CNC-Teile online bestellen: Garantiert 20 % Kosten sparen

Die CNC-Bearbeitung (Computerized Numerical Control) ist ein hochmodernes, subtraktives Fertigungsverfahren zur Herstellung präziser CNC-Teile. Dabei wird mithilfe computergesteuerter Werkzeugmaschinen gezielt Material von einem festen Rohteil abgetragen, bis die exakte, kundenspezifische Form entsteht. Im Gegensatz zur additiven Fertigung (z.B. 3D-Druck), bei der Material Schicht für Schicht aufgetragen wird, formt die CNC-Fertigung das Bauteil aus einem vollen Block.

Seit ihren Anfängen hat sich die Technologie der CNC-Bearbeitung durch die Integration digitaler Systeme rasant weiterentwickelt. Moderne CNC-Maschinen ermöglichen heute die Fertigung extrem komplexer Geometrien. Sie liefern Bauteile mit höchster Präzision und exzellenter Wiederholgenauigkeit, was die CNC-Zerspanung zu einem unverzichtbaren Prozess im Prototypenbau und in der Serienfertigung macht.

Die CNC-Bearbeitung eignet sich für eine Vielzahl von technischen Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Die Wahl des Materials hängt maßgeblich von seinen Eigenschaften und Merkmalen ab, wie mechanische Festigkeit (Zug-Streckgrenze), Zerspanbarkeit (Beeinflussung des Preises), Kosten, Härte (hauptsächlich für Metalle) und Temperaturbeständigkeit (hauptsächlich für Kunststoffe). Schauen Sie sich hier unsere Materialliste an.

Die CNC-Bearbeitung nutzt einen vielfältigen Maschinenpark, der von CNC-Dreh- und Fräsmaschinen mit bis zu 5 Achsen über Bandsägen bis zu spezialisierten Funkenerosions- (EDM) und Schleifmaschinen reicht.

Diese Anlagen sind mit Präzisionskomponenten wie Kugelgewindetrieben ausgestattet und werden von Steuerungen der Marktführer Fanuc, Siemens oder Heidenhain betrieben, während die Maschinen selbst von Herstellern wie DMG Mori oder Hermle stammen. Die Qualitätssicherung der fertigen Teile erfolgt durch kalibrierte Messmittel, ergänzt durch moderne 3D- und Konturenmessmaschinen, um höchste Präzision zu garantieren.

Präzision ist ein Kernmerkmal der CNC-Fertigung, die durch die Einhaltung internationaler Toleranzstandards sichergestellt wird. In der Industrie ist hierfür die Norm ISO 2768 maßgeblich. Üblicherweise werden CNC-Teile aus Metall nach den Toleranzklassen „mittel“ (m) oder „fein“ (f) gefertigt, während bei Kunststoffteilen meist die Klasse „mittel“ (m) angewendet wird.

Für besonders anspruchsvolle Anwendungen können auch deutlich engere Toleranzen realisiert werden. Geometrische Toleranzen von bis zu ±0,010 mm oder bei Wellen spezielle Passungstoleranzen wie H7 sind machbar, müssen jedoch explizit in den technischen Zeichnungen spezifiziert sein. Diese hohe (Wiederhol-)Genauigkeit ist der entscheidende Vorteil der CNC-Bearbeitung: Sie ermöglicht die wirtschaftliche Fertigung komplexer Bauteile, reduziert den Ausschuss und erlaubt bei modernen Maschinen sogar eine vollautomatische Qualitätskontrolle direkt im Fertigungsprozess.

Der Hauptunterschied zwischen CNC-Fräsen und CNC-Drehen liegt in der Bewegung des Werkstücks und des Schneidwerkzeugs:

• Beim CNC-Fräsen wird Material von einem Werkstück entfernt, indem ein rotierendes Schneidwerkzeug verwendet wird. Die CNC-Maschine führt dabei das Werkstück dem rotierenden Schneidwerkzeug in gleicher Richtung zu. Dies ermöglicht die Bearbeitung von flachen Oberflächen (Planfräsen) und das Schneiden von Vertiefungen wie Nuten und Gewinde (Umfangsfräsen). Das Werkstück wird in der Regel auf einem Tisch gehalten, während der CNC-Bearbeitungskopf das Material abträgt.
• Beim CNC-Drehen rotiert das Werkstück, während ein Schneidwerkzeug linear entlang der Oberfläche des Werkstücks bewegt wird. Dadurch wird Material um den Umfang herum abgetragen, um den gewünschten Durchmesser zu erreichen. Diese Technik wird hauptsächlich zur Herstellung zylindrischer Elemente mit äußeren und inneren Strukturen wie Nuten, Kegeln und Gewinden eingesetzt. Zu den Drehprozessen gehören Bohren, Plandrehen, Einstechen und Gewindeschneiden.

