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Nuestra oferta
Piezas de fundición: En línea, rápidas y seguras de un único proveedor
FACTUREE es su moderno fabricante por contrato de piezas de fundición. Benefíciese de las numerosas ventajas frente a la producción convencional.
Puede utilizar nuestra herramienta en línea para solicitar piezas moldeadas de plástico o metal de forma rápida y sencilla. Normalmente recibirá su presupuesto el mismo día. Fabricar piezas de fundición nunca había sido tan fácil.
Amplia red
Nuestra red mundial de más de 2.000 socios fabricantes certificados garantiza plazos de entrega cortos (incluida la entrega urgente). Ofrecemos más de 300 materiales para sus piezas fundidas, desde prototipos hasta grandes series.
Una persona de contacto
Una persona de contacto personal y dedicada está siempre a su lado. Puede confiar en piezas de fundición de calidad constante y fiable gracias a la gestión de calidad certificada ISO 9001 y a un bajo índice de reclamaciones.
Todo de una sola fuente
FACTUREE le ofrece la producción moderna de piezas de fundición: todo de una sola mano, de forma digital y eficiente. Hacer un pedido nunca ha sido tan fácil: cargue su dibujo y obtenga asesoramiento personalizado. Sólo entonces comenzará la producción.
Métodos de procesamiento
Proceso de fundición: Todos los procesos para la producción de sus piezas fundidas en FACTUREE
Los procesos de moldeo son un servicio clave que ofrece FACTUREE para la producción de componentes complejos. El material líquido (como metal o plástico) se vierte en un molde. Allí se endurece y adquiere su forma final.
Nuestra producción controla todos los factores relevantes: El material (por ejemplo, zinc, aluminio o magnesio), la temperatura de fundición, el diseño de las herramientas y el tratamiento posterior necesario. El resultado son piezas funcionales y económicas, desde las piezas individuales hasta la producción en serie.
FACTUREE apuesta por diversos procesos de fundición para ofrecer un servicio integral, en función de la geometría, el material y los requisitos específicos:
En el moldeo por inyección, la materia prima líquida se inyecta en la cavidad de un molde cerrado. El material llena el molde con precisión y luego se endurece por enfriamiento o reacción química. Entonces adopta el contorno exacto del molde. Los materiales más utilizados son el poliuretano (PUR) u otros plásticos.
Este proceso permite realizar formas muy complejas y diseños sofisticados. Otros métodos suelen tener dificultades para realizarlos. También suele resultar atractivo para la producción rentable de pequeñas cantidades. Esto se debe a que los costes del molde son moderados en comparación con otros métodos.
Nuestros socios fabricantes utilizan el moldeo por inyección para producir prototipos detallados y lotes pequeños. Esto es importante para los productos en los que se necesita un alto grado de libertad de diseño y una forma precisa que deben realizarse rápidamente. En combinación con materiales modernos, se pueden fabricar eficazmente piezas moldeadas con propiedades mecánicas específicas. Lea más sobre el moldeo por inyección en FACTUREE aquí.
En la fundición a presión, el metal líquido se introduce a presión en un molde reutilizable. Este molde se denomina matriz. El material se solidifica en fracciones de segundo y rellena por completo incluso los contornos más intrincados.
Este proceso se caracteriza por ciclos de fundición extremadamente cortos y una precisión dimensional muy elevada. Es el proceso más económico para la producción de piezas complejas y de paredes finas en cantidades de altas a muy altas.
Nuestros socios fabricantes utilizan la fundición a alta presión para una producción en serie eficaz. Esto es importante para la producción rentable de componentes con geometrías complejas y alta precisión de repetición. En combinación con una amplia automatización, se puede lograr la máxima productividad y bajos costes unitarios. Leer Aquí encontrará más información sobre la fundición a presión en FACTUREE.
En la fundición en vacío, el molde se coloca en una cámara de vacío. Antes de verter el material fundido, el sistema elimina los gases y el aire. Esto se hace a una presión de 100 bares o menos. Sólo entonces el material fluye en el molde sin burbujas.
