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Piezas fresadas CNC

 

– a través de Fabricación Online

Solicite piezas fresadas en FACTUREE

FACTUREE – El Fabricante Online le permite comprar piezas fresadas CNC de metal o plástico de última generación.

Como fabricante en línea con una amplia red de socios fabricantes, tenemos acceso a un número casi ilimitado de fresadoras CNC y, por lo tanto, siempre tenemos disponibilidad y cadenas de suministro seguras para sus proyectos, desde el prototipo hasta la producción en serie.

Además del más amplio espectro de fabricación en el mercado, usted se beneficia de ofertas individuales, plazos de entrega cortos y precios competitivos.

Pruebe con nosotros y obtenga un presupuesto gratuito a través de nuestra sencilla solicitud en línea.

Pieza CNC fresada sobre plano técnico

Rápido

  • Plazos de entrega cortos de 9 a 12 días laborales.
  • Entrega de oferta durante el mismo día en algunos casos.
  • Rápidas respuestas a sus preguntas.
  • Envío express gratuito a toda Europa.

Versátil

  • Prototipos, pequeñas y grandes series.
  • Torneado, fresado, tratamiento de superficies y mucho más.
  • Amplia selección de materiales disponibles de inmediato.
  • Todo de una sola fuente.

Confiable

  • Entrega puntual y confiable.
  • Siempre disponibles a través de numerosos socios fabricantes.
  • Certificado según la norma IS0 9001:2015.
  • Ejecutivo de cuentas personalizado.

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Cómo funciona la producción online de FACTUREE

Solicitud

  • Carga fácil de sus modelos 3D y planos técnicos
  • También es posible solicitar la oferta por email
  • Servicio de atención por teléfono

Preparación de la oferta

  • Entrega de oferta durante el mismo día en algunos casos.
  • Doble verificación de factibilidad técnica
  • Optimización flexible del precio o del plazo de entrega

Realización del pedido

  • Más de 500 socios fabricantes y 6000 máquinas CNC
  • Selección respaldada por la IA del mejor fabricante posible
  • FACTUREE es su único socio contractual

Producción

  • Amplia gama de producción (incluyendo muchos acabados)
  • Amplia selección de materiales
  • Gestión de calidad basada en datos

Envío

  • Entrega después de 9-12 días laborables posible
  • Envío express gratuito a toda Europa.
  • Huella de carbono neutral en el envío

Gama de servicios en el fresado CNC

Técnicas de fabricación:

  • Fresado de 3 ejes
  • Fresado de 5 ejes
  • Metales y plásticos
  • incl. tratamientos de superficie

Especificaciones de las piezas fresadas:

  • Dimensiones máximas: L: 7500mm x A: 3000mm x H: 2200mm
  • Espesor de las paredes: desde 0,2mm
  • Cantidad: desde 1 pieza.
  • Dimensiones especiales pueden ser encargadas a solicitud del cliente.
Varios cabezales de perforación

¿Qué es Fresado CNC?

El fresado CNC es un proceso de fabricación en el que el material se retira de un cuerpo en forma de virutas. A diferencia del torneado de CNC, no es la pieza la que gira rápidamente alrededor de su propio eje, sino la herramienta de fresado de varios filos con la que se mecaniza. La pieza en bruto se procesa ya sea por el movimiento del cabezal de fresado sobre su superficie o por el movimiento del propio cuerpo a lo largo de una herramienta estática.

La abreviatura CNC significa Control Numérico Computarizado e indica que el control numérico se lleva a cabo a través de un ordenador y que incluso complejas piezas pueden ser fabricadas automáticamente con alta precisión y en grandes cantidades.

Dado que las fresadoras CNC trabajan en su mayoría de forma independiente, los costes de personal son comparativamente bajos. La suma de todos estos factores hace que el fresado CNC permita producir piezas de trabajo más rápido, más barato y al mismo tiempo más preciso que con los métodos convencionales.

El fresado CNC es especialmente adecuado para la producción de superficies planas. A través de los modernos procesos de fresado en 5 ejes también es posible la producción de piezas con formas geométricas complejas.

En la red de fabricación de FACTUREE se utilizan fresadoras CNC de todos los fabricantes habituales como Hermle, Mazak, FANUC y DATRON.

