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Notre offre
Service de moulage sous vide : en ligne, rapide et sécurisé, auprès d'un seul fournisseur
En tant que sous-traitant moderne, FACTUREE propose des pièces moulées de haute qualité issues du moulage sous vide, de manière rapide, fiable et proche de la production en série. Par rapport à la fabrication classique, vous bénéficiez d'une flexibilité maximale, de délais de livraison courts et d'un processus de demande efficace.
Grâce à notre outil en ligne convivial, vous pouvez soumettre votre demande en quelques étapes seulement. En règle générale, vous recevrez votre devis le jour même.
Vaste réseau
Avec plus de 2 000 partenaires de fabrication certifiés, nous garantissons des délais de livraison rapides pour vos pièces moulées, même en express. Plus de 300 groupes de matériaux permettent le moulage sous vide, du prototype à la série.
Un seul interlocuteur
Vous recevez des pièces moulées sous vide d'une qualité constante et élevée, avec un interlocuteur personnel. Notre gestion de la qualité certifiée ISO 9001 garantit un faible taux de réclamations.
Tout d’une seule source
Fabrication à façon par moulage sous vide chez FACTUREE : précision, numérisation, efficacité. Il suffit de télécharger les données CAO, de contacter nos experts et de se lancer en toute sécurité dans la production en série.
Méthodes de fabrication
Moulage sous vide : procédé utilisé chez FACTUREE
Le moulage sous vide est un procédé de moulage précis utilisé pour la fabrication de pièces en plastique proches de la production en série. Une résine polyuréthane liquide est coulée sous vide dans un moule en silicone souple. Cela permet d'obtenir des pièces moulées très détaillées avec une finition de surface de haute qualité, idéales pour les prototypes, les préséries et les petites séries.
FACTUREE vous propose le moulage sous vide comme technologie intermédiaire efficace entre l'impression 3D et le moulage par injection, avec un large choix de matériaux et des délais de livraison courts.
Le moulage sous vide standard est le procédé le plus couramment utilisé pour la fabrication de prototypes en plastique proches de la série et de petites séries.
Pour cela, de la résine polyuréthane liquide est coulée sous vide dans un moule en silicone, qui a été préalablement moulé à partir d'un modèle original précis.
Les conditions de vide empêchent les inclusions d'air, de sorte que même les détails fins et les géométries complexes sont moulés proprement.
Ce procédé est idéal pour 5 à 100 composants destinés à simuler des matériaux moulés par injection tels que l'ABS, le PP ou le PC. Grâce au moulage sous vide, les composants restent rapides, économiques et fidèles à leur forme.
Dans le moulage sous vide au silicone, on utilise des silicones liquides spéciales à la place des résines polyuréthanes, généralement dans le même type de moule en silicone.
Cette variante convient aux composants élastiques, résistants à la chaleur et aux produits chimiques, tels que les joints ou les composants ergonomiques.
Ici aussi, le vide garantit des résultats sans bulles et précis dans les moindres détails.
Le moulage sous vide en silicone est idéal pour les prototypes présentant des propriétés similaires à celles du caoutchouc, par exemple comme substitut de présérie pour le moulage par injection LSR.
Dans la technique d'insertion, des pièces fixes, telles que des douilles filetées, des aimants ou des plaques métalliques, sont insérées manuellement dans le moule avant le moulage.
La résine de coulée liquide enrobe ces inserts pendant la coulée sous vide et se lie à eux par adhérence ou par complémentarité de forme.
Ce procédé permet la fabrication directe de composants fonctionnels à plusieurs composants en une seule étape.
Le moulage sous vide par insertion est particulièrement adapté aux prototypes et aux petites séries avec interfaces mécaniques ou fonctions de composants intégrées.
Le moulage sous vide à haute température utilise des résines de moulage spécialement développées qui résistent à des températures pouvant atteindre 150 °C ou plus.
Ces matériaux simulent des plastiques techniques haute performance tels que le PA ou le PEEK renforcés de fibres de verre.
Grâce aux conditions de vide, même les géométries complexes peuvent être fabriquées sans déformation, y compris les parois fines.
