrai pour le moulage sous pression. Souvent, ils ont une excellente qualité de surface pour les finitions. Il s'agit notamment de l'anodisation pour l'aluminium et du chromage pour le zinc. Les pièces moulées en métaux non ferreux sont idéales pour l'électronique, l'automobile et les composants design.
Fréquemment demandés:
- EN AC-46000 | Alliage d'aluminium
- ZAMAK 5 | Alliage de zinc
- CuSn10 | Bronze (alliage de cuivre)
Plastiques
Dans le moulage par injection, les thermoplastiques offrent une liberté de conception et une rentabilité inégalées dans la production en série. Ils sont légers, isolants électriques et peuvent être produits directement dans la couleur finale.
Pour obtenir des pièces moulées par injection parfaitement ajustées, la conception du moule (biseaux de démoulage) et le choix des matériaux (par exemple, les charges) sont déterminants. La diversité (de l'ABS standard au PEEK haute performance) est énorme.
Les pièces moulées en plastique sont idéales pour les boîtiers, les pièces fonctionnelles et les biens de consommation.
Fréquemment demandés:
- ABS | acrylonitrile-butadiène-styrène
- PA 6.6 | Polyamide PC |
- Polycarbonate POM | Polyoxyméthylène
Traitements de surface
Vos pièces moulées avec des traitements de surface
Le traitement de surface approprié est décisif pour la protection contre la corrosion, une plus longue durée de vie et un aspect impeccable. Qu'il s'agisse d'un revêtement par poudre, d'une peinture, d'un revêtement KTL ou d'un chromage galvanique, nous trouvons la solution optimale pour vos pièces moulées.
FACTUREE propose l'ensemble du processus, de la coulée au traitement de surface, auprès d'un seul et même fournisseur. Vous économisez ainsi du temps et des étapes de travail et obtenez directement des pièces moulées prêtes à être montées et parfaitement adaptées à votre application.
Veuillez noter qu'en fonction du procédé de coulée, différents traitements et finitions sont possibles. Vous trouverez ici une sélection des traitements les plus fréquemment demandés.
Traitements de surface fréquemment demandés
Procédés mécaniques
- Sablage
- Rectification
- Polissage
- Gravure
Procédés chimiques
- Dégraissage
- Décapage
- Gravure
- Chromatation
- Phosphatation
- Nickelage chimique
Galvanoplastie
- Cuivrage
- Nickelage
- Chromage (principalement pour le zinc)
- Anodisation (principalement pour l'aluminium)
Revêtements organiques
- Vernir
- Revêtement en poudre
- Revêtement cataphorèse (KTL)
Personne de contact
Vos experts en pièces de fonderie chez FACTUREE
Chez nous, vous ne recevez pas seulement des pièces de fonderie approvisionnées numériquement, mais aussi le soutien complet de nos experts expérimentés. Notre plateforme combine des processus en ligne modernes avec des conseils personnalisés fournis par des interlocuteurs qualifiés.
Nous utilisons nos connaissances techniques dans les technologies modernes. De plus, nous avons une bonne compréhension des matériaux. Cela nous permet de bien vous conseiller. Grâce à une connaissance approfondie des épaisseurs de paroi, des dépouilles et des procédés de coulée, nous trouverons ensemble la meilleure solution pour votre projet.
Votre interlocuteur personnel vous accompagne tout au long du processus. Elle vous soutient depuis le premier conseil jusqu'à la livraison des pièces moulées. Nous nous assurons ainsi que le service se déroule chez nous sur un pied d'égalité. Découvrez FACTUREE ici.
Billy Schulz
Responsable des opérations
schulz@facturee.de
Tél : +49(0) 30 629 3939-10
Antonio Scala
Chef d'équipe IT/ES/EN
antonio.scala@facturee.de
Tél : +49(0) 30 629 3939-30
Walid Tlili
Chef d'équipe FR/EN
walid.tlili@facturee.de
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Chiffres
Des faits plutôt que des promesses
10k
Projets réussis
en année
30k
Les clients font
confiance à FACTUREE
9-12
Jours ouvrés jusqu'à
la livraison
37%
Économies en
moyenne
Grands projets
Du prototype à la série : fabrication évolutive de pièces moulées
FACTUREE est votre partenaire engagé pour les pièces moulées, qui vous accompagne tout au long du cycle de vie du produit.
