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Unser Angebot
Vakuumguss-Service: Online, schnell & sicher aus einer Hand
Als moderner Lohnfertiger bietet FACTUREE hochwertige Gussteile aus Vakuumguss – schnell, zuverlässig und seriennah. Im Vergleich zur klassischen Fertigung profitieren Sie von maximaler Flexibilität, kurzen Lieferzeiten und einem effizienten Anfrageprozess.
Über unser benutzerfreundliches Online-Tool stellen Sie Ihre Anfrage in wenigen Schritten. In der Regel noch am selben Tag erhalten Sie dann Ihr Angebot.
Umfangreiches Netzwerk
Mit über 2.000 geprüften Fertigungspartnern sichern wir für Ihre Gussteile schnelle Lieferzeiten – auch im Express. Über 300 Materialgruppen ermöglichen Vakuumguss vom Prototyp bis zur Serie.
Ein Ansprechpartner
Sie erhalten Vakuumgussteile in konstant hoher Qualität – mit persönlichem Ansprechpartner. Unser ISO 9001 zertifiziertes Qualitätsmanagement sorgt für eine niedrige Reklamationsquote.
Alles aus einer Hand
Vakuumguss-Lohnfertigung bei FACTUREE – präzise, digital, effizient. Einfach CAD-Daten hochladen, Expertenkontakt aufnehmen und sicher in die Serienproduktion starten.
Fertigungsverfahren
Vakuumgießen: Verfahren bei FACTUREE
Vakuumguss ist ein präzises Gießverfahren zur Herstellung seriennaher Kunststoffteile. Dabei wird ein flüssiges Polyurethanharz unter Vakuum in eine flexible Silikonform gegossen. So entstehen detailgenaue Gussteile mit hoher Oberflächengüte – ideal für Prototypen, Vorserien und kleine Stückzahlen.
FACTUREE bietet Ihnen den Vakuumguss als effiziente Brückentechnologie zwischen 3D-Druck und Spritzguss – mit vielfältigen Materialoptionen und kurzen Lieferzeiten.
Der Standard-Vakuumguss ist das meistverwendete Verfahren zur Herstellung seriennaher Kunststoff-Prototypen und Kleinserien.
Dabei wird flüssiges Polyurethanharz unter Vakuum in eine Silikonform gegossen, die zuvor von einem präzisen Urmodell abgenommen wurde.
Die Vakuumbedingungen verhindern Lufteinschlüsse, sodass selbst feine Details und komplexe Geometrien sauber abgeformt werden.
Das Verfahren ist ideal für 5 bis 100 Bauteile, die Spritzgussmaterialien wie ABS, PP oder PC simulieren sollen. Mit Vakuumguss bleiben die Bauteile schnell, kostengünstig und formgetreu.
Beim Silikon-Vakuumguss werden statt Polyurethanharzen spezielle flüssige Silikone vergossen, meist in die gleiche Art von Silikonform.
Diese Variante eignet sich für elastische, hitze- und chemikalienbeständige Bauteile, wie Dichtungen oder ergonomische Komponenten.
Auch hier sorgt das Vakuum für blasenfreie und detailgenaue Ergebnisse.
Der Silikon-Vakuumguss ist ideal für Prototypen mit gummiähnlichen Eigenschaften – etwa als Vorserien-Ersatz für LSR-Spritzguss.
Bei der Insert-Technik werden vor dem Gießen feste Einlegeteile – z. B. Gewindebuchsen, Magnete oder Metallplatten – manuell in die Form eingelegt.
Das flüssige Gießharz umschließt diese Einsätze während des Vakuumgusses und verbindet sich stoff- oder formschlüssig.
Das Verfahren ermöglicht die direkte Herstellung funktionaler Mehrkomponentenbauteile in einem Arbeitsschritt.
Insert-Vakuumguss eignet sich besonders für Prototypen und Kleinserien mit mechanischen Schnittstellen oder integrierten Bauteilfunktionen.
