Piezas impresas en 3D
fáciles de encargar
por Fabricación Online

La adquisición moderna
de piezas a medida

Gran red + Selección inteligente = Fabricación Online

Como Fabricante Online con una red de más de 1000 socios fabricantes, FACTUREE tiene acceso a una capacidad prácticamente ilimitada para fabricar todo tipo de piezas a medida, asegurando sus cadenas de suministro.

Mediante algoritmos de aprendizaje automático, encontramos el fabricante óptimo en términos de calidad, precio y plazo de entrega para todos y cada uno de sus proyectos, desde el prototipo hasta la producción en serie.

3D-Druckteile orange

Así funciona la Fabricación Online de piezas impresas en 3D

Solicitud

  • Carga fácil de sus modelos 3D y planos técnicos
  • También es posible solicitar la oferta por email
  • Servicio de atención por teléfono

Preparación de la oferta

  • Entrega de oferta durante el mismo día en algunos casos.
  • Doble verificación de factibilidad técnica
  • Optimización flexible del precio o del plazo de entrega

Realización del pedido

  • Más de 1000 socios fabricantes y 8000 máquinas
  • Selección respaldada por la IA del mejor fabricante posible
  • FACTUREE es su único socio contractual

Producción

  • Grand spectre de fabrication
  • La mayor selección de material del mercado
  • Gestión de la calidad con certificación ISO 9001

Envío

  • Entrega después de 9-12 días laborables posible
  • Envío express a toda Europa.
  • Huella de carbono completamente neutral en el envío

Numerosas ventajas en comparación con la adquisición convencional de piezas impresas en 3D

Rápido

  • Plazos de entrega cortos de 9 a 12 días laborales.
  • Entrega de oferta durante el mismo día en algunos casos.
  • Rápidas respuestas a sus preguntas.
  • Envío express gratuito a toda Europa.

Versátil

  • Prototipos, pequeñas y grandes series.
  • Torneado, fresado, tratamiento de superficies y mucho más.
  • Amplia selección de materiales disponibles de inmediato.
  • Todo de una sola fuente.

Confiable

  • Entrega puntual y confiable.
  • Siempre disponibles a través de numerosos socios fabricantes.
  • Certificado según la norma IS0 9001:2015.
  • Ejecutivo de cuentas personalizado.

Su empresa

Su correo electrónico

Continuar y obtener oferta
Continuar y obtener oferta

Encuentre más ventajas sobre la Fabricación Online y cuáles son sus beneficios en nuestro reciente documento
The future of parts procurement (en inglés)

Gama de servicios Impresión en 3D

Rango de servicios:

  • todos los métodos de impresión comunes
  • Plásticos, resinas, metales, etc.
  • incluyendo los acabados de la superficie
  • Prototipos y fabricación en serie

Especificaciones de las partes impresas en 3D:

  • Dimensiones mínimas: L: 3mm x A: 3mm x H: 3mm
  • Dimensiones máximas: L: 1000mm x A: 1000mm x H: 1000mm
  • Espesor de las paredes: desde 0,2mm
  • Cantidad: desde 1 pieza.
Filament für FDM-Druck

¿Qué es la impresión 3D?

La impresión 3D se refiere básicamente a un proceso en el que una pieza de trabajo o un ensamblaje completo se construye capa por capa a partir de un material original. Este proceso también da lugar al término "fabricación por adición" para la impresión en 3D. La impresión en 3D está experimentando actualmente un verdadero auge, también y especialmente en la fabricación industrial. En 2018, el mercado de la 3D tuvo un volumen de negocios mundial de más de 18.000 millones de dólares - y la tendencia está aumentando rápidamente. En la industria, la impresión 3D se ha convertido en una seria alternativa a las tecnologías abrasivas como el torneado y el fresado.

Aunque el concepto básico de la impresión en 3D es siempre el mismo, existen diferencias significativas entre los distintos procesos. Además de la extrusión de materiales, también se utilizan el curado de polímeros líquidos o la adhesión selectiva de material en polvo en la impresión 3D.

Procesos de fabricación aditiva

Gracias a una larga red de socios fabricantes, FACTUREE cubre un completo rango del procesamiento de chapa. Del mismo modo, usted puede obtener piezas CNC fabricadas a través de fresado CNC, torneado CNC y también procesamiento de chapa.