Nous commençons par développer des prototypes précis. Ces prototypes nous aident à vérifier la future pièce moulée. Nous utilisons des méthodes conçues pour le prototypage rapide, comme l'usinage CNC ou l'impression 3D. Cela permet de valider rapidement la conception et la fonction, avant même de créer des moules (outils) coûteux.
Pour l'entrée sur le marché, nous proposons des petites séries flexibles. Celles-ci peuvent être réalisées efficacement grâce au Rapid Tooling ou à des moules mères optimisés. Elles sont idéales pour les tests, les préséries ou les projets pilotes.
Pour les grandes quantités, nous misons sur une production en série efficace. Nous utilisons des processus numériques et une technologie de coulée moderne. Grâce à des machines de coulée sous pression performantes et à des moules de série durables, nous donnons à vos pièces coulées la forme souhaitée avec précision. Nous réalisons ainsi des géométries complexes avec une grande qualité, une grande rentabilité et une livraison ponctuelle.
Pour la planification à long terme, vous disposez de contrats-cadres. Ceux-ci vous assurent des quantités d'appel, des prix stables et une sécurité de livraison maximale, même en cas de besoins fluctuants.
Notre service de prototypage de futures pièces moulées est conçu pour être rapide et validé. Grâce à notre plateforme d'approvisionnement numérique, vous pouvez accéder directement aux capacités disponibles dans notre réseau de fabrication.
Ce réseau est européen et propose des procédés qui simulent la coulée. Vous obtenez ainsi des prototypes fonctionnels aux dimensions exactes, par exemple fraisés par CNC à partir de matériaux pleins ou imprimés en 3D.
Ces prototypes sont idéaux pour vérifier rapidement la forme, la fonction, la précision d'ajustage et les aspects de la coulabilité ultérieure (p. ex. épaisseurs de paroi). Pour vous, cela signifie des délais de livraison courts pour le premier échantillon et une planification sûre pour les moules de série.
Nos pièces moulées restent rentables même en cas de production en grande quantité. Cela est possible grâce à l'utilisation ciblée de technologies de coulée modernes (comme la coulée sous pression ou le moulage par injection) et à la planification numérique de la production.
Grâce à des processus de coulée optimisés (p. ex. contrôle des temps de cycle) et à des moules de série durables (moules sous pression), nous fabriquons efficacement et de manière répétitive sur des machines de coulée sous pression performantes. Une qualité élevée est une garantie.
Notre plateforme d'approvisionnement sélectionne le partenaire de fabrication idéal dans notre réseau pour répondre à vos exigences. Nous garantissons ainsi non seulement des résultats exacts, mais aussi un prix unitaire convaincant en série.
Avec un contrat-cadre, vous vous assurez un approvisionnement fiable en pièces de fonderie tout au long du cycle de vie du produit. Nous garantissons la stabilité des prix et la disponibilité.
Vous pouvez appeler différentes variantes de manière flexible. Les appels et l'utilisation de vos moules (outils) sont planifiés de manière centralisée.
En même temps, vous bénéficiez d'une une efficacité optimisée des matériaux. Une planification intelligente de la taille des lots dans la production permet en outre de réduire les coûts unitaires. C'est optimal pour les projets de série, où la fiabilité de la planification et la flexibilité sont toutes deux indispensables.