Der Hochtemperatur-Vakuumguss nutzt speziell entwickelte Gießharze, die Temperaturen bis 150 °C oder mehr standhalten.
Diese Werkstoffe simulieren technische Hochleistungskunststoffe wie glasfaserverstärktes PA oder PEEK.
Dank Vakuumbedingungen können auch komplexe Geometrien verzugsfrei hergestellt werden – inklusive feiner Wandstärken.
Das Verfahren ist ideal, wenn Prototypen im Hitzetest bestehen müssen, z. B. für den Motorraum, die Elektrotechnik oder die Medizintechnik.
Materialien
Hochwertige Materialien für Vakuumgießen
FACTUREE bietet eine breite Auswahl an verschiedenen Materialien für das Vakuumgießen– darunter Polyurethane und andere gießfähige Kunstharze. Für jede Anwendung finden wir gemeinsam mit Ihnen das richtige Material.
Unsere erfahrenen Experten unterstützen Sie in enger Zusammenarbeit, das optimale Material für Ihre Anforderungen zu wählen. Wir beraten Sie fundiert zu allen Optionen im Vakuumgießen. Die Wahl des richtigen Werkstoffes hängt von den Anforderungen des Endprodukts ab. Darunter fallen Festigkeit, Flexibilität, Hitzebeständigkeit und chemische Beständigkeit.
Durch unser internationales Fertigungsnetzwerk sind alle Werkstoffe schnell und zuverlässig verfügbar. So sichern wir gleichbleibende Qualität, kurze Lieferzeiten und eine wirtschaftliche Produktion Ihrer Vakuumgießteile.
Häufig angefragte Materialien
Polyurethanharze (PU)
Polyurethan im Vakuumguss ist die perfekte Lösung für die schnelle Herstellung robuster Prototypen und Kleinserien mit seriennahen Eigenschaften. Das Material überzeugt durch hohe Maßgenauigkeit, gute mechanische Festigkeit und exzellente Oberflächengüte.
Damit eignet sich die Standard-PU ideal für funktionale Bauteile, Designmuster oder Vorserien. Diese sollen die Eigenschaften klassischer Thermoplaste wie ABS oder PP simulieren.
Dank schneller Aushärtung und minimalem Werkzeugaufwand ermöglicht der Vakuumguss kurze Entwicklungszyklen bei hoher Reproduzierbarkeit.
Ob Gehäuse, technische Komponenten oder montagefertige Bauteile – Polyurethan im Vakuumguss bietet eine wirtschaftliche und flexible Alternative zum Spritzguss.
Gängige Sorten:
- ABS-artig
- ABS-artig, UL94-V0 (flammlöschend)
- ABS-artig, temperaturbeständig bis 120 °C
- ABS-artig, glasgefüllt
- ABS-artig, antistatisch
Gummiartige Polyurethane
Gummiartige Polyurethane im Vakuumguss bieten die ideale Lösung, wenn flexible, stoßdämpfende oder abdichtende Eigenschaften gefragt sind. Die Materialien zeichnen sich durch einstellbare Härtegrade (Shore A) und hohe Rückstellfähigkeit aus. Sie sind perfekt für elastische Prototypen oder funktionsfähige Kleinserien.
Sie kommen überall dort zum Einsatz, wo Bauteile verformbar, belastbar und langlebig sein müssen – z. B. bei Dichtungen, Manschetten, Griffen oder Schutzkappen.
Im Gegensatz zu echten Elastomeren sind diese PU-Materialien schnell und präzise verarbeitbar. Gleichzeitig bieten sie eine hohe Reproduzierbarkeit.
Mit gummiartigen PU-Gießharzen lassen sich flexible Lösungen wirtschaftlich, schnell und detailgenau realisieren.
Gängige Sorten:
- PMMA (Acryl)-artig, transparent
- PMMA (Acryl)-artig
Hitzebeständige Polyurethane
Hitzebeständige Polyurethane im Vakuumguss sind ideal für Anwendungen, bei denen Bauteile dauerhaft erhöhten Temperaturen standhalten müssen.