Ce procédé est idéal lorsque les prototypes doivent passer des tests thermiques, par exemple pour le compartiment moteur, l'électrotechnique ou la technologie médicale.
Matériaux
Matériaux haut de gamme pour le moulage sous vide
FACTUREE propose un large choix de matériaux différents pour le moulage sous vide, notamment des polyuréthanes et d'autres résines synthétiques coulables. Nous trouvons avec vous le matériau adapté à chaque application.
Nos experts expérimentés vous aident à choisir le matériau le mieux adapté à vos besoins, en étroite collaboration avec vous. Nous vous conseillons de manière approfondie sur toutes les options disponibles en matière de moulage sous vide. Le choix du matériau approprié dépend des exigences du produit final. Cela inclut la résistance, la flexibilité, la résistance à la chaleur et la résistance chimique.
Grâce à notre réseau de production international, tous les matériaux sont disponibles rapidement et de manière fiable. Nous garantissons ainsi une qualité constante, des délais de livraison courts et une production économique de vos pièces moulées sous vide.
Matériaux fréquemment demandés
Résines polyuréthanes (PU)
Le polyuréthane moulé sous vide est la solution idéale pour la fabrication rapide de prototypes robustes et de petites séries présentant des propriétés proches de celles des produits de série. Ce matériau séduit par sa grande précision dimensionnelle, sa bonne résistance mécanique et son excellente qualité de surface.
Le PU standard est donc idéal pour les composants fonctionnels, les échantillons de conception ou les préséries. Ceux-ci doivent simuler les propriétés des thermoplastiques classiques tels que l'ABS ou le PP.
Grâce à un durcissement rapide et à un minimum d'outillage, le moulage sous vide permet des cycles de développement courts et une reproductibilité élevée.
Qu'il s'agisse de boîtiers, de composants techniques ou d'éléments prêts à monter, le polyuréthane moulé sous vide offre une alternative économique et flexible au moulage par injection.
Fréquemment demandés:
- Type ABS
- Type ABS, UL94-V0 (ignifuge)
- De type ABS, résistant à des températures allant jusqu'à 120 °C
- Type ABS, résistant à la chaleur jusqu'à 120°C ou jusqu'à 200°C
- Type ABS, chargé en verre
Polyuréthanes caoutchouteux
Les polyuréthanes caoutchouteux moulés sous vide constituent la solution idéale lorsque des propriétés de flexibilité, d'absorption des chocs ou d'étanchéité sont requises. Ces matériaux se caractérisent par des degrés de dureté réglables (Shore A) et une grande capacité de récupération. Ils sont parfaits pour les prototypes élastiques ou les petites séries fonctionnelles.
Ils sont utilisés partout où les composants doivent être déformables, résistants et durables, par exemple pour les joints, les manchons, les poignées ou les capuchons de protection.
Contrairement aux élastomères véritables, ces matériaux PU peuvent être traités rapidement et avec précision. Ils offrent également une grande reproductibilité.
Les résines de coulée PU caoutchouteuses permettent de réaliser des solutions flexibles de manière économique, rapide et précise.
Fréquemment demandés:
- Type PMMA (Acrylique), transparent
- Type PMMA (Acrylique)
Polyuréthanes résistants à la chaleur
Les polyuréthanes résistants à la chaleur moulés sous vide sont idéaux pour les applications dans lesquelles les composants doivent résister à des températures élevées de manière durable.
Ces résines de coulée spécialement formulées combinent une excellente stabilité dimensionnelle et une résistance élevée à la déformation thermique, souvent supérieure à 130 °C.
Résistants aux contraintes thermiques, ils conviennent aux prototypes fonctionnels, par exemple dans l'industrie automobile, électrique et des appareils ménagers.
Malgré leur résistance à la chaleur, ces matériaux PU peuvent être traités facilement et avec précision, avec un haut niveau de détail et une bonne résistance.
Qu'il s'agisse de capots, de boîtiers ou de composants techniques, le PU résistant à la chaleur allie une tolérance élevée à la température à une fabrication économique en petites séries.