Impresora 3D industrial

El modelado de deposición fundida es un proceso de impresión en 3D en el que el plástico fundido, y en raras ocasiones, los metales licuados, se aplican en capas a una plataforma de trabajo. Capa por capa, el MDF crea un modelo impreso en 3D. La base del proceso MDF es un modelo digital 3D, que se descompone en un gran número de capas individuales (cortes) mediante programas especiales de CAD. Estas capas son transferidas a la plataforma de trabajo por la impresora 3D.

Modelado por deposición fundida (MDF)

Las ventajas del modelado de deposición fundida son principalmente el bajo costo y la rápida implementación de la impresión en 3D. Esto permite plazos de entrega cortos y una impresión económica. Además, los componentes impresos son extremadamente estables en cuanto a sus dimensiones. Las desventajas son la baja precisión de las piezas impresas y la visibilidad de las capas de impresión individuales. Con ciertos materiales, especialmente el ABS, las piezas delgadas pueden doblarse - el llamado "efecto de urdimbre". Otra desventaja en algunos casos es la peculiaridad técnica de la impresión FDM, que los sólidos no son sólidos sino que siempre se imprimen con una estructura de relleno.

Básicamente, todos los termoplásticos pueden utilizarse como materiales para la impresión MDF. El ABS, las poliamidas, el PEEK o el PA6 se utilizan con frecuencia, así como los policarbonatos, el PET o el polipropileno para la impresión MDF. Las impresiones MDF hechas de metales todavía están siendo probadas. Sin embargo, esto todavía no se ha implementado a escala industrial.

La estereolitografía es el proceso de impresión 3D más utilizado hasta la fecha. La estereolitografía (SLA) fue inventada ya en 1983 - y todavía se utiliza industrialmente casi sin cambios. La estereolitografía utiliza las propiedades de fotocurado de los fotopolímeros para imprimir componentes en 3D. Los fotopolímeros, por ejemplo, las resinas epoxi o sintéticas, se encuentran en un baño de plástico líquido. Consiste en los monómeros básicos del plástico. Se utiliza un láser para curar los plásticos en los puntos especificados por un modelo CAD. Una vez que una capa se ha endurecido, la plataforma de trabajo de la impresora 3D se baja unos milímetros. Un limpiador extiende una nueva capa de plástico líquido y el láser se utiliza de nuevo. El objeto deseado se construye así capa por capa.

Por razones técnicas, sólo se utilizan resinas plásticas fotosensibles (epoxi, acilo o elastómero) como materiales para la estereolitografía. El SLA se utiliza para la producción de modelos de filigrana, modelos de diseño y prototipos, pero también para la producción de componentes funcionales o modelos maestros para el moldeo. Como desventaja, se debe mencionar la fragilidad de los objetos creados, lo que limita las áreas de aplicación. Dado que durante la impresión SLA no se pueden evitar los trabajos de repaso extensos como el curado de los objetos en un armario UV o la eliminación manual de las estructuras de soporte, el proceso es comparativamente costoso.

Piezas sólidas con alta precisión, alta resolución y en el menor tiempo posible: Multi Jet Fusion es sin duda una de las tecnologías más potentes en la impresión 3D hoy en día. En el proceso se aplica un líquido termoconductor, el llamado "agente de fusión", a una capa de polvo de material (normalmente poliamida 12). Una fuente de calor infrarrojo se utiliza directamente después. El agente de fusión asegura que las áreas que moja se calienten más que el resto del material en polvo. Esto asegura que el material se funde. Para conseguir bordes afilados y contornos precisos, se utiliza otro agente, conocido como el "Agente de Detalle". Este agente se aplica exactamente alrededor de las áreas donde se utiliza el Agente Fusor. Esto crea una diferencia significativa en la temperatura - y se crean los bordes afilados y los contornos precisos deseados.

Las ventajas del proceso de Multi Jet Fusion residen en la casi 100% de densidad de los componentes impresos y en la alta velocidad de la impresión. La velocidad de impresión de las MJF es aproximadamente 10 veces mayor que la de otros procesos comparables. Debido a las pequeñas gotas utilizadas en Multi Jet Fusion para la impresión en 3D, la resolución (1.200 dpi) supera cualquier otro método de fabricación aditivo. La superficie algo rugosa de los objetos impresos y la limitación a un solo material pueden ser catalogados como desventajas (PA 12). Si se desean colores distintos al gris o al negro para los objetos impresos, se incurrirá en gastos adicionales para el recubrimiento.