Diese speziell formulierten Gießharze kombinieren hervorragende Formstabilität mit hoher Wärmeformbeständigkeit – oft bis über 130 °C.
Widerstandsfähig gegen thermische Belastung, eignen sie sich für funktionale Prototypen, z.B. in der Automobil-, Elektro- und Haushaltsgeräteindustrie.
Trotz ihrer Hitzebeständigkeit lassen sich diese PU-Materialien einfach und genau verarbeiten – mit hoher Detailgenauigkeit und guter Festigkeit.
Ob Abdeckungen, Gehäuse oder technische Bauteile – die hitzebeständige PU vereint hohe Temperaturtoleranz mit wirtschaftlicher Kleinserienfertigung.
Gängige Sorten:
- POM-artig
- PP/PE-artig
- PC-artig
- PA-artig
Silikon für Formen
Silikone im Vakuumguss bieten maximale Flexibilität, chemische Beständigkeit und Temperaturtoleranz – auch für sensible Anwendungen.
Sie zeichnen sich durch hervorragende Elastizität, Alterungsbeständigkeit und thermische Stabilität aus. Zudem sind sie in Varianten für den Lebensmittel- oder Medizinbereich erhältlich.
Silikon eignet sich ideal für Bauteile, die weich, langlebig und biokompatibel sein müssen. Deshalb wird Silikon auch häufig für Dichtungen, Membranen, Masken oder ergonomische Komponenten verwendet.
Durch den Einsatz spezieller Gießverfahren lassen sich auch komplexe Geometrien detailgetreu abbilden.
Ob in der Medizintechnik, Lebensmittelverarbeitung oder Elektronik – Silikon im Vakuumguss steht für Funktionalität und Sicherheit auf höchstem Niveau.
Gängige Sorten:
- Gummi/TPU/TPE-artig
- Silikon-Gummi
Oberflächenbehandlung
Oberflächenbehandlungen bei Vakuumguss
Die passende Oberflächenbehandlung macht Ihre Vakuumgießteile widerstandsfähiger, langlebiger und optisch ansprechender. FACTUREE bietet diverse Veredelungsoptionen – optimal sowohl für technische Funktionsteile als auch für sichtbare Bauteile. Jede Oberfläche wird gezielt auf das Material und den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmt.
Wir liefern einbaufertige Vakuumgussteile mit einem makellosen Finish. Sie erhalten bei uns den kompletten Prozess aus einer Hand. Das gewährleistet eine schnelle, unkomplizierte Fertigung in konstant hoher Qualität.
Häufig angefragte Oberflächenbehandlungen
Mechanische Verfahren
- Schleifen
- Polieren
- Strahlen
- Trowalisieren
- Gravieren/Lasergravur
Organische Beschichtungen
- Lackieren
- Struckturlake
- Effektlacke
- Soft-Touch-Lacke
- Klarlacke
- Siebdruck
- Folienbeschichtung
Ansprechpartner
Ihre Experten für Vakuumguss bei FACTUREE
FACTUREE ist Ihr Lohnfertiger für modernen Vakuumguss. Wir kombinieren digitale Beschaffung mit persönlicher Beratung durch qualifizierte und erfahrene Ansprechpartner.
Neben präzisen Vakuumgießteile erhalten Sie bei uns Beratung zu Wandstärken, Formschrägen, Entlüftung und dem passenden Vakuumgussverfahren.
Dank unseres großen Netzwerks aus über 2000 Fertigern stellen wir Ihre Bauteile in Deutschland und international her. Ein fester Ansprechpartner begleitet Sie von der Anfrage bis zur Auslieferung.
FACTUREE steht für effiziente Prozesse, klare Kommunikation und technische Unterstützung – ideal für Entwicklung, Konstruktion und Einkauf. Lernen Sie hier FACTUREE kennen.
