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Pièces imprimées en 3D

 

– via la Fabrication en Ligne

Commander en ligne des pièces imprimées en 3D sur FACTUREE

FACTUREE - Le Fabricant en Ligne vous permet d'acheter des pièces imprimées en 3D en plastique, en résine (époxy) ou même en métal dans des délais très courts.

En tant que Fabricant en Ligne disposant d'un vaste réseau de partenaires de fabrication, nous avons accès à un nombre presque illimité d'imprimantes 3D et disposons donc toujours de capacités libres et de chaînes d'approvisionnement fiables pour vos projets, du prototype à la production en série.

Outre le plus large spectre de fabrication sur le marché, vous bénéficiez d'offres individuelles, de délais de livraison courts et de prix compétitifs qu'on peut vous transmettre.

Testez-nous et obtenez un devis gratuit via notre simple demande en ligne.

3D-Druckteile orange

Rapide

  • Délais de livraison courts, de 9 à 12 jours ouvrés.
  • Devis envoyé généralement le même jour.
  • Réponse rapide aux questions.
  • Livraison express gratuite dans toute l'Europe.

Polyvalent

  • Du prototype à la grande série.
  • Tournage, fraisage, traitement de surface et bien plus encore.
  • Large gamme de matériel immédiatement disponible.
  • Fournisseur unique.

Fiable

  • Livraison ponctuelle et fiable.
  • Disponibilité totale grâce à notre réseau de fabricants.
  • Certifié selon la norme IS0 9001:2015.
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Voici comment fonctionne la Fabrication en Ligne de pièces imprimées en 3D

Demande

  • Téléchargement facile de vos modèles et dessins 3D
  • Demandes de renseignements également possibles par e-mail
  • Service client par téléphone

Préparation des devis

  • Offre express, généralement le jour même
  • Étude de faisabilité technique en deux étapes
  • Optimisation souple du prix ou du délai de livraison

Placement des commandes

  • Plus de 1000 partenaires de fabrication et 8000 machines
  • Sélection du meilleur fabricateur possible, soutenue par l'AI
  • Un seul partenaire contractuel : FACTUREE

Fabrication

  • Large gamme de fabrication
  • Le plus grand choix de matériaux sur le marché
  • Management de la qualité certifié ISO 9001

Expédition

  • Livraison possible en 9 à 12 jours ouvrés
  • Expédition express gratuite dans toute l'Europe
  • Transport complètement neutre sur le plan climatique

Vous pouvez en savoir plus sur les avantages de la Fabrication en Ligne et sur la manière dont vous pouvez en bénéficier dans notre livre blanc actuel
The future of parts procurement (en anglais)

Impression 3D

Gamme de services :

  • Toutes les techniques d'impression courantes
  • Plastiques, résines, métaux, etc.
  • Les finitions de surface y compris
  • Prototypage et production en série

Spécifications pour les pièces imprimées en 3D :

  • Dimensions min : L : 3mm x l : 3mm x H : 3mm
  • Dimensions max : L : 1000mm x l : 1000mm x H : 1000mm
  • Épaisseur de la paroi : à partir de 0,2 mm
  • Quantité : déjà à partir de 1 pièce.
Filament für FDM-Druck

Procédés de fabrication d'additifs

Grâce à un vaste réseau de partenaires de fabrication, FACTUREE est en mesure de couvrir tout le spectre de la transformation des tôles. En outre, vous pouvez également faire fabriquer des pièces en utilisant fraisage CNC, tournage CNC ainsi que usinage de la tôle.

Imprimante 3D industrielle

La modélisation par dépôt fondu est un procédé d'impression 3D oùdu plastique fondu et, dans de rares cas, des métaux fondus, sont appliqués en couches sur une plate-forme de travail. Couche par couche, FDM crée un modèle imprimé en 3D. La base du processus FDM est un modèle numérique 3D, qui est décomposé en un grand nombre de couches individuelles (tranches) par des programmes CAO spéciaux. Ces couches sont ensuite transférées sur la plate-forme de travail par l'imprimante 3D.

