Corte por láser en línea: 20 % de ahorro garantizado en piezas

ElCorte por láser CNC es una moderna tecnología de fabricación que utiliza un láser controlado por ordenador para cortar Materiales como el acero, el aluminio, otros metales y plásticos. Este proceso es conocido por su gran exactitud y precisión, lo que lo hace ideal para la producción de piezas con geometrías complicadas o tolerancias estrechas.

En el Corte por láser , la materia prima suele ser chapa, aunque también se utilizan tuboscon menos frecuencia. A continuación, se utiliza el láser para cortar patrones y formas precisas de la chapa. El resultado es el producto final. Así se crea el Corte por láser . Este método es eficaz y ofrece una gran exactitud y precisión.

Corte por láser : se utilizan metales (acero, acero inoxidable y aluminio), plásticos (especialmente vidrio acrílico o PMMA) y materiales orgánicos, como los derivados de la madera (contrachapado y MDF). No hay diferencias fundamentales entre el corte de chapa y el corte por láser de chapa en cuanto a los materiales utilizados. Los materiales son idénticos. La única diferencia es la forma. El corte por láser de chapas procesa chapas planas (2D), mientras que el corte por láser de tubos corta tubos y perfiles tridimensionales (3D) con la ayuda de un eje de rotación adicional.

La "herramienta" central es el CNC, el sistema de corte por láser.No se trata de una sola unidad, sino de un sistema compuesto por varios componentes clave que funcionan conjuntamente:

1. La fuente láser (por ejemplo, fibra o láser de CO₂) que genera el haz de luz de alta energía.
2. La guía del haz que dirige el haz láser al cabezal de corte mediante espejos o una fibra óptica.
3. El cabezal de corte con una lente de enfoque y una boquilla para el gas de proceso (por ejemplo, nitrógeno, oxígeno).
4. El sistema de control CNC que controla con precisión todos los movimientos.

Las tolerancias para el Corte por láser suelen ser del orden de +/-0,05 mm a ±0,3 mm. No obstante, este valor depende en gran medida de varios factores: el tipo de material (acero, aluminio), el grosor del material -las chapas más finas son más precisas-, así como el estado y la calidad de la , el sistema de corte por láser.La norma DIN EN ISO 9013 define las clases de precisión para los cortes térmicos. La precisión de repetición también es muy alta (a menudo ±0,05 mm), lo que garantiza piezas de serie idénticas.

La principal diferencia estriba en la geometría del material y en el movimiento de la máquina. El corte por láser de chapas procesa material plano (chapas metálicas) en dos dimensiones (eje X/Y). En cambio, el corte por láser de tubos procesa objetos en 3D, como tubos y perfiles. Para ello, la máquina dispone de un eje de rotación adicional que gira la pieza con precisión. Esto permite realizar cortes 3D complejos, como muescas e ingletes, directamente en el componente, lo que a menudo hace innecesarias otras fases de trabajo, como el taladrado o el fresado.

• El corte por láser es una tecnología clave en numerosas industrias. En ingeniería mecánica e ingeniería de instalaciones se fabrican componentes con gran precisión. Las industrias automovilística y aeronáutica lo utilizan para fabricar carrocerías y piezas estructurales. En arquitectura, se producen elementos de filigrana para fachadas y maquetas. La tecnología médica lo utiliza para fabricar instrumentos e implantes de gran pureza. También confían en la alta precisión y flexibilidad de este proceso la tecnología publicitaria para rótulos y pantallas y la industria electrónica para carcasas y componentes.

El proceso es adecuado para una gran variedad de productos. Algunos ejemplos son los paneles para máquinas, las placas base, los componentes de vehículos, como chasis y carrocerías, y las carcasas complejas para dispositivos electrónicos. En el sector de la tecnología publicitaria se producen rótulos y letras de empresa personalizados. También es ideal para elementos decorativos intrincados, objetos de diseño, modelos arquitectónicos y plantillas personalizadas. La producción de prototipos en todos estos ámbitos es también una de sus principales aplicaciones.

