Calculer en ligne les pièces tournées CNC : Économiser 20 % de coûts garantis

Le tournage CNC (Computerized Numerical Control) est un procédé de fabrication par enlèvement de copeaux permettant de produire des pièces tournées CNC de haute précision et à symétrie de rotation. Le principe de fonctionnement est très efficace : une matière première cylindrique est serrée dans le tour et tournée à grande vitesse autour de son propre axe. Un outil de coupe fixe (outil de tournage) parcourt un contour programmé commandé par ordinateur et enlève ainsi de manière ciblée du matériau sous forme de copeaux. Ce processus est répété jusqu'à ce que la pièce de tournage CNC ait atteint la forme et la qualité de surface exactes et prédéfinies. Le tournage CNC permet ainsi la fabrication économique de pièces complexes avec une grande précision de répétition... 

Le tournage CNC traite une large palette de matériaux pour la fabrication de pièces tournées CNC. Il s'agit notamment de métaux tels que l'acier et l'acier inoxydable pour des pièces très solides et résistantes à l'usure. Les alliages d'aluminium sont appréciés pour le tournage CNC en raison de leur légèreté et de leur très bonne usinabilité. Les métaux non ferreux tels que le laiton, qui se travaille parfaitement, le bronze, qui possède des propriétés de glissement élevées, et le cuivre, pour les pièces de tournage CNC conductrices, sont également souvent utilisés. Les plastiques techniques comme le POM, le PEEK ou le PA sont également une alternative économique pour les pièces de tournage CNC légères, isolantes et résistantes aux produits chimiques, souvent utilisées dans le tournage CNC moderne.

L'outil principal du tournage CNC est le burin de tournage, qui se compose d'un support et d'un tranchant qui enlève de la matière de la pièce de tournage CNC en rotation. Il existe des outils spécialisés pour différentes tâches : burin d'ébauche pour un enlèvement de matière important, burin de finition pour une qualité de surface fine, burin de tournage de gorges pour les rainures et burin de tournage de filets pour la découpe de filets. Les arêtes de coupe elles-mêmes sont généralement des plaquettes interchangeables en métal dur. Cela augmente considérablement l'efficacité du tournage CNC. Les centres de tournage CNC modernes utilisent en outre des outils entraînés, tels que des forets ou des fraises, pour produire des géométries complexes et non symétriques en rotation sur des pièces de tournage CNC.

En tournage CNC, les tolérances réalisables sont un critère de qualité décisif pour les pièces tournées CNC. Le standard courant est la fabrication selon la norme ISO 2768-m (moyenne), qui garantit déjà une grande précision. Pour la plupart des pièces tournées CNC, une tolérance standard de ±0,1 mm est courante et économique. Toutefois, grâce à un tournage CNC précis avec des processus de finition optimisés, il est possible de réaliser sans problème des tolérances très étroites de ±0,02 mm à ±0,01 mm. La précision finale des pièces tournées CNC dépend de facteurs tels que la stabilité de la machine, l'état de l'outil et le matériau. Des tolérances extrêmement étroites augmentent les coûts de fabrication et donc les coûts des pièces.

Le tournage CNC s'est établi comme une technologie clé dans presque tous les secteurs techniques qui nécessitent des pièces tournées CNC précises. Dans la construction de machines et d'installations, il est indispensable pour la fabrication d'arbres et de paliers. L'industrie automobile mise sur le tournage CNC pour la fabrication de composants de moteurs et de boîtes de vitesses. Dans l'aéronautique et l'aérospatiale, les pièces tournées CNC très résistantes sont fabriquées à partir d'alliages spéciaux. La technique médicale utilise le tournage CNC pour les implants et les instruments chirurgicaux en matériaux biocompatibles. D'autres domaines importants sont l'électrotechnique pour les contacts et les connecteurs ainsi que l'hydraulique et la pneumatique pour les vannes et les cylindres.

Le tournage CNC est idéal pour la production de pièces tournées CNC à symétrie de rotation, c'est-à-dire des composants qui sont ronds autour d'un axe central. Les produits typiques sont les arbres, les axes, les boulons, les vis et les goupilles qui sont utilisés dans les machines et les moteurs. Les douilles, les entretoises, les brides et les raccords sont également des pièces tournées CNC classiques. En fait, tous les composants dont la forme de base est cylindrique, conique ou sphérique sont prédestinés au tournage CNC. Grâce à la combinaison avec des outils entraînés, il est également possible de réaliser des alésages transversaux ou des surfaces clés dans les pièces tournées CNC sur les machines modernes, ce qui élargit énormément leur diversité d'application.

Le principal avantage du tournage CNC est la combinaison imbattable d'une grande précision, d'une excellente qualité de surface et d'un temps de production rapide pour les pièces tournées CNC. Par rapport à l'impression 3D, il offre un choix de matériaux nettement plus large (métaux, matières plastiques) et une résistance mécanique supérieure. Par rapport au moulage, le tournage CNC atteint des tolérances beaucoup plus étroites et des surfaces plus fines, ce qui rend souvent superflue la retouche des pièces tournées CNC. Le haut niveau d'automatisation et de répétitivité rend le procédé extrêmement rentable, en particulier pour les moyennes et grandes séries, et assure une qualité élevée constante pour chaque pièce tournée CNC.

Le tournage CNC est excellent pour l'ensemble du cycle de vie du produit, du prototype à la grande série. Pour les prototypes, le tournage CNC est idéal, car il permet une fabrication très rapide de pièces uniques ou de très petites séries directement dans le matériau final. Cela permet de réaliser des tests probants. C'est dans la production en série que le tournage CNC déploie ses plus grands atouts : Grâce à une automatisation élevée, des temps de cycle courts et une excellente répétabilité, il est possible de produire des milliers de pièces de tournage CNC identiques de manière extrêmement rentable. Cette flexibilité fait du tournage CNC l'un des procédés les plus polyvalents et les plus importants pour la fabrication de pièces tournées CNC.

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