El proceso PolyJet, a veces también llamado Modelado MultiJet, es uno de los procesos más extendidos en la creación de prototipos rápidos. En el proceso PolyJet, se utiliza un cabezal de impresión para aplicar un fotopolímero en capas a una plataforma de construcción para la impresión 3D. El fotopolímero se dispersa en diminutas gotas y se cura inmediatamente con luz UV. En la impresión 3D de PolyJet se pueden obtener espesores de capa muy finos de sólo 16 - 32 µm, lo que confiere a los modelos un nivel de detalle extremadamente alto. Además, se crean superficies lisas similares a las producidas por el moldeo por inyección. La impresión PolyJet también facilita la combinación de varios materiales diferentes para una pieza de trabajo. Por ejemplo, se pueden combinar materiales sólidos y similares a la goma, o se pueden mezclar diferentes materiales durante la impresión 3D para crear propiedades de la pieza de trabajo completamente nuevas. Además de estas ventajas, también hay que mencionar que la impresión 3D de PolyJet implica largos tiempos de impresión, lo que hace que la producción sea bastante costosa. En algunos lugares también se requieren estructuras de soporte para la impresión. Como resultado, las piezas impresas a menudo tienen que ser repasadas manualmente, lo que aumenta aún más el precio.

En el sinterizado selectivo por láser (SLS), se aplica un material de partida en polvo -generalmente poliamida o elastómero- a toda la superficie de la plataforma de trabajo de la impresora 3D. El polvo se sinteriza entonces según el contorno especificado por un rayo láser, es decir, se calienta hasta justo debajo del punto de fusión. Esto hace que el material se adhiera a lo largo del contorno deseado. Una vez que se completa una capa, la plataforma de construcción baja por el espesor de la capa. Se aplica una nueva capa de polvo y el proceso comienza de nuevo. Capa por capa y de abajo a arriba, el objeto deseado se crea en la impresora 3D. Dado que las estructuras salientes se estabilizan en el lecho de pólvora, no es necesario fijar (y luego quitar) las estructuras de apoyo. Los componentes creados son mecánicamente resistentes, termoestables y ligeros. Además, el SLS puede utilizarse para imprimir objetos entrelazados y por lo tanto móviles. La superficie comparativamente áspera y los largos ciclos de impresión pueden mencionarse como desventajas del proceso SLS. Las tolerancias alcanzables son también más altas que con otros procesos como la estereolitografía o el proceso de chorro de polietileno.
Como ya se ha mencionado, la poliamida se utiliza principalmente como material para el SLS. Con menos frecuencia, los poliuretanos termoplásticos (TPU) o las cetonas de poliéter (PEK) también se utilizan en la sinterización selectiva por láser. Si se utiliza PA12 (nylon) para el SLS, puede ser enriquecido con aditivos para lograr propiedades materiales específicas. El material suplementario aquí es, por ejemplo, aluminio o fibra de carbono.

La fusión selectiva por láser (SLM) se considera uno de los procesos de impresión 3D más versátiles y una alternativa rentable a la soldadura, el fresado o la fundición. En la fusión selectiva de láser, el metal en forma de polvo se aplica a la plataforma de un edificio y luego se funde con una viga de láser a lo largo del contorno deseado. La SLM también trabaja por capas, lo que significa que después de crear una capa, se baja la plataforma del edificio, se aplica polvo fresco y se vuelve a fundir. Las estructuras de soporte necesarias se incorporan automáticamente de forma paralela al proceso de impresión real.

La ventaja de la SLM es claramente la libertad de diseño. Dado que los componentes se construyen capa por capa en la forma deseada, se pueden generar incluso geometrías extremadamente complejas y piezas móviles de materiales difíciles de procesar. Al mismo tiempo, la fusión selectiva por láser es extremadamente económica debido a la mínima cantidad de residuos. Los materiales utilizados son aluminio, acero inoxidable, titanio o aleaciones de cromo-cobalto. Dependiendo del fabricante o de la empresa de producción, la fusión selectiva por láser también se conoce como DMLS (Sinterización Láser de Metal Directo), LMF (Fusión Láser de Metal) o Fabricación de Capas Aditivas. Sin embargo, los diferentes términos se refieren todos al mismo proceso.

