Commander des pièces laser en ligne : Économie garantie de 20 % sur les coûts

NC-Découpe au laser est une technologie de fabrication moderne qui utilise un laser commandé par ordinateur pour Matériaux comme l'acier, l'aluminium, d'autres métaux et les matières plastiques. Ce procédé est réputé pour sa grande exactitude et sa précision, ce qui le rend idéal pour la fabrication de pièces à géométrie complexe ou à tolérances serrées.

Sur le site Découpe au laser sont le plus souvent des tôles, plus rarement des TubesLes pièces en acier inoxydable sont utilisées comme produits semi-finis, qui ont déjà la taille et la forme souhaitées. Le laser découpe ensuite des motifs et des formes précises dans la tôle, ce qui permet d'obtenir le produit final. Découpe au laser est créée. Cette méthode est efficace et offre une excellente précision et exactitude.

Découpe au laser on utilise des métaux (acier, acier inoxydable, aluminium), des matières plastiques (surtout verre acrylique/PMMA) et des matériaux organiques comme les matériaux en bois (contreplaqué, MDF). En ce qui concerne la découpe de tôles tubulaires et la découpe laser de tôles, il n'y a pas de différence fondamentale entre les matériaux eux-mêmes. Les matériaux sont identiques. La seule différence réside dans la forme : La découpe laser de tôle traite des plaques plates (2D), tandis que la découpe laser de tubes découpe des tubes et des profilés tridimensionnels (3D) grâce à un axe de rotation supplémentaire.

L'"outil" central est la CNC-Machine de découpe laser. Celle-ci n'est pas une unité isolée, mais un système composé de plusieurs éléments clés qui fonctionnent ensemble :

1. La source laser (par ex. laser à fibre ou laser CO₂) qui génère le faisceau lumineux à haute énergie.
2. Le guide de faisceau qui dirige le faisceau laser vers la tête de coupe via des miroirs ou une fibre optique.
3. La tête de coupe avec une lentille de focalisation et une buse pour le gaz de traitement (par ex. azote, oxygène).
4. La commande CNC qui contrôle avec précision tous les mouvements.

Les tolérances pour le Découpe au laser sont typiquement de l'ordre de +/-0,05 mm à ±0,3 mm. Cette valeur dépend toutefois fortement de plusieurs facteurs : le type de matériau (acier, aluminium), l'épaisseur du matériau - les tôles plus fines sont plus précises - ainsi que l'état et la qualité de la Machine de découpe laser. La norme DIN EN ISO 9013 définit les classes de précision pour les coupes thermiques. De plus, la précision de répétition est très élevée (souvent ±0,05 mm), ce qui garantit des pièces de série identiques.

La principale différence réside dans la géométrie du matériau et le mouvement de la machine. La découpe laser de tôles traite des matériaux plats (feuilles de tôle) purement en 2D (axes X/Y). La découpe laser de tubes, en revanche, traite des corps en 3D tels que des tubes et des profilés. Pour ce faire, la machine dispose d'un axe de rotation supplémentaire qui fait tourner la pièce avec précision. Cela permet de réaliser des découpes 3D complexes, comme des encoches et des onglets, directement sur la pièce, ce qui rend souvent superflues d'autres étapes de travail comme le perçage ou le fraisage.

• La découpe laser est une technologie clé dans de nombreux secteurs. Dans la construction de machines et d'installations, elle permet de fabriquer des composants précis. L'industrie automobile et aéronautique l'utilise pour les pièces de carrosserie et de structure. Dans l'architecture, elle permet de créer des éléments de façade et des maquettes en filigrane. La technique médicale l'utilise pour fabriquer des instruments et des implants d'une grande pureté. La technique publicitaire pour les enseignes et les présentoirs ainsi que l'industrie électronique pour les boîtiers et les composants misent également sur la grande précision et la flexibilité de ce procédé.

