Laserteile online bestellen: Garantiert 20 % Kosten sparen

NC-Laserschneiden ist eine moderne Fertigungstechnologie, die einen computergesteuerten Laser einsetzt, um Materialien wie Stahl, Aluminium, andere Metalle und Kunststoffe präzise zu schneiden. Dieses Verfahren ist bekannt für seine hohe Genauigkeit und Präzision, was es ideal für die Herstellung von Teilen mit komplizierten Geometrien oder enger Toleranzen macht.

Beim Laserschneiden werden zumeist Bleche, seltener auch Rohre, als Halbzeuge verwendet, die bereits die gewünschte Größe und Form aufweisen. Der Laser schneidet dann präzise Muster und Formen aus dem Blech heraus, wodurch der endgültige Laserzuschnitt entsteht. Diese Methode ist effizient und bietet eine hervorragende Genauigkeit und Präzision.

Laserschneiden werden Metalle (Stahl, Edelstahl, Alu), Kunststoffe (v.a. Acrylglas/PMMA) und organische Materialien wie Holzwerkstoffe (Sperrholz, MDF) genutzt. In Hinblick auf Rohrblechschneiden und Blechlaserschneiden gibt es bei den Materialien selbst keinen grundsätzlichen Unterschied. Die Werkstoffe sind identisch. Der Unterschied liegt allein in der Form: Das Blechlaserschneiden bearbeitet flache Platten (2D), während das Rohrlaserschneiden dreidimensionale Rohre und Profile (3D) durch eine zusätzliche Drehachse schneidet.

Das zentrale „Werkzeug“ ist die CNC-Laserschneidanlage. Diese ist keine einzelne Einheit, sondern ein System aus mehreren Schlüsselkomponenten, die zusammenarbeiten:

1. Die Laserquelle (z.B. Faser- oder CO₂-Laser), die den energiereichen Lichtstrahl erzeugt.
2. Die Strahlführung, die den Laserstrahl über Spiegel oder eine Glasfaser zum Schneidkopf leitet.
3. Der Schneidkopf mit einer Fokussierlinse und einer Düse für das Prozessgas (z.B. Stickstoff, Sauerstoff).
4. Die CNC-Steuerung, die alle Bewegungen präzise steuert.

Die Toleranzen beim Laserschneiden liegen typischerweise im Bereich von +/-0,05 mm bis ±0,3 mm. Dieser Wert ist jedoch stark von mehreren Faktoren abhängig: der Materialart (Stahl, Alu), der Materialdicke – dünnere Bleche sind präziser – sowie dem Zustand und der Qualität der Laserschneidanlage. Die Norm DIN EN ISO 9013 definiert die Genauigkeitsklassen für thermische Schnitte. Sehr hoch ist zudem die Wiederholgenauigkeit (oft ±0,05 mm), was identische Serienteile garantiert.

Der Hauptunterschied liegt in der Geometrie des Materials und der Maschinenbewegung. Blechlaserschneiden bearbeitet flaches Material (Blechtafeln) rein in 2D (X-/Y-Achse). Das Rohrlaserschneiden hingegen bearbeitet 3D-Körper wie Rohre und Profile. Hierfür verfügt die Maschine über eine zusätzliche Rotationsachse, die das Werkstück präzise dreht. Dies ermöglicht komplexe 3D-Schnitte wie Ausklinkungen und Gehrungen direkt am Bauteil, was weitere Arbeitsschritte wie Bohren oder Fräsen oft überflüssig macht.

• Laserschneiden ist eine Schlüsseltechnologie in zahlreichen Branchen. Im Maschinen- und Anlagenbau werden präzise Bauteile gefertigt. Die Automobil- und Luftfahrtindustrie nutzt es für Karosserie- und Strukturteile. In der Architektur entstehen filigrane Fassadenelemente und Modelle. Die Medizintechnik stellt damit hochreine Instrumente und Implantate her. Auch die Werbetechnik für Schilder und Displays sowie die Elektronikindustrie für Gehäuse und Komponenten setzen auf die hohe Präzision und Flexibilität dieses Verfahrens.

Das Verfahren eignet sich für eine immense Produktvielfalt. Typische Beispiele sind Maschinenverkleidungen, Grundplatten, Fahrzeugkomponenten wie Chassis- oder Karosserieteile sowie komplexe Gehäuse für elektronische Geräte. In der Werbetechnik werden individuelle Firmenschilder und Schriftzüge gefertigt. Darüber hinaus ist es ideal für filigrane Dekorationsartikel, Designobjekte, Architekturmodelle und passgenaue Schablonen. Auch die Herstellung von Prototypen in allen genannten Bereichen ist eine Hauptanwendung.