Las ventajas son múltiples. La más importante es la alta precisión y la capacidad de cortar contornos extremadamente complejos. El proceso se realiza sin contacto, por lo que se evita la distorsión del material y el desgaste de la herramienta. Además, proporciona bordes de corte limpios, a menudo sin rebabas, que solo requieren un repaso mínimo. También es muy rápido y flexible, lo que permite reducir los plazos de entrega. Gracias al alto aprovechamiento del material y a la posibilidad de automatizar el proceso, el corte por láser resulta extremadamente económico.

El corte por láser es ideal para ambas cosas: desde la producción de un único prototipo hasta la producción a gran escala totalmente automatizada. Es ideal para prototipos, ya que no se necesitan herramientas ni moldes caros y los cambios pueden aplicarse rápidamente de forma digital. La alta velocidad del proceso, la excelente precisión de repetición de ±0,05 mm y la sencilla conexión a sistemas automatizados de carga y descarga hablan en favor de la producción en serie, permitiendo una producción sin personal las 24 horas del día y garantizando una alta calidad constante.

El láser permite realizar una variedad casi ilimitada de formas. En el mecanizado 2D (chapa), se pueden cortar contornos exteriores e interiores de prácticamente cualquier forma, desde figuras geométricas sencillas, como círculos y rectángulos, hasta patrones extremadamente complejos e intrincados, letras o formas orgánicas. Con el corte de tubos por láser en 3D, también se pueden realizar geometrías complejas como cortes a inglete precisos, muescas para conexiones de enchufe y penetraciones espaciales que serían prácticamente imposibles de llevar a cabo con otros procesos.

Por supuesto! Los modernos sistemas de corte por láser son herramientas multifuncionales. Además de cortar, pueden realizar perforaciones extremadamente precisas, especialmente con diámetros muy pequeños, donde las brocas mecánicas llegan a su límite. Los láseres también son ideales para realizar grabados y marcas permanentes. Se pueden marcar logotipos, números de serie, escalas o patrones decorativos en las superficies. A menudo, el corte, el taladrado y el grabado pueden realizarse en una sola operación, lo que resulta muy eficaz.

El proceso es completamente digital y sin complicaciones. Sólo tiene que cargar su Datos CAD (por ejemplo, STEP, DXF) en el sitio web y especifique sus requisitos, como el material, la cantidad y los tratamientos superficiales deseados. En poco tiempo recibirá un oferta no vinculante. Una vez realizado el pedido, FACTUREE se encarga de todo el proceso de producción y entrega. Una persona de contacto personal está a tu disposición en todo momento, lo que minimiza el esfuerzo para ti y hace que el proceso de pedido sea extremadamente eficiente.

La producción en línea a través de FACTUREE ofrece numerosas ventajas. Gracias a nuestra extensa red de más de 2000 socios fabricantes, siempre encontrará al especialista ideal para su proyecto, lo que se traduce en precios competitivos y la máxima calidad. Se beneficiará de plazos de entrega extremadamente rápidos, incluida la entrega urgente. Todo el proceso, desde la consulta hasta la entrega, se gestiona de forma digital, lo que ahorra tiempo y permite una mayor transparencia. Dispondrá de un punto de contacto central y no tendrá que preocuparse de seleccionar y coordinar a los proveedores.

Por supuesto! FACTUREE es ideal para la producción de piezas individuales y prototipos. Nuestro modelo de negocio está diseñado para producir lotes pequeños de forma rápida y económica. No hay pedido mínimo. Esto le permite adquirir fácilmente prototipos para pruebas y validación, encargar la fabricación de una sola pieza de repuesto o evaluar muestras iniciales antes de una producción en serie mayor. El proceso es igual de sencillo y eficaz que para pedidos más grandes.

En FACTUREE estamos especializados en la producción en serie fiable de piezas láser. Gracias a nuestra amplia red de socios de fabricación cualificados, podemos suministrar grandes cantidades a tiempo y con una calidad constante. El proceso de gestión de calidad, certificado según la norma ISO 9001, garantiza que todas las piezas de su serie cumplen las especificaciones requeridas. Nos encargamos de toda la gestión del proyecto para garantizar una producción fluida y escalable de sus componentes.