Modélisation des dépôts fondus (FDM)

Les avantages de la modélisation par dépôt fondu sont principalement le faible coût et la rapidité d'exécution de l'impression 3D. Cela permet des délais de livraison courts et une impression économique. En outre, les composants imprimés sont extrêmement stables sur le plan dimensionnel. Les inconvénients sont la faible précision des parties imprimées et la visibilité des différentes couches d'impression. Avec certains matériaux, en particulier l'ABS, les pièces fines peuvent se déformer. C'est ce qu'on appelle « l'effet de distorsion ». Un autre inconvénient dans certains cas est la particularité technique de l'impression FDM, à savoir que les solides ne sont pas solides mais toujours imprimés avec une structure de remplissage.

En principe, tous les thermoplastiques peuvent être utilisés comme matériaux pour l'impression FDM. L'ABS, les polyamides, le PEEK ou le PA6 sont fréquemment utilisés, de même que les polycarbonates, le PET ou le polypropylène. Les empreintes FDM en métal sont encore en cours d'essai. Toutefois, cette mesure n'a pas encore été mise en œuvre à l'échelle industrielle.

La stéréolithographie est le plus ancien procédé d'impression 3D utilisé à ce jour. La stéréolithographie (SLA) a été inventée dès 1983, et est toujours utilisée industriellement sous une forme presque inchangée. La stéréolithographie utilise les propriétés de photopolymérisation de la lumière pour imprimer des composantsen 3D. Les photopolymères, par exemple les résines époxy ou synthétiques, sont dans un bain de plastique liquide. Il s'agit des monomères de base du plastique. Un laser est utilisé pour durcir les plastiques aux points spécifiés par un modèle CAO. Une fois qu'une couche a durci, la plate-forme de travail de l'imprimante 3D est abaissée de quelques millimètres. Un essuie-glace répand une nouvelle couche de plastique liquide et le laser est à nouveau utilisé. L'objet désiré est construit couche par couche.

Pour des raisons techniques, seules les résines plastiques photosensibles (époxy, acylate ou élastomère) sont utilisées comme matériau pour la stéréolithographie. Le SLA est utilisé pour la production de modèles filigranes, de modèles de conception et de prototypes, mais aussi pour la production de composants fonctionnels ou de modèles maîtres pour le moulage. Comme inconvénient, la fragilité des objets créés doit être mentionnée, ce qui limite les champs d'application. Étant donné qu'il n'est pas possible d'éviter des retouches importantes telles que le séchage des objets dans une armoire UV ou le retrait manuel des structures de support dans l'impression SLA, le processus est comparativement coûteux.

Des pièces solides avec une grande précision, une haute résolution et dans les plus brefs délais : le Multi Jet Fusion est sans aucun doute l'une des technologies les plus puissantes en matière d'impression 3D aujourd'hui. Dans ce processus, un liquide thermoconducteur, appelé « agent de fusion », est appliqué sur une couche de poudre de matériau (généralement du polyamide 12). Une source de chaleur infrarouge est utilisée directement après. L'agent de fusion veille à ce que les zones qu'il mouille soient plus chauffées que le reste de la poudre de matière. Cela permet de s'assurer que la matière fond. Pour obtenir des bords nets et des contours précis, on utilise un autre agent, le « Detailing Agent ». Cet agent est appliqué exactement autour des zones où l'agent fusant est utilisé. Cela crée une différence de température importante, et les arêtes vives et les contours précis souhaités sont créés.

Les avantages du procédé Multi Jet Fusion sont la densité de presque 100 % des composants imprimés et la vitesse élevée de l'impression. La vitesse d'impression à la MJF est environ 10 fois plus rapide que celle d'autres procédés comparables. En raison des petites gouttelettes utilisées dans le procédé Multi Jet Fusion pour l'impression 3D, la résolution (1 200 dpi) dépasse toute autre méthode de fabrication additive. La surface quelque peu rugueuse des objets imprimés et la limitation à un seul matériau peuvent être considérées comme des inconvénients (PA 12). Si des couleurs autres que le gris ou le noir sont souhaitées pour les objets imprimés, des frais supplémentaires pour un revêtement sont encourus.

