Service de tôlerie
via la Fabrication en Ligne

L'approvisionnement de pointe des pièces sur mesure

Grand réseau + sélection intelligente = Fabrication en Ligne

En tant que Fabricant en Ligne avec un réseau de plus de 1000 partenaires de fabrication, FACTUREE a accès à une capacité presque illimitée pour produire tous types de pièces sur mesure, sécurisant ainsi vos chaînes d'approvisionnement.

En utilisant des algorithmes à apprentissage automatique, nous trouvons le fournisseur optimal en termes de qualité, de prix et de délai de livraison pour chacun de vos projets - du prototype à la fabrication en série.

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Voici comment fonctionne la Fabrication en Ligne des pièces en tôle chez FACTUREE

Demande

  • Téléchargement facile de vos modèles et dessins 3D
  • Demandes de renseignements également possibles par e-mail
  • Service client par téléphone

Préparation des devis

  • Offre express, généralement le jour même
  • Étude de faisabilité technique en deux étapes
  • Optimisation souple du prix ou du délai de livraison

Placement des commandes

  • Plus de 1000 partenaires de fabrication et 8000 machines
  • Sélection du meilleur fabricateur possible, soutenue par l'AI
  • Un seul partenaire contractuel : FACTUREE

Fabrication

  • Large gamme de fabrication
  • Le plus grand choix de matériaux sur le marché
  • Management de la qualité certifié ISO 9001

Expédition

  • Livraison possible en 9 à 12 jours ouvrés
  • Expédition express gratuite dans toute l'Europe
  • Transport complètement neutre sur le plan climatique

Les avantages par rapport à l'approvisionnement conventionnel en pièces de tôle

Rapide

  • Délais de livraison constamment courts.
  • Devis envoyé généralement le même jour.
  • Réponse rapide aux questions.
  • Expédition express dans toute l'Europe

Polyvalent

  • Usinage, tôlerie, impression 3D et traitements de surface.
  • Du prototype à la grande série.
  • Large gamme de matériel immédiatement disponible.
  • Fournisseur unique.

Fiable

  • Livraison ponctuelle et fiable.
  • Disponibilité totale grâce à notre réseau de fabricants.
  • Certifié selon la norme IS0 9001:2015.
  • Conseiller client personnel.

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Vous pouvez en savoir plus sur les avantages de la Fabrication en Ligne et sur la manière dont vous pouvez en bénéficier dans notre livre blanc actuel «The future of parts procurement (en anglais)»

De l'industrie à la recherche internationale de pointe – plus de 10 000 clients satisfaits

Tôlerie

Gamme de services :

  • Tous les procédés d'usinage courants
  • Le plus grand choix de matériaux sur le marché
  • Traitements de surface y compris
  • Prototypage et production en série

Spécifications pour les pièces en tôle :

  • Dimensions max : L : 6000mm x l : 2000mm
  • Épaisseur de la tôle : à partir de 0,5 mm
  • Tolérances : ±0,02mm
  • Quantité : déjà à partir de 1 pièce.
Pièce de tôle sur dessin technique

Qu'est-ce que le travail de la tôle ?

La tôle n'est pas un métal à part entière, mais plutôt le terme générique pour différents types de métaux qui ont été amenés sous une forme caractéristique. La caractéristique de la tôle, outre sa forme rectangulaire, est avant tout l'épaisseur du matériau, qui est nettement inférieure à sa longueur et à sa largeur. La tôle est un produit dit semi-fini, généralement mince et stable, mais en même temps élastique.

Pour que le produit semi-fini devienne un composant utilisable, il doit être traité mécaniquement. Le terme « transformation de la tôle » désigne donc le processus consistant à rendre le produit de base, la tôle, utilisable au moyen de diverses stratégies et procédures de transformation. Les sous-catégories poinçonnage, grignotage, découpage, mais aussi les opérations de formage comme le pliage, le pliage ou l'emboutissage appartiennent au formage de la tôle.

Les différentes méthodes de travail de la tôle

Grâce à un vaste réseau de partenaires de fabrication, FACTUREE est en mesure de couvrir tout le spectre de la transformation des tôles. En outre, vous pouvez également faire fabriquer des pièces en utilisant fraisage CNC, tournage CNC ainsi que impression 3D.

