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Piezas de chapa

 

– a través de Fabricación Online

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FACTUREE – El Fabricante Online le permite comprar piezas de chapa de última generación.

Como fabricante en línea con una amplia red de socios fabricantes, tenemos acceso a un número casi ilimitado de máquinas para procesar la chapa y, por lo tanto, siempre tenemos disponibilidad y cadenas de suministro seguras para sus proyectos, desde el prototipo hasta la producción en serie.

Además del más amplio espectro de fabricación en el mercado, usted se beneficia de ofertas individuales, plazos de entrega cortos y precios competitivos.

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Rápido

  • Plazos de entrega cortos de 9 a 12 días laborales.
  • Entrega de oferta durante el mismo día en algunos casos.
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Cómo funciona la producción online de FACTUREE

Solicitud

  • Carga fácil de sus modelos 3D y planos técnicos
  • También es posible solicitar la oferta por email
  • Servicio de atención por teléfono

Preparación de la oferta

  • Entrega de oferta durante el mismo día en algunos casos.
  • Doble verificación de factibilidad técnica
  • Optimización flexible del precio o del plazo de entrega

Realización del pedido

  • Más de 500 socios fabricantes y 6000 máquinas CNC
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Producción

  • Amplia gama de producción (incluyendo muchos acabados)
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Envío

  • Entrega después de 9-12 días laborables posible
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  • Huella de carbono neutral en el envío

Encuentre más ventajas sobre la Fabricación Online y cuáles son sus beneficios en nuestro reciente documento
The future of parts procurement

Gama de servicios de procesamiento de chapa

Técnicas de fabricación:

  • Cortes (láser, chorro de agua, por plasma)
  • Doblado CNC
  • Embutición, Troquelado y Perforadora

Especificaciones de las piezas de chapa:

  • Dimensiones mínimas: L: 10mm x B: 10mm
  • Dimensiones máximas: L: 6000mm x B: 2000mm
  • Grosor de la chapa: desde 0,5mm
  • Tolerancia: ±0,02mm
  • Cantidad: desde 1 pieza.
Soporte de metal

¿Qué es el procesamiento de chapas?

La chapa metálica no es un metal en sí mismo, sino más bien el término genérico para los diferentes tipos de metal que han sido llevados a una forma de lámina. Además de la forma rectangular, la principal característica de la chapa es el espesor del material, que es significativamente menor que su longitud y anchura. La chapa metálica es un producto llamado semiacabado, que generalmente es delgado y estable, pero al mismo tiempo elástico.

Para que el producto semiacabado se convierta en un componente utilizable, debe ser procesado mecánicamente. Por lo tanto, el término "elaboración de chapas" se refiere al proceso de hacer utilizable el producto inicial de las chapas mediante diversas estrategias y procedimientos de elaboración. El procesamiento de la chapa incluye, entre otros, las subcategorías de perforación, troquelado, corte, pero también operaciones de conformación como el doblado, el plegado o la embutición profunda.

¿Qué materiales se utilizan para el procesado de chapas?

Para que los metales se transformen en láminas, deben tener la suficiente rigidez y resistencia y, por supuesto, ser dúctiles, es decir, maleables. 

La transformación de metales extremadamente frágiles o extremadamente rígidos en chapa metálica no es posible, por lo que la transformación de la chapa metálica se limita aproximadamente a metales como el acero, el aluminio, el cobre o el latón. Al añadir una amplia variedad de elementos de aleación, las propiedades de los diferentes tipos de chapa pueden adaptarse específicamente a cualquier aplicación.

Chapas de acero

Diferentes métodos de Procesamiento de chapa

El conformado de chapa es una de las formas más antiguas de trabajar el metal. Lo que comenzó hace varios miles de años con el amplio golpeteo de metales calentados como forja, se ha convertido en una de las técnicas de producción industrial más importantes a más tardar desde la invención del laminado de chapa hace unos 200 años. Las diferentes estrategias que se han desarrollado a lo largo de los siglos en el campo del procesamiento de la chapa metálica tienen cada una sus propias ventajas y desventajas.

Corte láser

El corte por láser (también llamado corte por láser) se utiliza para el "corte" económico, preciso y rápido de piezas de trabajo de una lámina de metal. Para ello, un láser controlado por CNC es guiado sobre el panel de chapa. El rayo láser golpea la hoja y la calienta selectivamente. El intenso calor licúa el metal en los puntos especificados y así asegura la separación en los bordes del corte.

 El corte por láser también es económicamente viable para lotes de pequeño tamaño, permite la máxima utilización del material y, por lo tanto, pocos desechos y ofrece bordes cortantes que no requieren procesamiento posterior. Cuando es necesario cortar piezas de una lámina sin contacto y, por tanto, sin fuerza, el corte por láser se ha convertido en una parte indispensable de la producción. Prácticamente cualquier forma puede ser cortada por láser sin necesidad de cambiar una sola herramienta. Los bordes de corte no están sujetos a post-procesamiento. Además de las láminas de metal, casi cualquier material puede ser cortado con láser, ya sea cerámica, metal, plástico o material orgánico. La desventaja del corte con láser: Los aparatos láser necesarios son caros de comprar y la aplicación sólo es adecuada para chapas más finas de hasta aprox. 26 mm de espesor.