Les raisons de choisir FACTUREE
Nombreux avantages par rapport à la fabrication conventionnelle de pièces en fonte
Rapide
- Délais de livraison constamment courts
- Devis express – souvent le jour même
- Demande simple en ligne Dans toute l'Europe
- Envoi express
Polyvalent
- La gamme de fabrication la plus large du marché
- Prototypage, petites et grandes séries
- 300+ matériaux disponibles à tout moment
- Tout d’une seule source
Fiable
- Capacité de production illimitée
- Faible taux de réclamations
- Management de la qualité certifié ISO 9001 Téléchargement
- Conseiller clientèle personnel
RÉFÉRENCES
De l'industrie à la recherche internationale de pointe - plus de 30.000 clients satisfaits
Délai de livraison court pour
fabrication complexe
Malgré le processus de fabrication complexe impliquant de grandes quantités et des délais de livraison serrés, FACTUREE a effectivement été en mesure de livrer les composants avant la date de livraison convenue. La rapidité du traitement des commandes et le service client personnalisé nous ont également impressionnés. 
Coûts réduits de 15%
que chez les autres fournisseurs
L'offre de FACTUREE a été rapide, tout comme la livraison des composants. Le contrôle à la réception était impeccable. Le coût des composants était inférieur de 15% par rapport à d'autres fournisseurs en Europe. 
De nouveaux degrés de liberté grâce à
des processus d'approvisionnement stables
FACTUREE se charge pour nous de la fabrication de composants complexes pour des applications spéciales, libérant ainsi des ressources précieuses nécessaires à d'autres activités. Son processus d'approvisionnement fiable nous permet de rester opérationnels à tout moment. 
Facile à utiliser
Interface d'approvisionnement
Nous considérons fortement FACTUREE comme un fournisseur fiable de pièces de production avec de bons délais de livraison et une interface d'approvisionnement facile à utiliser. En particulier en période de coronavirus, cette approche d'approvisionnement offre la sécurité nécessaire. 
Large gamme de services et
bonne tarification
FACTUREE a préparé les devis très rapidement, en un ou deux jours. Nous avons été convaincus par la large gamme de services ainsi que par les bons prix et les délais de livraison courts. FACTUREE a jusqu'à présent respecté toutes les dates de livraison à 100 %.
FAQ
Foire aux questions sur les procédés de coulée
Comment fonctionne le moulage (en tant que forme de fabrication) ?
La coulée est un Procédé de moulage primaire. Le processus de base est toujours le même :
- Un matériau (par ex. métal, plastique) est liquéfié (généralement par fusion).
- Cette masse fondue est placée dans une cavité, appelée Forme (également appelée matrice ou lingotière), coulé ou injecté.
- Le matériau refroidit dans le moule et figé, La forme de l'objet est ensuite transférée dans le moule, où elle prend le contour intérieur exact (géométrie) du moule.
- La pièce finie (pièce moulée) est retirée du moule (démoulée).
Quelle est la différence entre le moulage et le forgeage ?
La différence est fondamentale :
- Coulée (casting) : Travaille avec liquide Le matériau . Le métal est fondu et remplit un moule. Le résultat a une structure de fonte, est souvent plus fragile, mais peut prendre des formes extrêmement complexes.
- Forgeage (forging) : Travaille avec solide, mais chauffé. Un bloc de métal solide (ébauche) est mis en forme par martelage ou pressage.
Cela permet de densifier la structure du matériau (orientation des fibres). Les pièces forgées sont ainsi extrêmement tenace, solide et durable (par ex. clés à molette, vilebrequins), mais plus limitées géométriquement que les pièces moulées.
Quelle est la différence entre la coulée sous pression et la coulée de précision ?
Les deux sont des procédés de coulée, mais avec des approches et des formes fondamentalement différentes :
- Moulage sous pression (Die Casting) :
- forme : Utilise un produit coûteux et durable Moule permanent en acier (lingotière), qui est réutilisée des milliers de fois.
- ProcessusLe métal en fusion est généralement composé de métaux non ferreux. Il s'agit notamment de l'aluminium, du zinc ou du magnésium.
Cette masse fondue est injectée à haute pression dans le moule. La pression peut atteindre 1 000 bars. La vitesse est également élevée.
- résultat : Très rapide (temps de cycle courts), extrêmement précis, surfaces lisses. Idéal pour nombre élevé de pièces (fabrication en série).