Comparacion de mecanizado de 3 y 5 ejes

El fresado CNC es un proceso de fabricación por sustracción en el que se extrae material de una pieza en bruto. El principio es muy similar al de una máquina de perforación. No obstante, mientras que sólo se puede mover en un eje, el fresado de CNC permite desplazamientos en varios ejes.

Fresado CNC de 3 ejes

Fresado CNC de 3 ejes.

En el fresado de 3 ejes, un cabezal de broca se desplaza a lo largo de los ejes X, Y y Z, es decir, horizontal, vertical y en profundidad, para la elaboración de la pieza. Este método se puede utilizar en particular para producir superficies planas (por ejemplo, ranuras) y agujeros verticales. Una consecuencia natural del proceso de fresado CNC es que los bordes interiores se redondean en una pieza.

Si estos radios resultantes perjudican la funcionalidad de la pieza de producción, también puede utilizarse el proceso de electroerosión (EDM), en el que las descargas eléctricas de una herramienta de electrodo provocan una evaporación selectiva del material en la pieza de trabajo. De esta manera, también es posible crear bordes interiores afilados y otras formas.

Fresado CNC de 5 ejes

Para la producción de formas geométricas complejas, los tres ejes de movimiento no son a menudo suficientes, por lo que las modernas fresadoras de 5 ejes tienen dos ejes adicionales (A y C) en los que se gira la herramienta de fresado o alternativamente el portapieza. De este modo, la fresadora puede posicionarse en cualquier ángulo de la pieza.

Con el mecanizado simultáneo en 5 ejes, es posible el desplazamiento simultáneo de los cinco ejes. Por lo tanto, la pieza se puede mecanizar normalmente en una sola operación. También se pueden producir piezas fresadas de 3 ejes con fresadoras de 5 ejes. Otra ventaja, además del amplio rango de fabricación con el fresado en 5 ejes, es que las piezas pueden ser mecanizadas desde diferentes ángulos y, por lo tanto, se requiere una sujeción menos costosa y propensa a errores que con el fresado en 3 ejes. Esto también permite la producción de objetos 3D complejos. Los datos de los objetos diseñados con Diseño Asistido por Ordenador (CAD) se transfieren a un código NC legible por las fresadoras CNC con la ayuda del software de Fabricación Asistida por Ordenador (CAM). De este modo, toda la información relevante para la producción puede planificarse en la fase de diseño y finalmente transferirse a la fresadora CNC.

Aplicaciones comunes de fresado CNC

La producción de componentes con fresadoras CNC es tan adecuada para la producción en serie como para la fabricación de prototipos. Debido a nuestros plazos de entrega express, muchos de nuestros clientes nos eligen para probar prototipos de piezas de trabajo individuales en cuanto a su función y precisión de ajuste para las aplicaciones finales. Otra ventaja importante de nuestra oferta es asegurar la cadena de producción mediante la entrega de las piezas fresadas en un plazo de 9 a 12 días laborables.

Producción orientada a la demanda

En vista de las megatendencias de la digitalización y la globalización, la producción y la manufactura se encuentran bajo una creciente presión para trabajar de la manera más eficaz posible. Por lo tanto, la gestión de la cadena de suministro ya desempeña un papel central en la fabricación diaria. El desarrollo hacia la Industria 4.0 acortará aún más los ciclos de producción.

Para asegurar las oportunidades de mercado a largo plazo, la producción requiere un alto grado de flexibilidad. Sin embargo, esto siempre conlleva riesgos, como el tratamiento oportuno de los momentos de máxima producción. El servicio On-Demand de FACTUREE le protege contra estos riesgos, ya que podemos implementar sus pedidos rápidamente y así proporcionarle el grado de flexibilidad necesario para sobrevivir en sus mercados.

Ingenieros trabajando

Piezas de fresado de metal

Aceros, aceros inoxidables, aleaciones de aluminio, así como cobre, latón, bronce y titanio son algunos de los materiales más solicitados por nuestros clientes para las piezas fresadas por CNC. En vista del gran número de nuestros socios fabricantes, podemos ofrecerle constantemente una amplia selección de metales para la producción de piezas CNC. Su ventaja: Usted ahorra los costes de pedido y almacenamiento de material y al mismo tiempo se beneficia de precios de material especialmente favorables, ya que nuestros socios de fabricación reciben descuentos por volumen.