Además de los procesos comúnmente utilizados en la industria, existen otras posibilidades de impresión en 3D. Por ejemplo, la impresión en 3D, en la que el polvo similar al yeso se adhiere capa por capa utilizando un aglutinante. O el procesamiento digital de la luz (DLP), que es aproximadamente similar a la estereolitografía. Sin embargo, se utiliza un proyector o una pantalla LCD en lugar de un láser para curar el material base. La fusión por haz de electrones (EBM) también se utiliza para la impresión en 3D. La EBM siempre requiere un material conductor en forma de polvo. El material es "bombardeado" con energía de electrones en la impresora 3D y así se hace para que se derrita. 
Qué proceso de impresión 3D es finalmente el más económico, rápido y óptimo para el respectivo propósito de aplicación no puede ser respondido de una manera generalmente válida. Cada proceso tiene sus propias ventajas y desventajas específicas. Por lo tanto, para cada proceso de impresión en 3D es necesario considerar qué proceso debe ser seleccionado como adecuado.

Selección de materiales para la impresión en 3D

Benefíciese de nuestra red con la mayor selección de materiales del mercado. Apenas hay un material que no pueda ser adquirido a corto plazo para sus partes impresas en 3D. Si ocurre, casi siempre encontramos una alternativa adecuada.

  • ABS
  • PC
  • PEEK
  • PEI
  • PET
  • PETG
  • PLA
  • Poliamida (Nylon)
  • PP
  • Siliconas
  • entre otros
Piezas de plástico con impresión FDM
  • Estándar
  • Claro
  • Durable
  • Flexible
  • Alta temperatura
  • Policarbonato
  • entre otros
Piezas impresas en 3D hechas de resina epoxi
  • Aluminio
  • Acero inoxidable
  • Inconel
  • Titanio
  • entre otros
Pieza metálica impresa en SLM
  • Materiales compuestos, por ejemplo los aluminios compuestos
  • Yeso polimérico
  • Más materiales a solicitud
Ruedas dentadas de chocolate

Impresión 3D - más que un prototipo

En FACTUREE se pueden obtener piezas impresas en 3D en todas las cantidades, desde prototipos individuales hasta producción en masa. Haga que optimicemos su oferta individualmente en cuanto a precio o tiempo de entrega. Estamos encantados de aconsejarle.

Piezas seriadas impresas en 3D

En la creación de prototipos, cada día cuenta. La Fabricación Online se ha convertido en un sinónimo de velocidad. Gracias a nuestra gran red de fabricantes siempre tenemos capacidades libres y plazos de entrega cortos. 

También es ventajosa la adquisición de piezas en serie mediante la Fabricación Online. Una elección inteligente de un fabricante altamente especializado permite una fabricación rentable en grandes cantidades. Déjenos comprobar gratuitamente si podemos rebajar sus precios de compra actuales.

Los acuerdos contractuales ofrecen a las empresas estabilidad de precios a largo plazo y, por tanto, seguridad de planificación. Con FACTUREE los contratos a largo plazo pueden ser diseñados individualmente y adaptados a sus necesidades. 

Caso práctico: Festo

Festo confía en las piezas del Fabricante Online FACTUREE para desarrollar prototipos funcionales

Fabricante Online suministra piezas mecanizadas para los prototipos, lo que resulta en un importante ahorro de tiempo y costes.

Logo Festo

La tecnología de control y accionamiento, neumático y eléctrico, juega un papel importante en la automatización de los procesos y las fábricas. En este campo, Festo, el fabricante líder mundial de tecnología de automatización, suministra al mercado productos, sistemas y servicios destinados a una amplia gama de requisitos. Para garantizar la eficacia de las actividades de desarrollo, incluido el desarrollo de nuevas series, Festo confía en las piezas mecanizadas suministradas por el Fabricante Online FACTUREE para sus prototipos funcionales. Las ventajas: FACTUREE ofrece una amplia gama de servicios de fabricación, cortos tiempos de aprovisionamiento y entregas puntuales, lo que permite a Festo ofrecer una respuesta flexible y de alta calidad a las últimas exigencias de los clientes y del mercado.