Pliage CNC

La découpe au laser est utilisée pour « découper » de manière économique, précise et rapide des pièces à partir d'une tôle. Pour cela, un laser commandé par CNC est guidé sur le panneau de tôle. Le rayon laser frappe la tôle et la chauffe de manière ponctuelle. La chaleur intense liquéfie le métal aux points spécifiés et assure ainsi la séparation aux bords coupés.

La découpe laser est également applicable de manière économique pour les petites tailles de lots. Elle permet une utilisation maximale du matériau, et donc peu de déchets, et offre des arêtes de coupe qui ne nécessitent pas de retouches. Lorsqu'il est nécessaire de découper des pièces dans une feuille de métal sans contact et donc sans force, la découpe laser est devenue un élément indispensable de la production. Presque toutes les formes peuvent être découpées au laser sans même un seul changement d'outil. Les arêtes de coupe ne sont pas soumises à un post-traitement. Outre la tôle, presque tous les matériaux peuvent être découpés au laser, qu'il s'agisse de céramique, de métal, de plastique ou de matière organique. L'inconvénient de la découpe laser : les dispositifs laser nécessaires sont coûteux à l'achat et l'application ne convient qu'aux tôles plus fines jusqu'à environ 26 mm d'épaisseur.

Dans le cas de la découpe au jet d'eau dans l'usinage des tôles, la feuille à traiter est séparée par un jet d'eau à haute pression et l'ajout de sable de découpe. Les feuilles sont traitées avec une pression de travail allant jusqu'à 6000 bars, dans le même temps la feuille ne chauffe pratiquement pas.

Lors de la découpe au jet d'eau, aucune contrainte thermique n'est appliquée à la pièce, de sorte que presque toutes les feuilles peuvent être découpées par ce procédé. Les avantages de ce système sont la faible largeur du trait de scie, une excellente utilisation des matériaux avec une densité élevée de nidification et donc peu de déchets, ainsi qu'un faible impact sur l'environnement. En outre, la découpe au jet d'eau se caractérise par une grande qualité des bords de coupe, la finition manuelle n'étant nécessaire que dans de rares cas. La vitesse de coupe relativement faible et le contact direct avec l'eau, qui rend plus difficile la découpe au jet d'eau des matériaux sensibles à l'humidité ou sujets à la rouille, sont considérés comme des inconvénients.

Le découpage de tôles au plasma utilise un arc électrique pour générer un gaz conducteur d'électricité : le plasma. L'énergie extrêmement élevée de l'arc fait fondre le métal à l'endroit désiré. Dans lemême temps, le métal fondu est soufflé par un jet de gaz, créant ainsi une entaille.

Découpage au plasma

Les avantages du procédé sont les vitesses de coupe élevées et la faible distorsion thermique. Outre le traitement des tôles, il est également possible de découper tous les métaux connus à l'aide du plasma, ce qui élargit considérablement le champ des applications. Les coûts d'achat des torches à plasma sont moins élevés que ceux d'une machine laser, mais les lasers fonctionnent plus rapidement à partir d'une épaisseur de matériau de 15 mm.

Dans l'estampage, les composants sont fabriqués à partir d'une feuille de métal au moyen d'une presse et d'un outil de coupe approprié. Cet outil se compose d'une matrice et d'un poinçon qui produit la forme intérieure des composants.

Pour le poinçonnage, la tôle est placée entre la matrice et le poinçon, la presse écrase les deux parties ensemble et poinçonne ainsi la pièce à partir du panneau de tôle. Le poinçonnage est considéré comme un processus extrêmement rapide et peu coûteux, mais principalement pour la production en série. En effet, il faut fabriquer un outil distinct pour chaque pièce poinçonnée, ce qui augmente considérablement le prix des pièces individuelles ou des petites séries. Des temps de passage courts et une grande précision des pièces découpées font également partie des avantages du procédé. Outre les coûts élevés de l'outillage, les bavures et les surfaces de coupe inégales causées par le processus d'emboutissage, qui rendent nécessaire une retouche, sont également considérées comme des inconvénients.