Fréquemment demandés:
- Type POM
- Type PP/PE
- Type PC
- Type PA
Silicone pour moules
Les silicones utilisés dans le moulage sous vide offrent une flexibilité maximale, une résistance chimique et une tolérance thermique optimales, même pour les applications sensibles.
Ils se caractérisent par une excellente élasticité, une bonne résistance au vieillissement et une grande stabilité thermique. Ils sont également disponibles dans des variantes adaptées au secteur alimentaire ou médical.
Le silicone est idéal pour les composants qui doivent être souples, durables et biocompatibles. C'est pourquoi il est souvent utilisé pour les joints, les membranes, les masques ou les composants ergonomiques.
Grâce à l'utilisation de procédés de coulée spéciaux, il est possible de reproduire fidèlement les géométries complexes.
Que ce soit dans le domaine de la technologie médicale, de la transformation alimentaire ou de l'électronique, le silicone moulé sous vide est synonyme de fonctionnalité et de sécurité au plus haut niveau.
Fréquemment demandés:
- Type Caoutchouc/TPU/TPE
- Caoutchouc Silicone
Traitements de surface
Traitements de surface dans le moulage sous vide
Le traitement de surface approprié rend vos pièces moulées sous vide plus résistantes, plus durables et plus esthétiques. FACTUREE propose diverses options de finition, optimales aussi bien pour les pièces fonctionnelles techniques que pour les composants visibles. Chaque surface est spécialement adaptée au matériau et à l'application respective.
Nous livrons des pièces moulées sous vide prêtes à monter avec une finition impeccable. Nous vous proposons un processus complet clé en main. Cela garantit une fabrication rapide et simple avec une qualité élevée constante.
Traitements de surface fréquemment demandés
Procédés mécaniques
- Rectification
- Polissage
- Sablage
- trowalisation
- Gravure/gravure laser
Revêtements organiques
- Vernir
- Struckturlake
- Peintures à effet
- Vernis Soft Touch
- vernis transparents
- sérigraphie
- revêtement par film
Personne de contact
Vos experts en moulage sous vide chez FACTUREE
FACTUREE est votre sous-traitant spécialisé dans le moulage sous vide moderne. Nous combinons l'approvisionnement numérique avec des conseils personnalisés prodigués par des interlocuteurs qualifiés et expérimentés.
Outre des Pièces moulées sous vide Nous vous conseillons sur l'épaisseur des parois, les dépouilles, la ventilation et le procédé de moulage sous vide adapté.
Grâce à notre vaste réseau de plus de 2000 fabricants, nous produisons vos pièces en Allemagne et à l'international. Un interlocuteur fixe vous accompagne de la demande à la livraison.
FACTUREE est synonyme de processus efficaces, de communication claire et de soutien technique - idéal pour le développement, la construction et les achats. Découvrez FACTUREE ici.
Billy Schulz
Responsable des opérations
schulz@facturee.de
Tél : +49(0) 30 629 3939-10
Antonio Scala
Chef d'équipe IT/ES/EN
antonio.scala@facturee.de
Tél : +49(0) 30 629 3939-30
Walid Tlili
Chef d'équipe FR/EN
walid.tlili@facturee.de
Tél. : +49(0) 30 629 3939-19
Chiffres
Des faits plutôt que des promesses
10k
Projets réussis
en année
30k
Les clients font
confiance à FACTUREE
9-12
Jours ouvrés jusqu'à
la livraison
37%
Économies en
moyenne
Grands projets
Du prototype à la série : fabrication évolutive grâce au moulage sous vide
En tant que sous-traitance moderne d'Allemagne, nous vous proposons une solution efficace et évolutive pour les prototypes, les petites séries et la production en série.
Dès les premières phases de développement, nous vous accompagnons avec des prototypes moulés sous vide précis, rapides, économiques et sans investissement coûteux dans des outils. Pour les tests, les applications pilotes ou les premières séries de produits, nous fabriquons des petites séries à l'aide d'outils rapides ou de moules adaptés, de manière flexible et économique.