Festo SE & Co. KG, con sede en Esslingen am Neckar, es un grupo de empresas especializadas en tecnología de control y automatización. Esta empresa familiar e independiente suministra tecnología de automatización neumática y eléctrica a 300.000 clientes de más de 35 industrias. Con sus divisiones comerciales Automation (tecnología de automatización) y Didactic (sistemas de aprendizaje, capacitación y consultoría), Festo es líder mundial tanto en tecnología de automatización como en capacitación técnica.

Componentes para prototipos funcionales requeridos a corto plazo

Festo trae regularmente nuevos desarrollos al mercado. Estos nuevos productos se someten a pruebas preliminares o a extensas pruebas funcionales. Para ello siempre se requieren nuevos componentes, que deben ser suministrados en poco tiempo. Para no retrasar los procesos de desarrollo y al mismo tiempo ahorrar sus propios recursos, Festo ha mecanizado componentes suministrados por "FACTUREE - El Fabricante Online".

Bodo Neef, Ingeniero de Desarrollo de Festo, explica: "En el pasado, a menudo experimentamos obstáculos en la adquisición de piezas de prototipos, por lo que decidimos entregar la producción de las piezas mecanizadas a FACTUREE".

FACTUREE es una marca de cwmk GmbH, que cuenta con una amplia red de producción que actualmente incluye más de 500 socios fabricantes de los campos del mecanizado CNC y la tecnología de superficies con aproximadamente 6.000 máquinas. Todos los socios cumplen con los requisitos de un sistema de gestión de calidad continuo basado en datos y certificado según la norma ISO 9001. Las ventajas incluyen un sistema completo de socios, tecnologías de fabricación y tratamientos de superficie, lo que da lugar a un potencial de ahorro, mayor eficiencia y una entrega más fiable, ya que se garantizan la disponibilidad y tiempos de suministro cortos.

Entre otros encargos, Festo confió a la empresa berlinesa FACTUREE la fabricación de piezas mecanizadas, incluidos varios diseños de bloques de válvulas, para la prueba preliminar de un nuevo posicionador. El proyecto también incluía el procesamiento mecánico completo de piezas especiales.

Axel Müller, miembro del equipo de desarrollo de posicionadores de Festo, dice: "Los requisitos de los componentes implican contornos muy complejos y una calidad de superficie superior. De todos los proveedores que estudiamos, FACTUREE era el que mejor se ajustaba a nuestro perfil de requisitos. Quedamos impresionados por su amplia gama de métodos y opciones de fabricación, así como por el rápido plazo de entrega garantizado y el sencillo proceso de cotización. Hay proveedores con un portafolio similar, que sin embargo no pudieron entregar en el corto plazo con el que trabajamos".

La fabricación online permite una adquisición sencilla y rápida

El proceso de adquisición fue muy simple: Los archivos 3D y 2D creados por Festo fueron utilizados por FACTUREE como plantillas de producción. El presupuesto se preparó rápidamente. Festo pudo cargar los archivos preparados y seleccionar el método de producción y el material deseado en la página web de FACTUREE.

Bodo Neef explica: "Los componentes se entregaron a tiempo. Una versión de los bloques de válvulas que encargamos funcionó perfectamente en nuestra prueba de funcionamiento y pudo utilizarse inmediatamente. La otra muestra de diseño se devolvió a FACTUREE para su reelaboración porque tenía un fallo menor. La atención al cliente fue muy positiva en todo momento. Las piezas a reelaborar fueron recogidas inmediatamente por un proveedor de servicios de transporte encargado por FACTUREE y, después de ser rápidamente adaptadas, nos fueron entregadas de nuevo".

Los componentes suministrados por FACTUREE cumplían todas las especificaciones y propiedades deseadas.

Planeando una futura colaboración

Como cliente de FACTUREE desde hace mucho tiempo, Festo tiene la intención de continuar su relación con el proveedor de componentes y de adaptarla a las necesidades futuras según sea necesario.

"FACTUREE asume la tarea de fabricar para nosotros componentes complejos para aplicaciones especiales, liberando así valiosos recursos necesarios para otras actividades. Su fiable proceso de adquisición nos permite seguir siendo operativos en todo momento, mientras que gracias a su amplia red de socios fabricantes, FACTUREE puede ofrecernos siempre una capacidad ilimitada". La cotización muy razonable también fue un factor positivo", concluye Axel Müller.

Otros casos prácticos