Beide Verfahren sind computergesteuert (CNC) und bieten hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit.

CNC-Bearbeitung wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, da sie die präzise und automatische Fertigung komplexer Teile ermöglicht. Zu den Anwendungsbereichen gehören die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt und die Verteidigungsindustrie. Weitere wichtige Sektoren sind die Medizin, der Transport, Öl- und Gas, die Elektronikindustrie sowie die maritime Industrie. Auch im Maschinen- und Anlagenbau, der Messtechnik und der Biotechnologie findet sie Anwendung. Die Technologie ist zudem in der Grafikindustrie, Werbung, Verpackungstechnik und Textilverarbeitung relevant, insbesondere für „CNC-digitale Schneidesysteme“.

CNC-Bearbeitung eignet sich für eine breite Palette von Produkten, von einfachen, hochpräzisen Werkstücken bis hin zu komplexen organischen Geometrien mit engen Toleranzen. Typische Produkte sind zylindrische Elemente wie Nuten, Kegel und Gewinde (CNC-Drehen), sowie flache Oberflächen, Hohlräume und Vertiefungen (CNC-Fräsen).

Die CNC-Bearbeitung bietet signifikante Vorteile: Sie ermöglicht eine sehr hohe Präzision und Genauigkeit, da die Bewegungen computergesteuert sind. Dies führt zu einer Reduzierung des Ausschusses und Materialverluste. Durch die Automatisierung werden die Produktionszeiten verkürzt und menschliche Fehler minimiert.

CNC-Fertigung eignet sich sowohl für Prototypen als auch für die Serienfertigung. Sie ist ideal für Einzelanfertigungen und die Klein- bis Mittelserienproduktion dank ihrer Automatisierung und hohen Wiederholgenauigkeit. Firmen wie FACTUREE können von einzelnen Prototypen bis zu Millionen von Fertigungsteilen liefern, da ihr Dienst skalierbar ist. Der Marktanteil für CNC-Zerspanung wächst stetig, da Massenproduktionsbetriebe zunehmend CNC-Lösungen für die Herstellung hochpräziser Teile übernehmen. Die Technologie erlaubt es, die Anforderungen an hohe Stückzahlen zu erfüllen, wie etwa in der medizinischen Industrie.

Die CNC-Fertigung zählt zu den Kernkompetenzen von FACTUREE. Gehen Sie auf unsere Angebots-Seite und laden Sie Ihre CAD-Datei hoch. Der Vorgang ist leicht und intuitiv. Sie können uns natürlich auch eine E-Mail an anfrage@facturee.de senden oder sich direkt an unsere Ansprechpartner wenden.

Die Online-Fertigung ist heutzutage nicht mehr wegzudenken. Bei CNC-Teilen bringt die Online-Beschaffung zahlreiche Vorteile mit sich:

• Schnelle Fertigung von CNC-Teilen nach Maß: CNC-Fräsen und Drehen online beauftragen – oft mit Lieferung in 9–12 Arbeitstagen.
• Hohe Präzision bei komplexen Geometrien: Ideal für technische CNC-Teile mit engsten Toleranzen.
• Kosteneffizienz bei Prototypen und Serien: Günstige Stückpreise durch unsere smarte Fertigerwahl und effiziente Prozesse.
• Materialvielfalt für jede Anforderung: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan oder technische Kunststoffe – alles digital bestellbar.
• Flexibilität bei Mengen und Varianten: Einzelteile, Variantenfertigung oder Großserien – ohne lange Vorlaufzeiten.
• Perfekt für wiederkehrende Bauteile: Rahmenverträge und Preisstabilität für Serienteile oder Instandhaltungskomponenten.
• Nahtlose Integration in digitale Prozesse: Einfacher Upload von STEP-Dateien, automatische Prüfung und schnelle Angebotsgenerierung.
• Qualitätskontrolle und ISO-Zertifizierung: Wir arbeiten ausschließlich mit Fertigungspartnern mit geprüfter Qualität und zuverlässiger Lieferung.