El objetivo de este proceso es eliminar sistemáticamente las burbujas, las bolsas de aire y la porosidad. Por tanto, es ideal para fabricar productos o componentes de paredes finas. Esto se debe a que estos requieren una densidad de material extremadamente alta y superficies impecables.
Nuestros socios utilizan la fundición en vacío para piezas de fundición con elevados requisitos de calidad. Esto es importante para estructuras no porosas y una buena integridad del material. Esto es especialmente cierto en el caso de secciones transversales complejas. El proceso garantiza una gran precisión de repetición en componentes en los que las inclusiones de aire provocarían rechazos inmediatos. Más información sobre la colada en vacío en FACTUREE aquí.
En la fundición por gravedad, también conocida como fundición en molde permanente, el metal líquido se vierte en un molde reutilizable utilizando la gravedad. Este molde se denomina molde permanente. El material llena la cavidad del molde lentamente y de forma controlada por su propio peso. El resultado es una estructura densa.
Este proceso es ideal para cantidades medias. Permite obtener superficies lisas y reproducir geometrías internas complejas. Ofrece una mayor precisión dimensional y mejores propiedades mecánicas que la fundición en arena.
Nuestros socios fabricantes utilizan la fundición en molde permanente para una producción flexible y de alta calidad. Esto es importante para componentes que requieren un buen acabado superficial y contornos internos precisos. Esto elimina los elevados costes de utillaje de la fundición a presión. Representa un excelente compromiso entre la calidad de la fundición y la flexibilidad de las series.
Materiales
Materiales de alta calidad para todos los procesos de fundición
FACTUREE ofrece muchos materiales de alta calidad para piezas de fundición. Entre ellos se encuentran los metales de fundición habituales, como las aleaciones de aluminio, zinc y magnesio. También hay disponibles acero fundido, acero inoxidable fundido y metales especiales como aleaciones de cobre.
No obstante, también puede solicitarnos termoplásticos para moldeo por inyección (una forma de fundición). Nuestros expertos estarán encantados de asesorarle sobre qué material es el adecuado para su proceso de moldeo.
Gracias a nuestra red mundial de producción, garantizamos la disponibilidad continua de todos los materiales, desde el prototipo hasta la producción en serie. De este modo, garantizamos una calidad constante y un proceso fluido para piezas de fundición funcionales, precisas y visualmente perfectas.
Materiales solicitados con frecuencia
Materiales de fundición
Los materiales de fundición son robustos, económicos e ideales para componentes pesados y estables. Ofrecen una excelente resistencia y amortiguación de vibraciones (especialmente la fundición gris).
La elección es importante para obtener piezas de fundición duraderas. Puede elegir entre la frágil fundición gris y la resistente fundición dúctil o acero fundido. La fundición gris es amortiguadora, mientras que la fundición dúctil y el acero fundido son resistentes.
Las piezas de fundición casi siempre requieren un tratamiento posterior de protección contra la corrosión (pintura, fosfatado). Sin embargo, son ideales para ingeniería mecánica, bloques de motor y piezas estructurales.
Frecuentemente solicitado:
- EN-GJL-250 | fundición gris (antigua GG25)
- EN-GJS-400-15 | fundición dúctil (antigua GGG40)
- G20Mn5 | 1.6220 | Acero moldeado
Materiales minerales y cerámicos
Estos materiales inorgánicos no metálicos cubren un amplio espectro que va desde la creación de prototipos hasta las aplicaciones de alto rendimiento. Suelen ser eléctricamente aislantes, dimensionalmente estables y, a menudo, extremadamente resistentes al calor (cerámicas).
Las piezas moldeadas de materiales minerales y cerámicos son adecuadas para la fabricación de moldes, el sector de la construcción y las aplicaciones técnicas de alta temperatura.