Pour les quantités importantes, nous utilisons des procédés de moulage sous vide automatisés. Nous garantissons ainsi la qualité constante de chaque pièce. Si vous le souhaitez, nous proposons également des contrats fixes, avec des quantités fixes, des prix constants et une livraison fiable. Cela vous aide à mieux planifier, même si vos besoins changent.
Le moulage sous vide est une solution extrêmement efficace pour la fabrication de prototypes haut de gamme dont l'aspect et le toucher sont proches de ceux des produits de série. Ce procédé permet de reproduire très fidèlement des échantillons et des composants.
Les surfaces sont lisses et présentent de nombreux détails fins. Il n'y a pas de lignes visibles, comme c'est souvent le cas avec l'impression 3D. Les traitements de surface permettent d'adapter les prototypes. Il s'agit notamment du ponçage, du polissage, du sablage et du laquage.
Ces méthodes contribuent à améliorer la fonctionnalité et le design. Le moulage sous vide est rapide (8 à 15 jours) et offre un large choix de matériaux. Il est parfait pour les tests de marché rapides, les modèles ou les petites séries fonctionnelles.
Le moulage sous vide dévoile tout son potentiel dans la production en petites séries : pour des quantités comprises entre 5 et environ 100 à 200 pièces, ce procédé est économiquement intéressant, car il ne nécessite pas d'outils métalliques coûteux. La technique flexible du moulage en silicone permet d'adapter rapidement les designs et de réaliser des géométries complexes avec des contre-dépouilles.
Pour ces quantités, différentes finitions de surface peuvent également être réalisées, telles que des laquages, des revêtements soft touch ou même des galvanisations décoratives. Pour les séries plus importantes, le moulage sous vide atteint toutefois ses limites techniques et économiques. Pour les séries de plus de 200 pièces, il est donc recommandé de passer au moulage par injection automatisé.
Une commande cadre dans le domaine du moulage sous vide permet de planifier à l'avance des quantités fixes sur une période donnée.
Cela réduit les coûts de production et garantit la disponibilité des matériaux. De plus, cela permet de raccourcir les délais de livraison. Et tout cela avec une flexibilité totale du processus. Informez-vous ici sur les contrats-cadres chez FACTUREE.
Les raisons de choisir FACTUREE
De nombreux avantages par rapport à la fabrication traditionnelle par moulage sous vide
Rapide
- Délais de livraison constamment courts
- Devis express – souvent le jour même
- Demande simple en ligne Dans toute l'Europe
- Envoi express
Polyvalent
- La gamme de fabrication la plus large du marché
- Prototypage, petites et grandes séries
- 300+ matériaux disponibles à tout moment
- Tout d’une seule source
Fiable
- Capacité de production illimitée
- Faible taux de réclamations
- Management de la qualité certifié ISO 9001 Téléchargement
- Conseiller clientèle personnel
RÉFÉRENCES
De l'industrie à la recherche internationale de pointe - plus de 30.000 clients satisfaits
Délai de livraison court pour
fabrication complexe
Malgré le processus de fabrication complexe impliquant de grandes quantités et des délais de livraison serrés, FACTUREE a effectivement été en mesure de livrer les composants avant la date de livraison convenue. La rapidité du traitement des commandes et le service client personnalisé nous ont également impressionnés. 
Coûts réduits de 15%
que chez les autres fournisseurs
L'offre de FACTUREE a été rapide, tout comme la livraison des composants. Le contrôle à la réception était impeccable. Le coût des composants était inférieur de 15% par rapport à d'autres fournisseurs en Europe. 
De nouveaux degrés de liberté grâce à
des processus d'approvisionnement stables
FACTUREE se charge pour nous de la fabrication de composants complexes pour des applications spéciales, libérant ainsi des ressources précieuses nécessaires à d'autres activités. Son processus d'approvisionnement fiable nous permet de rester opérationnels à tout moment. 
Facile à utiliser
Interface d'approvisionnement
Nous considérons fortement FACTUREE comme un fournisseur fiable de pièces de production avec de bons délais de livraison et une interface d'approvisionnement facile à utiliser. En particulier en période de coronavirus, cette approche d'approvisionnement offre la sécurité nécessaire. 