Le procédé PolyJet, parfois aussi appelé MultiJet Modeling, est l'un des procédés les plus répandus dans le domaine du prototypagerapide. Dans le procédéPolyJet, une tête d'impression est utilisée pour appliquer un photopolymère en couches, qui est distribué en minuscules gouttelettes, sur une plate-forme de construction pour l'impression 3D. Dans l'impression 3D PolyJet, des couches très fines de seulement 16 à 32 µm d'épaisseur sont possibles, ce qui donne aux modèles un niveau de détail extrêmement élevé. En outre, des surfaces lisses sont créées qui sont similaires à celles produites par le moulage par injection. L'impression PolyJet permet également de combiner facilement plusieurs matériaux différents pour une même pièce. Par exemple, des matériaux solides et similaires au caoutchouc peuvent être combinés, ou différents matériaux peuvent être mélangés pendant l'impression 3D pour créer des propriétés de pièces complètement nouvelles. Outre ces avantages, il convient également de mentionner que l'impression PolyJet 3D implique de une longue durée d'impression, ce qui rend la production assez coûteuse. Des structures de soutien sont également nécessaires dans les lieux d'impression. Par conséquent, les pièces imprimées doivent souvent être retravaillées manuellement, ce qui augmente encore le prix. Les matériaux utilisés sont une grande variété de plastiques, tels que l'ABS ou le polypropylène, ainsi que des formes mixtes.

Dans le frittage laser sélectif (SLS), un matériau de départ en poudre, généralement du polyamide ou de l'élastomère, est appliqué sur toute la surface de la plate-forme de travail de l'imprimante 3D. La poudre est ensuite frittée par un rayon laser selon le contour spécifié, c'est-à-dire chauffée juste en dessous du point de fusion. La matière se lie ainsi le long du contour souhaité. Lorsqu'une couche est terminée, la plate-forme de travail s'abaisse de l'épaisseur de la couche. Une nouvelle couche de poudre est appliquée et le processus recommence. Couche par couche et de bas en haut, l'objet souhaité est créé dans l'imprimante 3D. Comme les structures en surplomb sont stabilisées dans le lit de poudre, la fixation (et le retrait ultérieur) des structures de soutien n'est pas nécessaire. Les composants créés sont mécaniquement résistants, thermostables et légers. En outre, SLS peut être utilisé pour imprimer des objets verrouillés et donc mobiles. Un des inconvénients du procédé SLS est la surface relativement rugueuse et les longs cycles d'impression. Les tolérances réalisables sont également plus élevées qu'avec d'autres procédés tels que la stéréolithographie ou le procédé PolyJet. Comme nous l'avons déjà mentionné, le polyamide est le principal matériau utilisé pour la SLS. Moins fréquemment, les polyuréthanes thermoplastiques (TPU) ou les polyéthercétones (PEK) sont également utilisés dans le frittage sélectif au laser. Si le PA12 (nylon) est utilisé pour le SLS, il peut être enrichi avec des additifs pour obtenir des propriétés spécifiques du matériau. Les matériaux supplémentaires sont par exemple l'aluminium ou la fibre de carbone.

La fusion sélective au laser (SLM) est considérée comme l'un des procédés d'impression 3D les plus polyvalents et une alternative rentable au soudage, au fraisage ou au moulage. Dans la fusion sélective au laser, le métal sous forme de poudre est appliqué sur une plate-forme de construction, puis fondu le long du contour souhaité à l'aide d'un rayon laser. La SLM travaille également couche par couche, ce qui signifie qu'après avoir créé une couche, la plate-forme de construction est abaissée, de la poudre fraîche est appliquée puis fondue à nouveau. Les structures de soutien nécessaires sont automatiquement installées parallèlement au processus d'impression proprement dit.

L'avantage de la SLM est clairement la liberté de conception. Comme les composants sont construits couche par couche dans la forme souhaitée, même des géométries extrêmement complexes et des pièces mobiles peuvent être générées à partir de matériaux difficiles à usiner. La fusion sélective au laser est en même temps extrêmement économique en raison des quantités minimales de déchets. Les matériaux utilisés sont l'aluminium, l'acier inoxydable, le titane ou des alliages de chrome-cobalt. Selon le fabricant ou l'entreprise de production, la fusion sélective au laser est également connue sous le nom de DMLS (Direct Metal Laser Sintering), LMF (Laser Metal Fusion) ou Additive Layer Manufacturing. Cependant, les différents termes font tous référence au même processus.