Frecuentemente solicitado:
- Óxido de aluminio
- Cerámica técnica Dióxido de circonio
- Enlucido de estuco cerámico de altas prestaciones
- Fabricación de modelos y moldes Cemento Portland
- Hormigón
Metales no ferrosos
Los metales no férreos (metales NF) son la base de la construcción ligera moderna y la fundición de precisión. Son resistentes a la corrosión (aluminio), pueden fundirse con extrema precisión (zinc) y son ligeros. Permiten espesores de pared muy finos y formas complejas directamente del molde.
Esto es especialmente cierto en el caso de la fundición a presión. Suelen tener una excelente calidad superficial para el acabado. Esto incluye el anodizado para el aluminio y el cromado para el zinc. Las piezas de fundición de metales no férreos son ideales para componentes electrónicos, de automoción y de diseño.
Frecuentemente solicitado:
- EN AC-46000 | Aleación de aluminio
- ZAMAK 5 | Aleación de zinc
- CuSn10 | Bronce (aleación de cobre)
Plásticos
En el moldeo por inyección, los termoplásticos ofrecen una libertad de diseño y una rentabilidad inigualables en la producción en serie. Son ligeros, aislantes eléctricamente y pueden fabricarse directamente en el color final.
El diseño del molde (chaflanes de desmoldeo) y la selección del material (por ejemplo, rellenos) son cruciales para conseguir piezas moldeadas por inyección de ajuste preciso. La variedad (desde ABS estándar hasta PEEK de alto rendimiento) es enorme.
Las piezas moldeadas de plástico son ideales para carcasas, piezas funcionales y bienes de consumo.
Frecuentemente solicitado:
- ABS | acrilonitrilo butadieno estireno
- PA 6.6 | Poliamida PC |
- Policarbonato POM | Polioximetileno
Tratamientos de superficie
Sus piezas moldeadas con tratamientos superficiales
El tratamiento adecuado de la superficie es crucial para la protección contra la corrosión, una vida útil más larga y un aspecto impecable. Ya sea recubrimiento en polvo, pintura, recubrimiento catódico por inmersión o cromado galvánico, encontraremos la solución óptima para sus piezas de fundición.
FACTUREE le ofrece todo el proceso, desde la fundición hasta el tratamiento de superficies, de una sola mano. Esto le ahorra tiempo y pasos de trabajo y le proporciona piezas de fundición listas para montar y perfectamente adaptadas a su aplicación.
Tenga en cuenta que son posibles distintos acabados y tratamientos superficiales en función del proceso de fundición. Aquí encontrará una selección de los tratamientos más solicitados.
Tratamientos de superficie solicitados con frecuencia
Procesos mecánicos
- Arenado
- Rectificadora
- Pulido
- Grabado
Procesos químicos
- Desengrasado
- Decapado
- Grabado
- Cromatado
- Fosfatado
- Niquelado químico
Galvanoplastia
- Recubrimiento de cobre
- Niquelado
- Cromado (principalmente para zinc)
- Anodizado (principalmente para aluminio)
Revestimientos orgánicos
- Barnizado
- Recubrimiento en polvo
- Recubrimiento catódico (KTL)
Persona de contacto
Sus expertos en piezas de fundición en FACTUREE
Con nosotros, no sólo recibirá piezas de fundición adquiridas digitalmente, sino también el apoyo integral de nuestros experimentados expertos. Nuestra plataforma combina modernos procesos en línea con el asesoramiento personalizado de personas de contacto cualificadas.
Utilizamos nuestros conocimientos técnicos de las tecnologías modernas. También conocemos bien los materiales. Esto nos permite asesorarle bien. Con un profundo conocimiento de los espesores de pared, los biseles de los moldes y los procesos de fundición, juntos encontraremos la mejor solución para su proyecto.
Su persona de contacto personal le acompañará durante todo el proceso. Le apoyará desde la consulta inicial hasta la entrega de las piezas de fundición. De este modo, nos aseguramos de que nuestro servicio se preste a la altura de los ojos. Conozca FACTUREE aquí.