Ja, bei FACTUREE können Sie auch Einzelteile fertigen lassen – schnell, präzise und ganz ohne Mindestbestellmenge.

Typische Vorteile bei Einzelteilen:

• Ideal für Prototypen, Musterteile oder kleine Instandhaltungsbedarfe.
• Schnelle Lieferzeiten – oft innerhalb von 9–12 Arbeitstagen.
• Fertigung aus einer Vielzahl von Materialien (z. B. Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff).
• Einfache Online-Beschaffung: STEP-Datei hochladen und Angebot erhalten.

Ob Sie ein einzelnes CNC-Drehteil benötigen oder ein komplexes CNC-Frästeil – FACTUREE bietet eine flexible Online-Fertigung für Einzelanfertigungen genauso wie für Serien.

FACTUREE sichert die Einhaltung von Form- und Lagetoleranzen durch einen mehrstufigen, datengestützten Qualitätssicherungsprozess, der nach ISO 9001 zertifiziert ist. Der Prozess umfasst typischerweise:

1. Technische Prüfung: Jede Anfrage wird vor der Fertigung einer detaillierten technischen Machbarkeitsprüfung unterzogen. Hierbei werden die in der technischen Zeichnung geforderten Form- und Lagetoleranzen (nach DIN EN ISO 1101) analysiert.
2. Qualifizierte Fertigungspartner: FACTUREE arbeitet mit einem Netzwerk von über 2.000 geprüften Fertigungspartnern. Die Auswahl des passenden Partners erfolgt KI-gestützt und berücksichtigt dessen spezifische technologische Fähigkeiten und nachgewiesene Erfahrung mit den geforderten Toleranzen.
3. Moderne Messtechnik: Die Fertigungspartner setzen zur Überprüfung der Toleranzen moderne Messmittel ein. Für komplexe geometrische Prüfungen werden taktile 3D-Koordinatenmessgeräte (KMG) oder optische Messsysteme wie Laser-Scanner verwendet.
4. Dokumentation und Prüfberichte: Auf Wunsch können die Messergebnisse in Form von detaillierten Messprotokollen oder Erstmusterprüfberichten (EMPB) zur Verfügung gestellt werden, um die Einhaltung der Spezifikationen lückenlos zu dokumentieren.

Durch diese Kombination aus digitaler Prozesssteuerung, sorgfältiger Partnerauswahl und konsequenter Qualitätskontrolle wird sichergestellt, dass die gelieferten CNC-Teile den präzisen geometrischen Anforderungen entsprechen.

Ja, FACTUREE hat umfassende Erfahrung mit der Zerspanung von schwer zu bearbeitenden Werkstoffen. Durch das große und diversifizierte Produktionsnetzwerk hat FACTUREE Zugriff auf Spezialisten, die über das notwendige Know-how und die maschinelle Ausstattung für anspruchsvolle Materialien verfügen.

• Titan: Die Bearbeitung von Titanlegierungen (z. B. Ti-6Al-4V) ist eine Standardanforderung für Kunden aus der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik, die FACTUREE bedient.
• Hochfeste Stähle: Ebenso gehört die Zerspanung von hochfesten und gehärteten Stählen zum Leistungsspektrum, das für den Werkzeug- und Maschinenbau unerlässlich ist.

Die KI-gestützte Auswahl des Fertigers stellt sicher, dass der Auftrag an einen Partner vergeben wird, der nachweislich Erfahrung mit den spezifischen Herausforderungen dieser Werkstoffe hat (z. B. geringe Schnittgeschwindigkeiten, Wärmeentwicklung, Werkzeugverschleiß).

Ja, FACTUREE kann für die gelieferten Bauteile Materialzertifikate bereitstellen. Ein Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 ist eine gängige Anforderung im professionellen Maschinenbau und in regulierten Branchen.

Dieses Zertifikat wird vom Werkstoffhersteller ausgestellt und bestätigt die spezifischen Prüfergebnisse der Materialcharge (z. B. chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften). Es gewährleistet die vollständige Rückverfolgbarkeit und Konformität des Materials. Kunden müssen diesen Bedarf bei der Anfrage angeben, damit die entsprechende Dokumentation vom Materiallieferanten über den Fertigungspartner bis zum Endkunden lückenlos weitergereicht werden kann.