Large gamme de services et
bonne tarification
FACTUREE a préparé les devis très rapidement, en un ou deux jours. Nous avons été convaincus par la large gamme de services ainsi que par les bons prix et les délais de livraison courts. FACTUREE a jusqu'à présent respecté toutes les dates de livraison à 100 %.
FAQ
Foire aux questions sur le moulage sous vide
Qu'est-ce que le moulage sous vide ?
Le moulage sous vide est un procédé de fabrication utilisé pour produire des prototypes et des petites séries à partir de résines polyuréthanes liquides. Le matériau est coulé sous vide dans un moule flexible en silicone.
On obtient ainsi des composants fidèles dans les détails, sans bulles, avec un aspect et un toucher proches de ceux des pièces de série. Ce procédé est particulièrement adapté pour des quantités comprises entre 5 et 100 pièces. Il fait le pont entre l'impression 3D et le moulage par injection.
Comment fonctionne le moulage sous vide ?
Tout d'abord, un modèle original est fabriqué, généralement par impression 3D ou fraisage CNC. Celui-ci sert de modèle pour le moule en silicone, qui est créé en plusieurs étapes puis durci. Une résine PU est coulée sous vide dans le moule négatif ainsi créé, puis durcie dans un four. Une fois démoulé, le composant est prêt à l'emploi et peut être retravaillé ou revêtu si nécessaire.
Moulage sous vide : quels sont les avantages de ce procédé de moulage ?
Le moulage sous vide présente de nombreux avantages. Il offre une grande précision dimensionnelle, une excellente qualité de surface et des délais de fabrication courts, pour des coûts d'outillage relativement faibles.
Une large gamme de matériaux aux propriétés variées est disponible.
De plus, ce procédé permet de réaliser des géométries complexes avec des contre-dépouilles. Il est donc idéal pour les prototypes fonctionnels et les petites séries.
Moulage sous vide : inconvénients de ce procédé de moulage ?
La principale limitation réside dans la durée de vie limitée des moules : un moule en silicone ne permet généralement de produire que 15 à 25 pièces. De plus, le processus est en grande partie manuel, ce qui entraîne une augmentation des coûts unitaires pour les grandes quantités. Les temps de cycle sont également nettement plus longs que pour le moulage par injection. Le moulage sous vide n'est donc pas rentable pour la production de masse.
Quelles sont les propriétés des pièces moulées sous vide ?
Les pièces moulées sous vide se caractérisent par une grande précision des détails, des surfaces lisses et un aspect très proche de celui des pièces moulées par injection. Selon leur type, les résines de polyuréthane utilisées peuvent être élastiques, transparentes, résistantes aux chocs ou à la chaleur. Les composants conviennent au montage, aux tests fonctionnels ou aux échantillons de présentation, souvent sans nécessiter de traitement supplémentaire.
Quelles sont les alternatives au moulage sous vide ?
Les procédés d'impression 3D tels que SLA, SLS ou MJF constituent entre autres des alternatives au moulage sous vide. Ils sont idéaux pour les pièces uniques ou les très petites séries. Pour les séries plus importantes, le moulage par injection classique est tout indiqué.
Dans certains cas, le fraisage d'uréole ou le moulage par injection-réaction (RIM) peuvent également être envisagés. Cela dépend toutefois des exigences en matière de matériaux, du nombre de pièces et de la géométrie des composants.
Moulage sous vide vs moulage par injection : quelle est la différence ?
La différence principale réside dans l'outillage et le volume de production. En effet, le moulage par injection nécessite des moules métalliques coûteux, mais il est rentable pour les grandes quantités (à partir d'environ 1 000 pièces).
Le moulage sous vide utilise des moules en silicone peu coûteux et est idéal pour les petites séries. Alors que le moulage par injection est hautement automatisé, le moulage sous vide est manuel, mais plus flexible et plus rapide, en particulier dans les premières phases du produit.
Moulage sous vide vs impression 3D : quelle est la différence ?
Le moulage sous vide et l'impression 3D sont deux procédés utilisés pour la fabrication de prototypes. Le Impression 3D construise le composant couche par couche, ce qui est idéal pour les pièces uniques et les prototypes rapides. Cependant, la surface présente souvent des lignes et les propriétés du matériau ne sont pas proches de celles utilisées en série.