Billy Schulz
Jefe de Operaciones
schulz@facturee.de
Tel: +49(0) 30 629 3939-10
Antonio Scala
Jefe de equipo IT/ES/EN
antonio.scala@facturee.de
Tel: +49(0) 30 629 3939-30
Walid Tlili
Jefe de equipo FR/EN
walid.tlili@facturee.de
Teléfono: +49(0) 30 629 3939-19
Cifras
Hechos en lugar de promesas
10k
Proyectos exitosos
al año
30k
Clientes confian
en FACTUREE
9-12
Días laborables hasta
plazo de entrega
37%
Ahorro en
promedio
Grandes proyectos
Del prototipo a la producción en serie: producción escalable de piezas de fundición
FACTUREE es su socio especializado en piezas de fundición y le presta asistencia a lo largo de todo el ciclo de vida del producto.
Comenzamos con el desarrollo de prototipos exactos. Estos prototipos nos ayudan a comprobar la pieza de fundición posterior. Utilizamos procesos diseñados para la creación rápida de prototipos, como el mecanizado CNC o la impresión 3D. Esto permite validar rápidamente el diseño y la función incluso antes de crear costosos moldes de fundición (herramientas).
Ofrecemos series cortas flexibles para la entrada en el mercado. Pueden realizarse de forma eficaz mediante utillaje rápido o moldes maestros optimizados. Son ideales para pruebas, preseries o proyectos piloto.
Para grandes cantidades, apostamos por una producción en serie eficiente. Utilizamos procesos digitales y modernas tecnologías de fundición. Utilizamos máquinas de fundición a presión de alto rendimiento y moldes de serie duraderos para dar a sus piezas de fundición la forma deseada. Esto nos permite realizar incluso geometrías complejas con gran calidad, rentabilidad y puntualidad en la entrega.
Para planificar a largo plazo, disponemos de acuerdos marco. Le garantizan cantidades a demanda, precios estables y la máxima seguridad de suministro, incluso cuando la demanda fluctúa.
Nuestro servicio de creación de prototipos para futuras piezas de fundición está diseñado para la velocidad y la validación. Nuestra plataforma digital de aprovisionamiento le da acceso directo a la capacidad disponible en nuestra red de fabricación.
Esta red se extiende por toda Europa y ofrece procesos que simulan la fundición. Así obtendrá prototipos funcionales y de dimensiones exactas, por ejemplo, fresados con CNC a partir de material sólido o impresos en 3D.
Estos prototipos son ideales para comprobar rápidamente la forma, la función, la precisión de ajuste y aspectos de la colabilidad posterior (por ejemplo, espesores de pared). Para usted, esto significa plazos de entrega cortos para la primera muestra y una planificación fiable para los moldes de serie.
Nuestras piezas de fundición siguen siendo rentables incluso en grandes cantidades. Esto es posible gracias al uso selectivo de modernas tecnologías de fundición (como la fundición a presión o el moldeo por inyección) y a la planificación digital de la producción.
Gracias a procesos de fundición optimizados (por ejemplo, control de los tiempos de ciclo) y moldes de serie duraderos (moldes de fundición a presión), fabricamos de forma eficiente y con precisión de repetición en máquinas de fundición a presión de alto rendimiento. La alta calidad es una garantía.
Nuestra plataforma de compras selecciona de nuestra red al socio fabricante ideal para sus necesidades. De este modo, no solo garantizamos resultados precisos, sino también un precio unitario convincente en la producción en serie.
Con un acuerdo marco, puede estar seguro de un suministro fiable de piezas de fundición durante todo el ciclo de vida del producto. Le garantizamos estabilidad de precios y disponibilidad.
Puede solicitar diferentes variantes de forma flexible. Las convocatorias y el uso de sus moldes (herramientas) se planifican de forma centralizada.
Al mismo tiempo, se beneficia de un eficiencia optimizada del material. La planificación inteligente del tamaño de los lotes en la producción también permite reducir los costes unitarios. Es ideal para proyectos en serie en los que tanto la fiabilidad en la planificación como la flexibilidad son esenciales.