Dado que en el fresado de metales duros y aleaciones metálicas se producen grandes fuerzas, la estabilidad de las máquinas CNC es especialmente importante para evitar desviaciones de las trayectorias de fresado previstas. Las estables y robustas fresadoras CNC de nuestros socios de fabricación están perfectamente equipadas para esta tarea y pueden manejar el mecanizado de todos los metales con la misma alta precisión.

La fresa utilizada se adapta según el metal seleccionado y el método de mecanizado. Por ejemplo, las fresas de desgaste se utilizan para el mecanizado de áspero, las fresas de acabado para el mecanizado fino o, dependiendo de la forma deseada de la pieza, las fresas de perfil, las fresas angulares, las fresas radiales, etc.

La lubricación de refrigeración es de importancia central en el mecanizado de metales con fresadoras CNC. Como su nombre indica, esto sirve para mantener la temperatura de la fresa lo más baja posible durante la producción. Al mismo tiempo, la lubricación de refrigeración garantiza que los bordes se mecanicen de forma limpia y sin quemaduras. Por último, pero no menos importante, la lubricación de refrigeración también transporta las virutas fuera del área de trabajo para que la producción pueda funcionar sin problemas y no tenga que ser interrumpida para la limpieza.

Fresado de Aluminio

El aluminio, un metal ligero de color blanco plateado, es el metal más común que se encuentra en la corteza terrestre. En la tecnología de materiales, el término aluminio se refiere a todos los materiales cuya base es el elemento aluminio. El grupo de materiales incluye aluminio puro, aluminio ultrapuro y diversas aleaciones de aluminio. 

Aluminio puro
Aluminio puro (mín. 99,99% contenido de aluminio)

De particular importancia técnica son las diferentes aleaciones, que pueden tener una resistencia similar a la del acero con un peso significativamente menor. En el fresado de aluminio, los recargos de aleación permiten mecanizar el material más fácilmente. En el mecanizado, las aleaciones normalizadas EN AW-2007 y EN AW-6012 se consideran aleaciones típicas para el corte libre, ideales para el fresado de aluminio. El aluminio aeronáutico de alta resistencia EN AW-7075 también se puede producir muy bien en fresadoras bien ajustadas. Dado que el aluminio es un material bastante blando, durante el mecanizado debe encontrarse el compromiso perfecto entre la carga del filo de corte y una buena eliminación de las virutas. Las aplicaciones típicas de las piezas fresadas de aluminio se encuentran en la construcción de maquinaria, en las superficies de sellado de las carcasas de motores y transmisiones o en los componentes ligeros de la construcción de aviones.

Fresado de acero

El acero es probablemente el material de construcción más versátil. La producción de acero supera en más de diez veces la cantidad de todos los demás materiales metálicos juntos. El acero puede ser mecanizado, soldado o laminado, doblado, estirado y forjado. Además, su alta disponibilidad hace del acero un material muy económico. Al igual que los metales, las aleaciones también son importantes en el fresado de acero. Mientras que las calidades de acero especialmente blandas con un alto contenido en carbono son difícilmente controlables durante el fresado, las calidades de acero duro tienden a producir el llamado "chipping" durante el fresado del acero.

Por ello, al fresar el acero es muy importante utilizar las aleaciones más adecuadas o, alternativamente, fresadoras optimizadas para el grado de acero correspondiente. El acero se utiliza en casi todos los sectores. En la industria de la construcción el acero se utiliza como material básico de construcción, en la construcción de maquinaria e instalaciones el acero se utiliza tanto como en la construcción de automóviles e incluso en el hogar y en los pasatiempos todos manejamos diariamente componentes de acero - consciente o inconscientemente.

Fresado de acero inoxidable

Acero inoxidable es la designación para un grupo de aceros aleados o no aleados con un alto grado de pureza. En el fresado de acero inoxidable los recargos de aleación son particularmente importantes. Esto se debe a que los acompañantes del hierro como el fósforo, el azufre, el cromo o el níquel tienen un efecto directo en la producción. Las conocidas aleaciones 1.4301 (V2A) y 1.4401 (V4A) se utilizan a menudo para el fresado de acero inoxidable. Debido a las altas fuerzas de corte que se producen durante el fresado, se requieren máquinas robustas y rígidas para el fresado de acero inoxidable. Una refrigeración óptima también es indispensable en la molienda de acero inoxidable, ya que el acero inoxidable V4A en particular pierde su resistencia a la oxidación a temperaturas excesivamente altas.