Outre les procédés couramment utilisés dans l'industrie, il existe d'autres possibilités d'impression en 3D. Par exemple, l'impression 3D, dans laquelle une poudre semblable au gypse est liée couche par couche à l'aide d'un liant. Ou le traitement numérique de la lumière (DLP), qui est à peu près similaire à la stéréolithographie. Toutefois, un projecteur ou un écran LCD est utilisé à la place d'un laser pour la polymérisation du matériau de base. La fusion par faisceau d'électrons (EBM) est également utilisée pour l'impression 3D. L'EBM nécessite toujours un matériau conducteur sous forme de poudre. Le matériau est « bombardé » par l'énergie des électrons dans l'imprimante 3D et est ainsi amené à fondre. Il n'est pas possible de répondre de manière générale à la question de savoir quel est le procédé d'impression 3D le plus économique, le plus rapide et le plus optimal pour l'application concernée. Chaque processus a ses avantages et ses inconvénients spécifiques. Par conséquent, pour chaque procédé d'impression 3D, il est nécessaire de déterminer quel procédé doit être choisi comme étant approprié. 
Il n'est pas possible de répondre de manière générale à la question de savoir quel est le procédé d'impression 3D le plus économique, le plus rapide et le plus optimal pour l'application concernée. Chaque processus a ses avantages et ses inconvénients spécifiques. Par conséquent, pour chaque procédé d'impression 3D, il est nécessaire de déterminer quel procédé doit être choisi comme étant approprié.

Sélection des matériaux pour l'impression 3D

Profitez de notre réseau avec le plus grand choix de matériaux sur le marché. Il n'y a guère de matériau qui ne puisse être obtenu à court terme pour vos pièces imprimées en 3D. Et si cela arrive, nous trouvons presque toujours une alternative appropriée.

  • ABS
  • PC
  • PEEK
  • PEI
  • PET
  • PETG
  • PLA
  • Polyamide (Nylon)
  • PP
  • Silicones
  • Bien d'autres encore
Pièces imprimées en plastique FDM
  • Standard
  • Clair
  • Durable
  • Flexible
  • Haute température
  • semblable au Polycarbonate
  • Bien d'autres encore
Pièces imprimées en 3D en résine époxy
  • Aluminium
  • Acier inoxydable
  • Inconel
  • Titane
  • Bien d'autres encore
Pièce métallique imprimée par SLM
  • Matériaux composites, par exemple les alumides
  • Plâtre polymère
  • plus de matériel sur demande
Roues dentées en chocolat

Impression 3D - plus que le prototypage

Chez FACTUREE, vous pouvez obtenir des pièces imprimées en 3D dans toutes les quantités, du prototype individuel à la production de masse. Faitez optimiser votre offre individuellement sur le prix ou le date de livraison. Nous sommes heureux de vous conseiller.

Pièces de série imprimées en 3D

Dans le prototypage, chaque jour compte généralement. La Fabrication en Ligne est devenue un synonyme de vitesse. Grâce à notre vaste réseau de fabricants, nous disposons toujours de capacités libres et de dates de livraison courts. 

L'achat de pièces de série via la Fabrication en Ligne est également avantageux. Le choix judicieux d'un fabricant hautement spécialisé permet une production rentable en grandes quantités. Laissez-nous vérifier gratuitement si nous pouvons réduire vos prix d'achat actuels.

Les accords-cadres offrent aux entreprises une stabilité des prix à long terme et donc une sécurité de planification. Les contrats-cadres peuvent être conçus individuellement avec FACTUREE et adaptés à vos besoins. 

Étude du cas : Festo

Festo utilise des pièces fournies par le fabricant en ligne FACTUREE pour le développement de prototypes fonctionnels

Online-Fertiger liefert gespante Einzelteile für Prototypen – Zeit- und Kosteneinsparungen als zentrale Vorteile

Logo Festo

Dans l'automatisation des usines et des processus, les technologies de commande et d'entraînement pneumatiques et électriques jouent un rôle important. Festo, le premier fabricant mondial de technologies d'automatisation, fournit au marché des produits, des systèmes et des services adaptés à un large éventail de besoins. Afin de pouvoir agir efficacement même dans le développement de nouvelles séries, Festo fait appel au fabricant en ligne FACTUREE en tant que fournisseur de pièces individuelles usinées pour les prototypes fonctionnels. Les avantages : FACTUREE offre une large gamme de production, des délais de livraison rapides et une livraison à temps. Cela permet à Festo de toujours pouvoir s'adapter avec souplesse et qualité aux exigences actuelles des clients et du marché.