- Moulage à la cire perdue (Investment Casting / moulage à la cire perdue) :
- forme : Utilise une „forme perdue“ en céramique. Celle-ci est recréée pour chaque pièce et détruite à la fin.
- Processus : Un modèle de la pièce est créé en cire. Ce modèle en cire est plongé dans une barbotine de céramique jusqu'à obtenir une coque épaisse en céramique. La coquille est chauffée et la cire fond (d'où le terme „cire perdue“). Le moule en céramique vide est ensuite coulé avec du métal (tous les métaux sont possibles, y compris l'acier et le titane).
résultat : Processus lent, mais inégalé en matière de liberté géométrique (pièces les plus complexes, contre-dépouilles) et diversité des matériaux.
Qu'est-ce que la coulée à forme perdue ?
C'est un principe d'arrosage qui consiste à le moule n'est utilisé qu'une seule fois. Elle doit être détruite pour pouvoir retirer la pièce moulée.
L'avantage est que l'on peut mouler des géométries complexes avec des contre-dépouilles. En règle générale, on ne parviendrait pas à les faire sortir d'un moule permanent rigide (comme pour le moulage sous pression).
Les deux procédures les plus connues sont
- Moulage de précision (Le bol en céramique est cassé).
- Moulage en sable (Le moule en sable compacté est cassé après la coulée).
Quelles sont les tolérances possibles pour les pièces moulées ?
Les tolérances dépendent fortement du procédé. En règle générale (très approximativement) :
- Moulage en sable (le moins précis) : Souvent +/- 1 mm sur 100 mm ou plus.
- Moulage à la cire perdue (très précis) : Environ +/- 0,1 mm à +/- 0,4 mm.
- Moulage sous pression (le plus précis) : Très précis, souvent +/- 0,02 mm à +/- 0,1 mm (en particulier le zinc moulé sous pression).
Important : les dimensions critiques (par ex. ajustements des paliers, surfaces d'étanchéité) sont presque toujours usiné mécaniquement après coup (fraisé, tourné) afin d'obtenir une précision CNC. De plus, des tolérances sont respectées pour la construction de moules/outils afin de garantir une fabrication en série optimale.
Quels sont les matériaux adaptés à mes pièces moulées ?
Cela dépend du procédé de coulée :
- Moulage sous pression : Presque exclusivement des métaux non ferreux (MNF) avec un point de fusion plus bas :
- Alliages d'aluminium (AlSi, AlMg)
- Alliages de zinc (zamak)
- Alliages de magnésium
- Moulage de précision & moulage en sable : Presque tous les métaux peuvent être coulés :
- Métaux ferreux (acier moulé, acier inoxydable moulé, fonte)
- Alliages de cuivre (bronze, laiton)
- Alliages d'aluminium
- Superalliages à base de titane et de nickel (coulée de précision uniquement)
- (moulage par injection comme procédé apparenté) :
- Plastiques thermoplastiques (ABS, PA, PC, POM, PEEK, etc.)
Quels sont les inconvénients des procédés de coulée ?
- Coûts d'outillage élevés : En particulier pour le moulage sous pression et le moulage par injection, les moules en acier (outils) sont extrêmement chers. Le procédé n'est souvent rentable qu'à partir de milliers de pièces.
- Défauts de coulée : Des défauts peuvent apparaître dans la structure du matériau (soufflures, porosité, inclusions). Il s'agit de petites cavités ou d'impuretés qui peuvent réduire la résistance.
- Résistance moindre : Les pièces moulées ne sont souvent pas aussi solides et robustes que les pièces forgées ou usinées dans un bloc plein.
- Prototypes limités : (Voir la question suivante).
Quel procédé de coulée pour les prototypes ?
C'est un point critique. Pour Moulage sous pression en série (alu, zinc) il y a pas de prototypage économique de la fonte, car le moule en acier est trop cher.