Perfiles de acero inoxidable

El acero inoxidable siempre se utiliza cuando se requiere resistencia a la corrosión y superficies de alta calidad. Los campos de aplicación típicos son la ingeniería mecánica general, la tecnología marina o la aviación.

Fresado de otros metales

Además de los tres "actores principales", aluminio, acero inoxidable y acero, en la ingeniería de producción se utilizan muchos otros metales y aleaciones especiales. El latón , el bronce o el cobre son los "otros" metales comunes. Especialmente en la tecnología médica y aeroespacial, el fresado de titanio es otra de las labores del mecanizado.

 Es importante señalar que cada metal y cada aleación especial plantea exigencias muy específicas a las máquinas de procesamiento. El fresado de latón se considera generalmente fácil de controlar. Sin embargo, el fresado de latón requiere velocidades de corte calculadas de forma óptima y el uso de fresas adecuadas, ya que el latón es bastante frágil debido a la aleación de cobre y, por lo tanto, tiende a atascarse en la herramienta. El fresado de titanio requiere herramientas de fresado y velocidades de corte optimizadas, y mucha experiencia en el mecanizado. El titanio es aproximadamente 25 veces más caro que las aleaciones de acero de alta calidad comparables y, por lo tanto, sólo se utiliza en áreas especiales. 

El titanio técnico se utiliza, por ejemplo, en la implantología y la tecnología aeroespacial. Las llamadas superaleaciones pueden ser aún más exigentes en términos de mecanizado. El material Inconel es ampliamente utilizado aquí. El Inconel es un material blando y resistente con un alto contenido de níquel en la aleación, que proporciona buenas propiedades mecánicas, especialmente a altas temperaturas ambientales. Para el fresado de Inconel se necesitan especialistas absolutos, ya que un buen resultado de la pieza de trabajo sólo puede lograrse con máquinas y piezas de trabajo que se adapten con precisión al material.

Fresado de plástico

El fresado de plásticos se utiliza ampliamente en la ingeniería mecánica general, en la fabricación de modelos y moldes o en la producción de prototipos. Las piezas de plástico fresadas se fabrican con diversos termoplásticos y termoestables. Los plásticos comunes utilizados para la fabricación de molinos son PA, PP, POM o PTFE, entre otros, y a menudo bajo la marca Teflón. En el campo de la construcción de modelos, también se procesan con frecuencia plásticos de alto rendimiento como PEEK o plásticos reforzados con fibra de vidrio (GFK) o fibra de carbono (CFK).

Particularidades en el fresado de plásticos

En cuanto al mecanizado, los plásticos traen consigo unos requisitos muy específicos que deben tenerse en cuenta en el fresado. La base de los mejores resultados de fresado es la sujeción sin tensión de las piezas en bruto. Sólo así es posible obtener piezas sin distorsiones. La sujeción de las piezas mediante placas de sujeción por vacío es ideal. La fresa utilizada para las piezas de plástico fresadas debe ser extremadamente afilada. Funciona de la siguiente manera: cuanto más blando sea el plástico, más difícil será el mecanizado. Las ranuras de sujeción especiales de la fresa transportan de forma fiable las virutas resultantes lejos de la pieza de trabajo para evitar que los bordes de corte se obstruyan. La refrigeración continua de la herramienta y de la pieza de trabajo es obligatoria para el fresado de plástico, ya que los plásticos pueden fundirse a temperaturas comparativamente bajas.

Fresado CNC de vidrio acrílico

 En el caso de los termoplásticos, por ejemplo, la temperatura de fusión ya es de tan sólo 150° Celsius. Por consiguiente, los datos de herramientas y de corte siempre deben estar perfectamente adaptados al plástico correspondiente. Para obtener el mejor flujo de virutas posible, la velocidad de corte debe ser lo más alta posible, mientras que la penetración de la cortadora en la pieza de trabajo debe ser lo más pequeña posible.

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