Billy Schulz
Head of Operations
schulz@facturee.de
Tel: +49(0) 30 629 3939-10
Antonio Scala
Team Lead IT/ES/EN
antonio.scala@facturee.de
Tel: +49(0) 30 629 3939-30
Walid Tlili
Team Lead FR/EN
walid.tlili@facturee.de
Tel.: +49(0) 30 629 3939-19
ZahLen
Fakten statt Versprechen
10k
erfolgreiche Projekte
im Jahr
30k
Kunden setzen
auf FACTUREE
9-12
Arbeitstage bis
zur Lieferzeit
37%
Ersparnis im
Durchschnitt
Großsprojekte
Vom Prototyp zur Serie: Skalierbare Fertigung mit Vakuumguss
Als moderne Lohnfertigung aus Deutschland bieten wir Ihnen eine effiziente und skalierbare Lösung für Prototypen, Kleinserien und Serienproduktion.
Bereits in der frühen Entwicklungsphase unterstützen wir mit präzisen Vakuumguss-Prototypen – schnell, kosteneffizient und ohne teure Werkzeuginvestitionen. Für Tests, Pilotanwendungen oder erste Produktreihen fertigen wir Kleinserien über Rapid Tooling oder angepasste Stammformen – flexibel und wirtschaftlich.
Bei größeren Mengen nutzen wir automatisierte Vakuumguss-Verfahren. So stellen wir sicher, dass jedes Teil gleich gut ist. Wenn Sie möchten, bieten wir auch feste Verträge an – mit festen Stückzahlen, gleichbleibenden Preisen und verlässlicher Lieferung. Das hilft Ihnen, besser zu planen – auch wenn Ihr Bedarf sich ändert.
Vakuumguss ist eine äußerst effiziente Lösung für die Fertigung hochwertiger Prototypen mit seriennaher Optik und Haptik. Mit diesem Verfahren lassen sich Muster und Bauteile sehr genau nachbilden.
Die Oberflächen sind glatt und zeigen viele feine Details. Dabei entstehen keine sichtbaren Linien, wie man sie oft beim 3D-Druck sieht. Oberflächenbehandlungen können Prototypen anpassen. Dazu gehören Schleifen, Polieren, Strahlen und Lackieren.
Diese Methoden helfen, die Funktion und das Design zu verbessern. Vakuumguss ist schnell (8 bis 15 Tage) und bietet viele Materialien. Er ist perfekt für schnelle Markttests, Modelle oder funktionstüchtige Kleinserien.
In der Kleinserienfertigung entfaltet der Vakuumguss seine volle Stärke: Für Stückzahlen zwischen 5 und ca. 100–200 Teilen ist das Verfahren wirtschaftlich attraktiv, da keine teuren Metallwerkzeuge benötigt werden. Die flexible Silikonformtechnik erlaubt schnelle Designanpassungen und ermöglicht selbst komplexe Geometrien mit Hinterschneidungen.
Für diese Mengen lassen sich auch verschiedene Oberflächenveredelungen wie Lackierungen, Soft-Touch-Beschichtungen oder sogar dekorative Galvanisierung realisieren. Bei größeren Serien stößt der Vakuumguss jedoch an technische und wirtschaftliche Grenzen. Für Serien jenseits der 200 Stück empfiehlt sich daher der Wechsel zum automatisierten Spritzguss.
Mit einem Rahmenabruf im Vakuumguss lassen sich feste Stückzahlen über einen bestimmten Zeitraum im Voraus planen.
Das senkt die Produktionskosten und sichert die Verfügbarkeit der Materialien. Außerdem kommt es dadurch zu kurzen Lieferzeiten. Und das alles bei voller Flexibilität des Verfahrens. Informieren Sie sich hier über die Rahmenverträge bei FACTUREE.