Le procédé est adapté à une immense variété de produits. Les exemples typiques sont les carénages de machines, les plaques de base, les composants automobiles tels que les pièces de châssis ou de carrosserie ainsi que les boîtiers complexes pour les appareils électroniques. Dans le domaine de la technique publicitaire, on fabrique des enseignes et des inscriptions individuelles. En outre, il est idéal pour les articles de décoration en filigrane, les objets de design, les modèles d'architecture et les gabarits parfaitement ajustés. La fabrication de prototypes dans tous les domaines cités est également une application principale.

Les avantages sont multiples. En premier lieu, la grande précision et la capacité de découper des contours extrêmement délicats. Le procédé est sans contact, ce qui empêche la déformation du matériau et évite l'usure des outils. Il fournit des arêtes de coupe propres, souvent sans bavures, qui ne nécessitent qu'un minimum de retouches. De plus, il est très rapide et flexible, ce qui permet des délais de livraison courts. Grâce à la grande utilisation du matériau (peu de chutes) et à la possibilité d'automatisation, la découpe au laser est en outre extrêmement économique.

La découpe laser convient parfaitement aux deux : de la fabrication d'un prototype unique à la production en grande série entièrement automatisée. Pour les prototypes, c'est l'idéal, car il n'est pas nécessaire d'utiliser des outils ou des moules coûteux et les modifications peuvent être réalisées rapidement par voie numérique. Pour la production en série, la vitesse élevée du processus, l'excellente répétabilité de ±0,05 mm et la facilité de connexion aux systèmes de chargement et de déchargement automatisés sont autant d'atouts qui permettent une production sans intervention humaine 24 heures sur 24 et garantissent une qualité élevée constante.

Le laser permet de réaliser une variété de formes quasiment illimitée. Dans l'usinage 2D (tôle), il est possible de découper pratiquement n'importe quel contour extérieur et intérieur - des formes géométriques simples comme les cercles et les rectangles aux motifs extrêmement complexes et filigranes, aux inscriptions ou aux formes organiques. La découpe laser de tubes en 3D permet en outre de réaliser des géométries complexes telles que des coupes d'onglet précises, des encoches pour les raccords enfichables et des pénétrations dans l'espace, qui seraient difficilement réalisables avec d'autres procédés.

Oui, absolument. Les machines de découpe laser modernes sont des outils multifonctionnels. Outre le tronçonnage, elles peuvent également réaliser des perçages extrêmement précis, notamment pour les très petits diamètres, là où les perceuses mécaniques atteignent leurs limites. En outre, le laser est parfaitement adapté aux gravures et aux marquages durables. Les surfaces peuvent être pourvues de logos, de numéros de série, de graduations ou de motifs décoratifs. Souvent, la découpe, le perçage et la gravure peuvent être effectués en une seule opération, ce qui est très efficace.

Le processus est entièrement numérique et simple. Il vous suffit de télécharger votre Données CAO (par ex. STEP, DXF) sur le site web et spécifiez vos exigences telles que le matériau, le nombre de pièces et les traitements de surface souhaités. En peu de temps, vous recevrez un offre sans engagement. Une fois votre commande passée, FACTUREE s'occupe de l'ensemble du processus de fabrication et de livraison. Un interlocuteur personnel est à votre disposition en permanence, ce qui réduit au minimum vos efforts et rend le processus de commande extrêmement efficace.

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Oui, bien sûr. FACTUREE est idéal pour la fabrication de pièces uniques et de prototypes. Le modèle commercial est conçu pour réaliser rapidement et économiquement des lots de petite taille, à partir de la quantité 1. Vous n'avez pas besoin de respecter des quantités minimales de commande. Cela vous permet de vous procurer facilement des prototypes pour des tests et des validations, de faire fabriquer une seule pièce de rechange ou d'évaluer les premiers échantillons avant une production en série plus importante. Le processus reste aussi simple et efficace que pour les commandes plus importantes.

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