Razones a favor de FACTUREE
Numerosas ventajas frente a la producción convencional de piezas de fundición
Rápido
- Plazos de entrega cortos
- Oferta en 48 horas
- Consulta en línea sencilla en toda Europa
- Envío urgente
Versátil
- La gama de fabricación más amplia del mercado
- Prototipos, pequeñas y grandes series
- Más de 300 materiales siempre disponibles
- Todo de una sola fuente
Confiable
- Capacidad de producción ilimitada
- Baja tasa de reclamaciones
- Gestión de la calidad con certificación ISO 9001 descargar
- Ejecutivo de cuentas personalizado
REFERENCIAS
De la industria a la investigación internacional de vanguardia: más de 30.000 clientes satisfechos
Corto plazo de entrega para
Producción compleja
A pesar del complejo proceso de fabricación que implica grandes cantidades y plazos de entrega ajustados, FACTUREE fue capaz de entregar los componentes antes de la fecha de entrega acordada. La velocidad con la que se procesaron los pedidos y el servicio personal de atención al cliente también nos impresionaron. 
Costes 15% inferiores
que con otros proveedores
El presupuesto de FACTUREE fue rápido, al igual que la entrega de los componentes. La inspección de entrada fue impecable. Los costes de los componentes fueron 15% más bajos en comparación con otros proveedores de Europa. 
Nuevos grados de libertad mediante
Procesos de contratación estables
FACTUREE nos libera de la carga de fabricar componentes complejos para ámbitos de aplicación especiales y nos abre así nuevos grados de libertad. Gracias a los procesos de adquisición estables, nuestra capacidad de actuación está garantizada en todo momento. 
Fácil de manejar
Interfaz de contratación
Consideramos que FACTUREE es un proveedor fiable de piezas de producción con buenos plazos de entrega y una interfaz de adquisición fácil de usar. Especialmente en tiempos de coronavirus, este enfoque de adquisición ofrece la seguridad necesaria. 
Amplia gama de servicios y
buenos precios
FACTUREE proporcionó su cotización muy rápidamente, en uno o dos días. Estábamos impresionados por su amplia gama de servicios así como por sus estructuras de precios y plazos de entrega cortos. FACTUREE ha cumplido el 100% de sus plazos de entrega hasta ahora.
FAQ
Preguntas frecuentes sobre los procesos de fundición
¿Cómo funciona el moldeo (como forma de producción)?
El casting es un Proceso de moldeo primario. El proceso básico es siempre el mismo:
- Un material (por ejemplo, metal o plástico) se licua (normalmente por fusión).
- Esta masa fundida se vierte en una cavidad, la llamada Forma (también denominada matriz o molde), colada o inyectada.
- El material se enfría en el molde y solidificado, Adopta el contorno interior exacto (geometría) del molde.
- El componente acabado (pieza fundida) se extrae del molde (desmolde).
¿Cuál es la diferencia entre fundición y forja?
La diferencia es fundamental:
- Giessen (casting): Funciona con líquido Material. El metal se funde y rellena un molde. El resultado tiene una estructura de fundición, suele ser más quebradizo, pero puede adoptar formas extremadamente complejas.
- Forja: Funciona con más firme, sino material calentado. Un bloque macizo de metal (pieza en bruto) se moldea mediante martilleo o prensado.
Esto compacta la estructura del material (flujo de fibras). Por tanto, las piezas forjadas son extremadamente Resistente, fuerte y duradero (por ejemplo, llaves, cigüeñales), pero geométricamente más limitadas que las piezas de fundición.
¿Qué diferencia hay entre la fundición a presión y la fundición a la cera perdida?
Ambos son procesos de fundición, pero con planteamientos y formas fundamentalmente diferentes:
- Fundición a presión (Die Casting):
- Molde: Utiliza un Molde permanente de acero (molde), que se reutiliza miles de veces.
- ProcesoEl metal fundido suele consistir en metales no ferrosos. Entre ellos se encuentran el aluminio, el zinc o el magnesio.