Gründe für FACTUREE
Zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlicher Fertigung von Vakuumguss
Schnell
- Konstant kurze Lieferzeiten
- Angebot meist noch am selben Tag
- Einfache Online-Anfrage Europaweiter
- Express-Versand
Universell
- Breitestes Fertigungsspektrum am Markt
- Prototyping, Klein- und Großserien
- 300+ Materialien konstant verfügbar
- Alles aus einer Hand
Verlässlich
- Unbegrenzte Produktionskapazitäten
- Niedrige Reklamationsrate
- ISO 9001-zertifiziertes Qualitätsmanagement Download
- Persönlicher Kundenbetreuer
REFERENZEN
Von Industrie bis internationaler Spitzenforschung – mehr als 30.000 zufriedene Kunden
Kurze Lieferzeit bei
komplexer Herstellung
Trotz der komplexen Herstellung bei hoher Stückzahl und eng gesetzter Lieferfrist konnte FACTUREE bereits vor dem vereinbarten Liefertermin die Bauteile ausliefern. Weitere Vorteile ergaben sich in der zügigen Auftragsbearbeitung und der persönlichen Kundenbetreuung. 
Kosten um 15% geringer
als bei anderen Anbietern
Das Angebot von FACTUREE erfolgte schnell und ebenso die Auslieferung der Bauteile. Die Eingangskontrolle war einwandfrei. Die Kosten für die Komponenten waren im Vergleich zu anderen Anbietern in Europa um 15% geringer. 
Neue Freiheitsgrade durch
stabile Beschaffungsprozesse
FACTUREE entlastet uns bei der Fertigung komplexer Bauteile für spezielle Einsatzbereiche und eröffnet uns dadurch neue Freiheitsgrade. Durch die stabilen Beschaffungsprozesse ist unsere Handlungsfähigkeit jederzeit sichergestellt. 
Einfach zu bedienendes
Beschaffungs-Interface
Wir schätzen FACTUREE als zuverlässigen Lieferanten für Fertigungsteile mit guten Lieferzeiten und einfach zu bedienendem Beschaffungs-Interface. Gerade in Corona-Zeiten bietet diese Art der Beschaffung eine entsprechende Sicherheit. 
Breite Leistungsspektrum und
gute Preisgestaltung
Die Angebotserstellung durch FACTUREE erfolgte sehr schnell, innerhalb von ein bis zwei Tagen. Uns haben sowohl das breite Leistungsspektrum als auch die gute Preisgestaltung sowie die kurzen Lieferzeiten überzeugt. FACTUREE hat bisher alle Liefertermine zu 100 Prozent eingehalten.
FAQ
Häufig gestellte Fragen zum Vakuumguss
Was ist Vakuumguss?
Vakuumguss ist ein Fertigungsverfahren zur Herstellung von Prototypen und Kleinserien aus flüssigen Polyurethanharzen. Dabei wird das Material unter Vakuum in eine flexible Silikonform gegossen.
So entstehen detailgetreue, blasenfreie Bauteile mit seriennaher Optik und Haptik. Das Verfahren eignet sich besonders für Stückzahlen zwischen 5 und 100 Teilen. Es bildet die Brücke zwischen 3D-Druck und Spritzguss.
Wie funktioniert Vakuumguss?
Zunächst wird ein Urmodell, meist per 3D-Druck oder CNC-Fräsen, hergestellt. Dieses dient als Vorlage für die Silikonform, die in mehreren Schritten erstellt und anschließend ausgehärtet wird. In die so entstandene Negativform wird unter Vakuum ein PU-Harz gegossen, das danach in einem Ofen ausgehärtet. Nach dem Entformen ist das Bauteil einsatzbereit und kann bei Bedarf nachbearbeitet oder beschichtet werden.
Vakuumguss: Vorteile von diesem Gießverfahren?
Vakuumguss hat zahlreiche Vorteile. Es bietet eine hohe Maßgenauigkeit, ausgezeichnete Oberflächenqualität und kurze Fertigungszeiten – bei vergleichsweise niedrigen Werkzeugkosten.