Les prototypes pour les futures pièces coulées sont donc généralement simulés :
- Fraisage CNC : La pièce est fraisée dans un bloc plein (par exemple en aluminium). C'est idéal pour tester la fonction avec le matériau final.
- Impression 3D (métal ou plastique) : Idéal pour vérifier rapidement la forme, la précision d'ajustement et l'ergonomie (Fit-Check).
De véritables prototypes en fonte (si la structure de coulée doit être testée) :
- Moulage de précision ou Moulage en sable peuvent être utilisés pour les prototypes, car la fabrication des moules (modèle en cire ou moule en sable) est moins chère.
Quel procédé de coulée pour des géométries complexes ?
Très clair : Moulage de précision (procédé de moulage à la cire perdue).
Le modèle initial en cire peut être façonné de manière très complexe. Il peut même être imprimé en 3D. Le moule en céramique est construit autour du modèle. Plus tard, le moule est détruit. Par conséquent, il n'y a presque pas de limites géométriques. Des canaux internes, des contre-dépouilles et des structures filigranes sont possibles. Demandez directement à l'équipe.
Parmi les procédés de moulage mentionnés ci-dessus, tous peuvent gérer la complexité. Le choix dépend toutefois fortement du matériau (plastique vs. métal), du nombre de pièces nécessaires et des exigences spécifiques (par ex. à quel point les parois sont fines, si elles sont exemptes de bulles ou s'il s'agit en premier lieu de contours intérieurs).
Pour quels domaines d'application la fonte convient-elle ?
La fonte est le grand classique de la Génie mécanique et Construction d'installations.
Son principal avantage est l'excellente Amortissement des vibrations (le carbone dans la structure „absorbe“ les vibrations) et la haute Résistance à la compression.
- Bancs de machines & châssis : (par ex. pour les fraiseuses CNC, les tours), car il est lourd et amortit les vibrations, ce qui augmente la précision.
- Industrie automobile : (par ex. blocs moteurs, disques de freins, carters de boîtes de vitesses).
- Robinetterie et pompes : (corps de pompes et de vannes).
- Composants pour charges lourdes : (p. ex. plaques de fondation, poids).
Comment faire fabriquer des pièces moulées chez FACTUREE ?
Les procédés de coulée font partie des compétences clés de FACTUREE. Rendez-vous sur la page de l'offre et téléchargez votre fichier CAO. Le processus est facile et intuitif. Vous pouvez bien sûr aussi nous envoyer un e-mail à anfrage@facturee ou vous adresser directement à nos interlocuteurs Billy Schulz, Antonio Scala et Walid Tlili.
Nous vérifions ensuite, grâce à notre système basé sur l'intelligence artificielle, qui est le meilleur partenaire de fabrication pour vos pièces moulées et nous vous donnons le meilleur prix possible.
Quels sont les avantages de la fabrication en ligne pour les pièces moulées ?
De nos jours, la fabrication en ligne est devenue incontournable. Dans le cas des pièces moulées, la fabrication en ligne présente de nombreux avantages :
- Production rapide de pièces moulées sur mesure : souvent avec livraison en 9-12 jours ouvrables.
- Haute précision pour les géométries complexes
- Rentabilité des prototypes et des séries : Pas de frais d'outillage lors de la coulée ; prix unitaire avantageux grâce à un choix intelligent du finisseur.
- Une diversité de matériaux pour répondre à toutes les exigences - tout peut être commandé numériquement.
- Flexibilité des quantités et des variantes : Pièces individuelles, fabrication de variantes ou grandes séries - sans longs délais d'exécution.
- Parfait pour les éléments de construction récurrents : Contrats-cadres et stabilité des prix pour les pièces de série ou les composants de maintenance
- Intégration transparente dans les processus de développement numérique : Téléchargement facile de fichiers DXF, STEP ou STP, vérification automatique et génération d'offres
- Contrôle de qualité et certification ISO : Partenaire de fabrication avec une qualité contrôlée et une livraison fiable
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16 pages
Fabrication en Ligne – Avantages de l’approvisionnement en série
février 2023
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