Esta masa fundida se inyecta en el molde a alta presión. La presión puede llegar a 1.000 bares. La velocidad también es alta.
- Resultado: Muy rápido (tiempos de ciclo cortos), extremadamente preciso, superficies lisas. Ideal para Grandes cantidades (producción en serie).
- Fundición a la cera perdida:
- Molde: Utiliza un „forma perdida“ de cerámica. Se crea de nuevo para cada pieza individual y se destruye al final.
- Proceso: Se crea un modelo de la pieza a partir de cera. Este modelo de cera se sumerge en barbotina cerámica hasta que se forma una gruesa capa de cerámica. La cáscara se calienta y la cera se funde (de ahí lo de „proceso de cera perdida“). El molde de cerámica vacío se funde con metal (todos los metales son posibles, incluidos el acero y el titanio).
Resultado: Proceso lento, pero sin rival en la libertad geométrica (piezas más complejas, rebajes) y variedad de materiales.
¿Qué es la fundición en molde perdido?
Se trata de un principio de riego en el que el el molde sólo se utiliza una vez. Debe destruirse para eliminar la fundición.
La ventaja es que se pueden moldear geometrías complejas con rebajes. Por regla general, éstas no se obtendrían a partir de un molde rígido permanente (como en el caso de la fundición a presión).
Los dos procedimientos más conocidos son
- Fundición a la cera perdida (El cuenco de cerámica está roto).
- Fundición en arena (El molde de arena prensada se rompe después de la colada).
¿Qué tolerancias son posibles en las piezas de fundición?
Las tolerancias dependen en gran medida del proceso. Como regla general (muy aproximada):
- Fundición en arena (la más imprecisa): A menudo +/- 1 mm por 100 mm o más.
- Fundición a la cera perdida (muy precisa): Aprox. de +/- 0,1 mm a +/- 0,4 mm.
- Fundición a presión (la más precisa): Muy precisos, a menudo de +/- 0,02 mm a +/- 0,1 mm (especialmente los de zinc fundido a presión).
Importante: Las dimensiones críticas (por ejemplo, ajustes de cojinetes, superficies de sellado) son casi siempre posteriormente procesada mecánicamente (fresado, torneado) para lograr la precisión CNC. También se mantienen las tolerancias para la construcción de moldes/fabricación de herramientas con el fin de garantizar una producción en serie óptima.
¿Qué materiales son adecuados para mis piezas fundidas?
Depende del proceso de fundición:
- Fundición a presión: Casi exclusivamente metales no ferrosos (metales NF) con un punto de fusión más bajo:
- Aleaciones de aluminio (AlSi, AlMg)
- Aleaciones de zinc (Zamak)
- Aleaciones de magnesio
- Fundición a la cera perdida y fundición en arena: Casi todos los metales pueden fundirse:
- Metales ferrosos (acero fundido, acero inoxidable fundido, hierro fundido)
- Aleaciones de cobre (bronce, latón)
- Aleaciones de aluminio
- Titanio y superaleaciones a base de níquel (sólo fundición a la cera perdida)
- (moldeo por inyección como proceso relacionado):
- Termoplásticos (ABS, PA, PC, POM, PEEK, etc.)
¿Cuáles son las desventajas de los procesos de fundición?
- Elevados costes de utillaje: Los moldes de acero (herramientas) son extremadamente caros, sobre todo para la fundición a presión y el moldeo por inyección. El proceso solo suele merecer la pena a partir de miles de unidades.
- Defectos de fundición: Pueden producirse defectos en la estructura del material (sopladuras, porosidad, inclusiones). Se trata de pequeñas cavidades o impurezas que pueden reducir la resistencia.
- Fuerza inferior: Las piezas de fundición no suelen ser tan fuertes y robustas como las piezas forjadas o fresadas a partir de un bloque macizo.
- Prototipos limitados: (Véase la siguiente pregunta).
¿Qué proceso de fundición para prototipos?