Es steht eine breite Auswahl an Materialien mit unterschiedlichen Materialeigenschaften zur Verfügung.
Zudem ermöglicht das Verfahren die Herstellung komplexer Geometrien mit Hinterschneidungen. Es eignet sich daher ideal für funktionsfähige Prototypen und Kleinserien.
Vakuumguss: Nachteile von diesem Gießverfahren?
Die größte Einschränkung liegt in der begrenzten Formhaltbarkeit: Eine Silikonform kann typischerweise nur 15 bis 25 Teile produzieren. Der Prozess ist zudem weitgehend manuell, was bei größeren Stückzahlen zu steigenden Stückkosten führt. Auch die Zykluszeiten sind deutlich länger als beim Spritzguss. Für echte Massenproduktion ist der Vakuumguss daher nicht wirtschaftlich.
Welche Eigenschaften haben Vakuumgussteile?
Vakuumgussteile zeichnen sich durch hohe Detailgenauigkeit, glatte Oberflächen und eine Optik aus, die der von Spritzgussteilen sehr nahekommt. Die verwendeten Polyurethanharze können je nach Typ elastisch, transparent, schlagzäh oder hitzebeständig sein. Die Bauteile eignen sich für Montage, Funktionstests oder Präsentationsmuster – oft ohne weitere Nachbearbeitung.
Welche Alternativen gibt es zu Vakuumguss?
Alternativen zum Vakuumguss sind unter anderem 3D-Druckverfahren wie SLA, SLS oder MJF. Diese sind ideal für Einzelstücke oder sehr kleine Serien. Für größere Serien bietet sich der klassische Spritzguss an.
In bestimmten Fällen kann auch das Ureol-Fräsen oder RIM (Reaction Injection Molding) eine Option sein. Das ist jedoch abhängig von Materialanforderungen, Stückzahl und Bauteilgeometrie.
Vakuumguss vs. Spritzguss: Was ist der Unterschied?
Der wichtigste Unterschied liegt im Werkzeug und der Produktionsmenge. Denn Spritzguss erfordert teure Metallformen, ist aber für hohe Stückzahlen (ab ca. 1.000) wirtschaftlich.
Vakuumguss nutzt kostengünstige Silikonformen und ist ideal für Kleinserien. Während Spritzguss hochautomatisiert abläuft, ist Vakuumguss manuell, dafür jedoch flexibler und schneller verfügbar – besonders in frühen Produktphasen.
Vakuumguss vs. 3D-Druck: Was ist der Unterschied?
Vakuumguss und 3D-Druck sind zwei Verfahren zur Herstellung von Prototypen. Der 3D-Druck baut das Bauteil direkt Schicht für Schicht auf – ideal für Einzelstücke und schnelle Muster. Die Oberfläche zeigt jedoch oft Linien, und die Materialeigenschaften sind nicht seriennah.
Beim Vakuumguss wird zuerst ein Urmodell erstellt. Daraus entsteht eine Silikonform, in die unter Vakuum flüssiger Kunststoff gegossen wird. So entstehen hochwertige Prototypen, die echten Serienbauteilen in Optik und Stabilität sehr ähnlich sind. Eine Form reicht für 15–25 Teile – ideal für Kleinserien.
In welchen Branchen wird Vakuumguss eingesetzt?
Vakuumguss findet Anwendung in nahezu allen technologiegetriebenen Branchen. Darunter fallen die Automobilindustrie, Medizintechnik, Konsumgüterentwicklung, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Maschinenbau sowie Produktdesign. Das Verfahren eignet sich hervorragend überall dort, wo schnell funktionale Prototypen oder Vorserien benötigt werden.
Bietet FACTUREE ISO-Zertifikate?
Ja – FACTUREE arbeitet mit zertifizierten Fertigungspartnern nach ISO 9001 (Qualitätsmanagement). Je nach Branche und Anwendung können auch Partner mit IATF 16949 (Automotive) oder ISO 13485 (Medizintechnik) hinzugezogen werden. Die Auswahl erfolgt passend zur jeweiligen Anforderung des Projekts. Lesen Sie hier mehr über Zertifizierungen und Prüfberichte bei FACTUREE.