Die Vorteile sind vielfältig. An erster Stelle steht die hohe Präzision und die Fähigkeit, extrem filigrane Konturen zu schneiden. Das Verfahren ist berührungslos, was Materialverzug verhindert und keinen Werkzeugverschleiß kennt. Es liefert saubere, oft gratfreie Schnittkanten, die nur minimale Nachbearbeitung erfordern. Zudem ist es sehr schnell und flexibel, was kurze Lieferzeiten ermöglicht. Durch die hohe Materialausnutzung (geringer Verschnitt) und die Automatisierbarkeit ist das Laserschneiden zudem äußerst wirtschaftlich.

Laserschneiden eignet sich hervorragend für beides: von der Fertigung eines einzelnen Prototyps bis hin zur vollautomatisierten Großserienproduktion. Für Prototypen ist es ideal, da keine teuren Werkzeuge oder Formen benötigt werden und Änderungen schnell digital umsetzbar sind. Für die Serienfertigung sprechen die hohe Prozessgeschwindigkeit, die exzellente Wiederholgenauigkeit von ±0,05 mm und die einfache Anbindung an automatisierte Be- und Entladesysteme, was eine mannarme Produktion rund um die Uhr ermöglicht und konstant hohe Qualität garantiert.

Mit dem Laser ist eine nahezu unbegrenzte Formenvielfalt realisierbar. In der 2D-Bearbeitung (Blech) kann praktisch jede beliebige Außen- und Innenkontur geschnitten werden – von einfachen geometrischen Formen wie Kreisen und Rechtecken bis hin zu extrem komplexen, filigranen Mustern, Schriftzügen oder organischen Formen. Beim 3D-Rohrlaserschneiden sind zusätzlich komplexe Geometrien wie präzise Gehrungsschnitte, Ausklinkungen für Steckverbindungen und Durchdringungen im Raum möglich, die mit anderen Verfahren kaum machbar wären.

Ja, absolut. Moderne Laserschneidanlagen sind multifunktionale Werkzeuge. Neben dem Trennen können sie auch extrem präzise Bohrungen herstellen, insbesondere bei sehr kleinen Durchmessern, wo mechanische Bohrer an ihre Grenzen stoßen. Zudem eignet sich der Laser hervorragend für dauerhafte Gravuren und Markierungen. Oberflächen können mit Logos, Seriennummern, Skalen oder dekorativen Mustern versehen werden. Oft können Schneiden, Bohren und Gravieren in einem einzigen Arbeitsgang erledigt werden, was sehr effizient ist.

Der Prozess ist vollständig digital und unkompliziert. Sie laden einfach Ihre CAD-Daten (z.B. STEP, DXF) auf der Webseite hoch und spezifizieren Ihre Anforderungen wie Material, Stückzahl und gewünschte Oberflächenbehandlungen. Innerhalb kurzer Zeit erhalten Sie ein unverbindliches Angebot. Nach Ihrer Beauftragung kümmert sich FACTUREE um den gesamten Fertigungs- und Lieferprozess. Ein persönlicher Ansprechpartner steht Ihnen dabei durchgehend zur Verfügung, was den Aufwand für Sie auf ein Minimum reduziert und den Bestellvorgang extrem effizient macht.

Die Online-Fertigung über FACTUREE bietet enorme Vorteile. Durch ein riesiges Netzwerk aus über 2.000 Fertigungspartnern wird stets der ideale Spezialist für Ihr Projekt gefunden, was zu wettbewerbsfähigen Preisen und höchster Qualität führt. Sie profitieren von extrem schnellen Lieferzeiten, auch per Express. Der gesamte Prozess von der Anfrage bis zur Lieferung wird digital abgewickelt, was Zeit spart und maximale Transparenz schafft. Sie haben einen zentralen Ansprechpartner und müssen sich nicht selbst um die Auswahl und Koordination von Lieferanten kümmern.

Ja, selbstverständlich. FACTUREE ist ideal für die Fertigung von Einzelteilen und Prototypen. Das Geschäftsmodell ist darauf ausgelegt, auch kleine Losgrößen ab Stückzahl 1 schnell und wirtschaftlich umzusetzen. Sie müssen keine Mindestbestellmengen erfüllen. Dies ermöglicht es Ihnen, unkompliziert Prototypen für Tests und Validierungen zu beschaffen, ein einzelnes Ersatzteil anfertigen zu lassen oder erste Muster vor einer größeren Serienproduktion zu evaluieren. Der Prozess bleibt dabei genauso einfach und effizient wie bei größeren Bestellungen.

Ja, FACTUREE ist auf die zuverlässige Serienfertigung von Laserteilen spezialisiert. Dank des umfangreichen Netzwerks an qualifizierten Fertigungspartnern stehen praktisch unbegrenzte Kapazitäten zur Verfügung, um auch große Stückzahlen termingerecht und in konstant hoher Qualität zu liefern. Der ISO 9001-zertifizierte Qualitätsmanagementprozess stellt sicher, dass alle Teile Ihrer Serie den geforderten Spezifikationen entsprechen. FACTUREE übernimmt die gesamte Projektsteuerung und sichert so eine reibungslose und skalierbare Produktion Ihrer Bauteile.