Le grignotage est un autre procédé de travail de la tôle et est étroitement lié au poinçonnage. Dans le grignotage, la pièce est découpée pièce par pièce dans la tôle par un mouvement périodique de haut en bas de l'outil, qui est ouvert d'un côté, et à une vitesse d'avance uniforme. Les découpes dans la tôle peuvent être produites sans déformation par grignotage, mais la piste de découpe découpée dans la tôle entraîne une augmentation des déchets par rapport aux autres procédés. Le grignotage permet de produire des pièces de forme même complexe. Le grignotage produit également une bavure sur les pièces, qui doit être enlevée après la production.

Le pliage CNC est l'une des possibilités de traitement de la tôle par formage. Pour le pliage CNC, les tôles sont guidées autour d'un rouleau pour créer des rayons. Si des bords plutôt tranchants suivant un angle précisément prédéfini sont nécessaires, les feuilles sont pliées. Grâce à la combinaison du pliage CNC et du pliage, des solides de haute précision peuvent être produits à partir de la tôle.

La fabrication assistée par ordinateur (CNC) minimise le taux d'erreur des pièces pliées, ce qui fait du pliage CNC un procédé de fabrication efficace et rentable.

Selon la norme DIN 8584, on entend par emboutissage profond le "formage par tension d'un flan de tôle". Pour cela, la feuille est serrée sur une presse entre le poinçon et la matrice de l'outil. Lors de l'emboutissage profond, il est important que les bords du poinçon et de la matrice soient arrondis pour permettre à la feuille de s'écouler. L'emboutissage profond est l'un des procédés de formage par pression dans lequel une feuille est formée sans modification de l'épaisseur de la feuille.

Tiefgezogener Kochtopf

L'emboutissage est considéré comme un processus rapide et rentable, même lorsqu'il s'agit de pièces individuelles, de prototypes ou de petites séries. Selon l'outillage requis, les coûts des pièces fabriquées par emboutissage profond sont jusqu'à 60 % inférieurs à ceux des autres procédés de fabrication.

Sélection des matériaux pour la tôlerie

 

Profitez de notre réseau avec le plus grand choix de matériaux sur le marché. Il n'y a guère de produit semi-fini qui ne puisse être obtenu à court terme pour vos pièces en tôle. Si cela se produit, nous trouvons presque toujours une alternative appropriée.

fréquemment demandé pour les pièces en tôle d'aluminium :

  • EN AW-5083 | 3.3547 | AlMg4,5Mn
  • EN AW-5754 | 3.3535 | AlMg3
  • EN AW-6060 | 3.3206 | AlMgSi0,5
  • EN AW-7075 | 3.4365 | AlZnMgCu1,5

Liste détaillée des matériaux

fréquemment demandé pour les pièces en tôle d'acier :

  • 1.0037 | S235JRC+C | St37k
  • 1.0503 | C45
  • 1.4301 | V2A
  • 1.7131 | 16MnCr5

Liste détaillée des matériaux

Metallwinkel

fréquemment demandé pour les pièces en tôle de :

  • Cuivre : OF-Cu | 2.0040
  • Laiton : Ms58 | CuZn39Pb3 | 2.0401
  • Bronze : CuSn8 | 2.1030
  • Titane : Ti Gr 5 | Ti6Al4V | 3.7165

Liste détaillée des matériaux

Pièces en tôle avec des traitements de surface

Chez FACTUREE, vous pouvez obtenir des pièces en tôle sur demande, y compris le traitement de surface. Vous économisez ainsi l'effort logistique que représente la mise en service de plusieurs prestataires de services et vous n'avez qu'un seul partenaire contractuel pour toute la durée du processus de production.

Sélection des traitements de surface disponibles

  • Durcissement
  • Traitement de trempe et de revenu
  • Trempe de la couche superficielle
  • Nitruration gazeuse
  • Nitruration plasma
  • Bien d'autres encore
  • Anodisation / éloxage
  • Anodisation dure
  • Brunissage galvanique
  • Passivation
  • Phosphatation
  • Nickelage
  • Zingage
  • Bien d'autres encore
  • Gravure (au laser)
  • Polissage
  • Rectification
  • Sablage
  • Projection de billes de verre
  • Bien d'autres encore
Anodisierte Aluminiumtiefziehteile (Trinkflaschen)

Tôlerie - du prototype à la grande série

Chez FACTUREE, vous pouvez obtenir des pièces en tôle en toutes quantités, du prototype individuel à la production de masse. Faites optimiser votre offre individuellement sur le prix ou le date de livraison. Nous serons heureux de vous conseiller.