Können Prüfprotokolle oder Materialnachweise nachgeliefert werden?
Ja – auf Wunsch stellt FACTUREE folgende Dokumente zur Verfügung:
- Erstmusterprüfbericht (EMPB) nach VDA oder PPAP
- Materialnachweis / Werkszeugnis 3.1 (EN 10204)
- Maßprotokolle oder CT-Scans für komplexe Geometrien
- Protokolle für Oberföchen bei veredelten Teilen.
Diese Nachweise sollten bereits bei der Anfrage mit angegeben werden, damit sie im Fertigungsprozess berücksichtigt werden können.
Wie kann ich Vakuumgießteile bei FACTUREE fertigen lassen?
Einfach CAD Datei mit der technischen Zeichnung hochladen, Material auswählen und online anfragen. FACTUREE vernetzt Sie digital mit dem passenden Fertigungspartner aus einem Netzwerk von über 2.000 Betrieben. Die Fertigung erfolgt ISO-zertifiziert – schnell, präzise und zuverlässig.
Welche Vorteile bietet die Online-Fertigung bei Gussteilen?
Online-Fertigung ist heutzutage nicht mehr wegzudenken. Bei Gussteilen bringt das online Herstellen zahlreiche Vorteile mit sich:
- Schnelle Fertigung von maßgeschneiderten Gussteilen: oft mit Lieferung in 9–12 Arbeitstagen.
- Hohe Präzision bei komplexen Geometrien
- Kosteneffizienz bei Prototypen und Serien: Keine Werkzeugkosten beim Gießen; günstige Stückpreise durch smarte Fertigerwahl.
- Materialvielfalt für jede Anforderung – alles digital bestellbar.
- Flexibilität bei Mengen und Varianten: Einzelteile, Variantenfertigung oder Großserie – ohne lange Vorlaufzeiten.
- Perfekt für wiederkehrende Bauteile: Rahmenverträge und Preisstabilität für Serienteile oder Instandhaltungskomponenten
- Nahtlose Integration in digitale Entwicklungsprozesse: Einfacher Upload von DXF-, STEP- oder STP-Dateien, automatische Prüfung und Angebotsgenerierung
- Qualitätskontrolle und ISO-Zertifizierung: Fertigungspartner mit geprüfter Qualität und zuverlässiger Lieferung
Wie kann ich FACTUREE kontaktieren?
FACTUREE ist Ihre Spritzguss-Firma in der Nähe, mit Sitz in Berlin. Unser erfahrenes Team steht Ihnen montags bis freitags telefonisch zur Seite – persönlich, kompetent und nah. Hier sind unsere Kontaktdaten:
Oudenarder Straße 16
13347 Berlin (Osram-Höfe)
Deutschland
info@facturee.de
+49 30 629 3939-0
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Einfache und zukunftssichere Beschaffung
FACTUREE hat in einer umfassenden Marktforschungsstudie die größten Herausforderungen und Bedürfnisse in der Beschaffung analysiert. Dieses Whitepaper liefert exklusive Studienergebnisse und zeigt, wie Unternehmen Komplexität im Sourcing reduzieren, Prozesse optimieren und ihre Beschaffung zukunftssicher aufstellen können.
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In Serie produzierende Unternehmen befinden sich in einer nie dagewesenen Situation, was die Beschaffung anbetrifft. Unsicherheiten und Krisen schaffen erschwerte Bedingungen und machen selbst kurzfristige Planbarkeit oftmals unmöglich. Gleichzeitig gilt es, sich im Zuge der Digitalisierung neu auszurichten und auf sich ständig verändernde Wettbewerbssituationen zu reagieren.
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Online-Fertigung – Beschaffungsvorteile in Serie
Februar 2023
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