Corte por chorro de agua

En el corte por chorro de agua en la elaboración de chapas, la chapa a procesar se separa por medio de un chorro de agua a alta presión y la adición de arena de corte. Las láminas se procesan con una presión de trabajo de hasta 6000 bares, mientras que al mismo tiempo la chapa apenas se calienta.

Durante el corte por chorro de agua, no se aplica ningún tipo de tensión térmica a la pieza, por lo que casi cualquier hoja puede ser cortada con este método. Las ventajas del proceso son el pequeño ancho de corte, una excelente utilización del material con una alta densidad de anidación y, en consecuencia, pocos desechos, así como el bajo impacto ambiental. Además, el corte por chorro de agua se caracteriza por la alta calidad de los bordes de corte, donde el acabado manual sólo es necesario en casos excepcionales. La velocidad de corte comparativamente baja y el contacto directo con el agua -que hace más difícil el corte por chorro de agua de materiales sensibles a la humedad o propensos a la oxidación- se consideran desventajas.

Corte por plasma

Corte por plasma

En el corte por plasma de chapa metálica, se utiliza un arco eléctrico para generar un gas conductor de la electricidad - el plasma. La altísima energía del arco derrite el metal en el lugar deseado. Al mismo tiempo, el metal fundido es arrastrado por un chorro de gas, creando un corte. 

Las ventajas del proceso son las altas velocidades de corte y la baja distorsión térmica. Además de la elaboración de chapas, también es posible el corte por plasma de todos los metales conocidos, lo que amplía considerablemente la gama de aplicaciones. Los costes de compra de las cortadores de plasma son más bajos que los de una máquina de láser, pero los láseres trabajan más rápido a partir de un espesor de material de 15 mm.

Troquelado o Estampado

En el troquelado, los componentes se fabrican a partir de una lámina de metal utilizando una prensa y la correspondiente herramienta de corte. Esta herramienta consiste en un troquel y un punzón, que produce la forma interna de los componentes. 

Para el troquelado, la hoja se coloca entre la matriz y un punzón, la prensa presiona las dos partes juntas y así punzona la pieza de la hoja. El troquelado se considera un proceso extremadamente rápido y barato, pero principalmente para la producción en serie. Esto se debe a que se debe fabricar una herramienta separada para cada componente perforado, lo que aumenta considerablemente el precio de las piezas individuales o de las series pequeñas. Los cortos tiempos de producción y la alta precisión de las piezas estampadas son también algunas de las ventajas del proceso. Las desventajas incluyen los altos costos de las herramientas, las rebabas y las superficies de corte desiguales que resultan del proceso de estampado, que hacen necesario el retrabajo.

Perforado

El perforado es otro proceso de elaboración de chapa y está estrechamente relacionado con el punzonado. Al perforar, se extrae de la lámina secciones de la pieza mediante movimientos periódicos de arriba y abajo de la herramienta abierta por un lado y con una alimentación uniforme. Los recortes de la chapa pueden producirse sin distorsión por mordiscos, pero el rastro de corte perforado de la chapa da lugar a un aumento de los desechos en comparación con otros procesos. El perforado permite la producción de piezas de formas incluso complejas. El perforado también produce una rozadura en las piezas, que debe ser removida después de la producción.

Doblado CNC

El plegado CNC es una de las opciones de procesamiento de la chapa. 

Para el doblado o plegado CNC, las hojas se guían alrededor de un rodillo para crear radios. Si se requieren bordes bastante agudos en un ángulo predefinido con precisión, las hojas se doblan. Con la combinación de doblado y plegado CNC, se pueden producir sólidos de alta precisión a partir de láminas de metal. La fabricación asistida por CNC minimiza la tasa de error de las piezas dobladas, lo que hace que el doblado por CNC sea un proceso de fabricación convincentemente eficiente y rentable.

Embutición

Según la norma DIN 8584, por embutición profunda se entiende la "formación de tensión de una chapa en bruto". Para ello, la hoja se sujeta con una prensa entre el punzón y la matriz de la herramienta. En la embutición profunda, es importante que los bordes del punzón y la matriz sean redondeados para permitir que la hoja fluya. La embutición profunda es uno de los procesos de formación de tensión en el que se deforma una lámina sin cambiar el grosor de la misma. La embutición profunda se considera un proceso rentable y rápido, incluso cuando se trata de piezas individuales, prototipos o pequeñas series. Dependiendo del equipamiento necesario, los costos de las piezas producidas por embutición profunda son hasta un 60% más bajos que los de otros procesos de fabricación.

Áreas de aplicación del procesamiento de chapa

Las placas o chapas metálicas se utilizan en una amplia variedad de industrias. En la construcción de plantas o en la ingeniería de aparatos, la chapa sirve de carcasa, incorpora la electrónica en forma de armario de control o se utiliza para revestir fachadas. Las láminas de metal también se utilizan en la construcción de vehículos, en la maquinaria agrícola o en la ingeniería mecánica en una amplia variedad de formas y maneras. Las chapas metálicas embutidas, por ejemplo, pueden servir de muestra o prototipo para componentes de un automóvil, las chapas dobladas pueden formarse en anillos o tubos, y las piezas de chapa metálica fabricadas por láser se utilizan en aplicaciones industriales en todos los sectores. 

Debido a la posibilidad moderna de ofrecer el procesamiento de la chapa online, se abrirán aún más campos de negocio y aplicaciones en el futuro.

Procesamiento de chapas en la producción de automóviles