Este es un punto crítico. Para Fundición a presión en serie (aluminio, zinc) están disponibles ninguno Prototipos de fundición económicos, ya que el molde de acero es demasiado caro.
Por ello, los prototipos para piezas de fundición posteriores suelen ser simulados:
- Fresado CNC: La pieza se fresa a partir de un bloque macizo (por ejemplo, de aluminio). Esto es ideal para probar la función con el material final.
- Impresión 3D (metal o plástico): Ideal para comprobar rápidamente la forma, el ajuste y la ergonomía (fit check).
Prototipos reales (si es necesario probar la estructura de fundición):
- Fundición a la cera perdida o Fundición en arena puede utilizarse para prototipos, ya que la producción de moldes (modelo de cera o molde de arena) es más barata.
¿Qué proceso de fundición para geometrías complejas?
Claramente: Fundición a la cera perdida.
El modelo maestro de cera puede moldearse con formas muy complejas. Incluso puede imprimirse en 3D. El molde de cerámica se construye alrededor del modelo. El molde se destruye posteriormente. Por tanto, casi no hay límites geométricos. Es posible realizar canales internos, rebajes y estructuras de filigrana. Consulte directamente al equipo.
Todos los procesos de moldeo mencionados pueden manejar la complejidad. Sin embargo, la elección depende en gran medida del material (plástico o metal), la cantidad necesaria y los requisitos específicos (por ejemplo, si las paredes son finas, si no hay burbujas o si se trata principalmente de contornos internos).
¿Para qué ámbitos de aplicación es adecuada la fundición?
El hierro fundido es el clásico Ingeniería mecánica y Ingeniería de instalaciones.
Su mayor ventaja es la excelente Amortiguación de vibraciones (el carbono de la estructura „se traga“ las vibraciones) y la alta Resistencia a la compresión.
- Camas y armazones para máquinas: (por ejemplo, para fresadoras CNC, tornos), ya que es pesado y amortigua las vibraciones, lo que aumenta la precisión.
- Industria del automóvil: (por ejemplo, bloques de motor, discos de freno, carcasas de cajas de cambios).
- Accesorios y bombas: (carcasas para bombas y válvulas).
- Componentes resistentes: (por ejemplo, placas de cimentación, pesas).
¿Cómo puedo encargar la fabricación de piezas de fundición a FACTUREE?
Los procesos de fundición son una de las principales competencias de FACTUREE. Vaya a la página de presupuestos y cargue su archivo CAD. El proceso es fácil e intuitivo. Por supuesto, también puede enviarnos un correo electrónico a anfrage@facturee o ponerse en contacto directamente con nuestras personas de contacto Billy Schulz, Antonio Scala y Walid Tlili.
A continuación, utilizamos nuestro sistema asistido por IA para comprobar quién es el mejor socio fabricante para sus piezas de fundición y ofrecerle el mejor precio posible.
¿Cuáles son las ventajas de la producción en línea de piezas de fundición?
La producción en línea se ha convertido en algo indispensable hoy en día. Para las piezas de fundición, la producción en línea ofrece numerosas ventajas:
- Producción rápida de piezas de fundición personalizadas: a menudo con entrega en 9-12 días laborables.
- Alta precisión para geometrías complejas
- Rentabilidad para prototipos y series: Sin costes de utillaje para la fundición; precios unitarios favorables gracias a la selección inteligente de adoquines.
- Variedad de materiales para cada necesidad - todo se puede pedir digitalmente.
- Flexibilidad con las cantidades y variantes: Piezas individuales, producción de variantes o producción en serie, sin largos plazos de entrega.
- Perfecto para componentes recurrentes: Acuerdos marco y estabilidad de precios para piezas de serie o componentes de mantenimiento
- Perfecta integración en los procesos de desarrollo digital: Carga sencilla de archivos DXF, STEP o STP, comprobación automática y generación de presupuestos
- Control de calidad y certificación ISO: Socio fabricante con calidad probada y entregas fiables
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