La société Festo SE & Co. KG, dont le siège est à Esslingen am Neckar, est un groupe de sociétés spécialisées dans les technologies de contrôle et d'automatisation. L'entreprise familiale indépendante agit comme un acteur mondial et fournit à 300 000 clients dans plus de 35 secteurs des technologies d'automatisation pneumatique et électrique. Festo possède les divisions commerciales Automation (technologie de l'automatisation) et Didactic (systèmes d'apprentissage, formation et conseil). L'entreprise est le leader mondial des technologies d'automatisation et le leader du marché mondial de la formation technique et de la formation continue.

Fourniture à court terme de composants pour les prototypes fonctionnels requis

Festo apporte régulièrement de nouveaux développements sur le marché. Ces nouveaux produits sont soumis à des tests préliminaires ou à des tests fonctionnels approfondis. Pour ce faire, de nouveaux composants sont toujours nécessaires, et ceux-ci doivent être fournis dans un délai court. Afin de ne pas retarder les processus de développement et en même temps d'économiser ses propres ressources, Festo a usiné des composants fournis par "FACTUREE - Le Fabricant en Ligne".

Bodo Neef, ingénieur de développement chez Festo, explique : "Jusqu'à présent, il y a souvent eu des goulots d'étranglement dans l'approvisionnement des pièces de prototypes. C'est pourquoi nous avons décidé de confier la production des pièces usinées requises au Fabricant en Ligne".

FACTUREE est une marque de cwmk GmbH et dispose d'un vaste réseau de production dans les domaines de la fabrication CNC, du travail de la tôle, de l'impression 3D et du traitement de surface. L'entreprise peut s'appuyer sur un large éventail de partenaires en réseau, de techniques de fabrication et de traitements de surface. Cela garantit des délais de livraison rapides, un potentiel d'économie élevé et des livraisons à court terme dans les délais. Tous les partenaires de FACTUREE sont soumis à un système continu de gestion de la qualité basée sur les données, qui est certifié selon la norme ISO 9001.

Par exemple, Festo a confié à la société berlinoise FACTUREE la production de pièces individuelles usinées pour l'enquête préliminaire d'un nouveau positionneur. Pour cela, il fallait notamment des blocs de vannes de différentes conceptions. La commande comprenait le traitement mécanique complet de pièces individuelles spéciales.

Axel Müller, du département de développement des positionneurs de Festo, déclare : "Les composants requis se caractérisent par des contours très complexes et une qualité de surface élevée. De tous les fournisseurs évalués, c'est FACTUREE qui correspondait le mieux à notre profil d'exigences. Le large éventail de méthodes et d'options de production, ainsi que la garantie d'un délai de livraison rapide et d'une préparation simple des devis ont été des critères décisifs. Certains fournisseurs offrent un portefeuille similaire, mais ils ne pouvaient pas livrer dans le court laps de temps disponible".

Processus d'achat simple et rapide grâce à la production en ligne

Le processus d'approvisionnement était très simple : les données 3D et 2D créées par Festo soi-même ont été utilisées par FACTUREE comme modèle de fabrication. L'offre a été préparée rapidement. Festo a pu télécharger les données préparées sur le site web de FACTUREE, puis sélectionner la méthode et le matériel de production souhaités.

Bodo Neef explique : "La livraison des composants a été effectuée dans les délais. Une des conceptions des blocs de vannes commandés s'est avérée sans défaut lors du test de fonctionnement et a pu être utilisée immédiatement. L'autre échantillon type a été renvoyé à FACTUREE pour être retravaillé car il contenait un petit défaut. Le soutien a été très positif tout au long du processus. Les pièces à retravailler ont été immédiatement récupérées par un prestataire de transport mandaté par FACTUREE et, après une révision rapide, nous ont été à nouveau livrées".

Les composants fournis par FACTUREE répondaient à toutes les spécifications et aux propriétés souhaitées.

Coopération prévue pour l'avenir

Festo est un client de longue date de FACTUREE et a l'intention de poursuivre sa coopération avec le fournisseur de composants à l'avenir et de l'adapter aux exigences futures.

"FACTUREE nous soulage dans la production de composants complexes pour des applications spéciales et nous ouvre ainsi de nouveaux degrés de liberté. La stabilité des procédures de passation de marchés publics garantit notre capacité d'action à tout moment. Avec les nombreux partenaires de fabrication du réseau de production, FACTUREE peut toujours nous offrir des capacités libres. Nous avons également constaté que le calcul très raisonnable des prix est un aspect positif", résume Axel Müller.

Autres études de cas