Sur le site Moulage sous vide Un modèle original est d'abord créé. À partir de celui-ci, un moule en silicone est fabriqué, dans lequel du plastique liquide est coulé sous vide. C'est ainsi que sont créés prototypes de haute qualité, qui sont très similaires aux composants de série en termes d'apparence et de stabilité. Un moule suffit pour 15 à 25 pièces, ce qui est idéal pour les petites séries.
Dans quels secteurs le moulage sous vide est-il utilisé ?
Le moulage sous vide est utilisé dans presque tous les secteurs technologiques. Cela comprend l'industrie automobile, la technologie médicale, le développement de biens de consommation, l'aéronautique et l'aérospatiale, l'électronique, la construction mécanique et la conception de produits. Ce procédé est idéal partout où des prototypes fonctionnels ou des préséries sont nécessaires rapidement.
FACTUREE propose-t-elle des certificats ISO ?
Oui - FACTUREE travaille avec des partenaires de fabrication certifiés selon la norme ISO 9001 (gestion de la qualité). Selon le secteur et l'application, des partenaires avec IATF 16949 (secteur automobile) ou ISO 13485 (technique médicale) peuvent être consultés. Le choix se fait en fonction des exigences du projet. Pour en savoir plus sur les certifications et les rapports de contrôle chez FACTUREE, cliquez ici.
Est-il possible de fournir ultérieurement des procès-verbaux de contrôle ou des justificatifs de matériaux ?
Oui - sur demande, FACTUREE met à disposition les documents suivants :
- Rapport d'essai de type initial (EMPB) selon VDA ou PPAP
- Attestation de matériaux / Certificat d'usine 3.1 (EN 10204)
- Protocoles de mesures ou scanners pour les géométries complexes
- Protocoles pour les chefs pour les pièces affinées.
Ces preuves doivent être fournies dès la demande afin qu'elles puissent être prises en compte dans le processus de fabrication.
Comment puis-je faire fabriquer des pièces moulées sous vide chez FACTUREE ?
Il suffit de télécharger le fichier CAO avec le dessin technique, de sélectionner le matériau et de faire une demande en ligne. FACTUREE vous met en relation numérique avec le partenaire de fabrication adéquat parmi un réseau de plus de 2.000 entreprises. La fabrication est certifiée ISO - rapide, précise et fiable.
Quels sont les avantages de la fabrication en ligne pour les pièces moulées ?
De nos jours, la fabrication en ligne est devenue incontournable. Dans le cas des pièces moulées, la fabrication en ligne présente de nombreux avantages :
- Production rapide de pièces moulées sur mesure : souvent avec livraison en 9-12 jours ouvrables.
- Haute précision pour les géométries complexes
- Rentabilité des prototypes et des séries : Pas de frais d'outillage lors de la coulée ; prix unitaire avantageux grâce à un choix intelligent du finisseur.
- Une diversité de matériaux pour répondre à toutes les exigences - tout peut être commandé numériquement.
- Flexibilité des quantités et des variantes : Pièces individuelles, fabrication de variantes ou grandes séries - sans longs délais d'exécution.
- Parfait pour les éléments de construction récurrents : Contrats-cadres et stabilité des prix pour les pièces de série ou les composants de maintenance
- Intégration transparente dans les processus de développement numérique : Téléchargement facile de fichiers DXF, STEP ou STP, vérification automatique et génération d'offres
- Contrôle de qualité et certification ISO : Partenaire de fabrication avec une qualité contrôlée et une livraison fiable
Comment puis-je contacter FACTUREE ?
FACTUREE est votre entreprise de moulage par injection située près de chez vous, dont le siège se trouve à Berlin. Notre équipe expérimentée se tient à votre disposition du lundi au vendredi par téléphone pour vous offrir un service personnalisé, compétent et proche. Voici nos coordonnées :
Rue d'Oudenard 16
13347 Berlin (Osram-Höfe)
Allemagne
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Fabrication en Ligne – Avantages de l’approvisionnement en série
février 2023
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