Dans le CNC, chaque jour compte souvent pour le prototypage. La production en ligne est devenue synonyme de rapidité. Grâce à notre vaste réseau de fabricants, nous disposons toujours de capacités libres et de dates de livraison courts de 9 à 12 jours ouvrés. 

L'achat de pièces de tôlerie en série la Fabrication en Ligne est également avantageux. Le choix judicieux d'un fabricant hautement spécialisé permet une production rentable en grandes quantités. Laissez-nous vérifier gratuitement si nous pouvons réduire vos prix d'achat actuels.

Les accords-cadres offrent aux entreprises une stabilité des prix à long terme et donc une sécurité de planification. Les contrats-cadres peuvent être conçus individuellement avec FACTUREE et adaptés à vos besoins. 

Case Study: Freudenberg

Freudenberg Performance Materials opte pour les achats numériques avec FACTUREE

La Fabrication en Ligne de pièces spéciales présente des avantages pour les fabricants de textiles, tels que la livraison rapide.

Logo Freudenberg

Freudenberg Performance Materials est l'un des principaux fabricants mondiaux de textiles techniques. Ses solutions textiles sont utilisées dans un large éventail de marchés et d'applications. Les textiles techniques de l'entreprise comprennent des non-tissés, des tissus, des tricots, des mousses et des laminés destinés à des marchés tels que l'automobile, la construction, l'habillement, l'énergie, les médias filtrants, les soins de santé, la décoration intérieure, la chaussure et la maroquinerie ainsi que des applications spéciales.

Freudenberg Performance Materials est présent dans le monde entier avec plus de 35 sites de production dans 15 pays. Le siège social est à Weinheim, en Allemagne. L'objectif de l'entreprise est d'être un pionnier dans le développement de textiles techniques, de matériaux et de solutions avancés, et de nouveaux procédés de production.

Le siège de Freudenberg à Weinheim

La Fabrication en Ligne comme forme du l'approvisionnement de pointe

La demande de produits et de processus innovants se reflète également dans le choix des partenaires de fabrication. Lors de la mise en œuvre de projets techniques et dans l'environnement de la maintenance, des délais d'approvisionnement de plus en plus courts associés à une grande précision de fabrication sont essentiels à la réussite. La société cwmk GmbH, qui opère en tant que Fabricant en Ligne sous la marque FACTUREE, répond à ces exigences grâce à un degré très élevé de numérisation, d'automatisation et de mise en réseau ainsi qu'à un système de gestion de la qualité certifié selon la norme ISO 9001. Dans le vaste réseau de fabrication, plus de 8 000 machines sont constamment disponibles pour les projets.

"Jusqu'à présent, Freudenberg Performance Materials a traité avec nous une quinzaine de projets de production externe de composants. Nous avons mis en œuvre un projet particulièrement vaste en septembre de cette année. Il s'agissait de produire plusieurs pièces fraisées en acier et en aluminium, ainsi que des pièces de découpe et de pliage de tôles en acier inoxydable V2A", explique Benjamin Schwab, directeur du marketing et des ventes chez cwmk GmbH.

Dans l'ensemble, la plupart des composants que FACTUREE fabrique pour Freudenberg sont des pièces fraisées à 3 axes et quelques pièces pliées, plus rarement aussi des pièces tournées. Les matériaux usinés sont principalement l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium – divers plastiques tels que le PVC, le PEEK et le téflon ont également été utilisés.

Markus Helf, directeur technique de l'usine de Kaiserslautern de Freudenberg Performance Materials SE & Co. KG, souligne l'avantage de la coopération : "Nous apprécions FACTUREE en tant que fournisseur fiable de pièces de production avec de bons délais de livraison et une interface d'approvisionnement facile à utiliser. Ce type d'achat offre une sécurité correspondante, surtout en période de corona. De notre point de vue, c'est un bon exemple des avantages de la numérisation, qui a reçu une impulsion correspondante de la pandémie Covid-19".

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