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Notre offre
Service de moulage sous pression : en ligne, rapide & sûr, d'une seule source
FACTUREE est votre sous-traitant moderne pour la fabrication de pièces moulées sous pression de haute précision. Avec FACTUREE, vous vous assurez de nombreux avantages par rapport à la fabrication classique.
Notre outil en ligne vous permet de demander rapidement et facilement vos pièces moulées sous pression en aluminium, zinc et magnésium. En règle générale, vous recevez votre offre le jour même.
Vaste réseau
Avec un accès à plus de 2 000 partenaires de fabrication contrôlés dans le monde entier, nous garantissons des délais de livraison courts (y compris express) pour vos pièces moulées sous pression. Nous proposons un choix de plus de 300 groupes de matériaux, de la fabrication de prototypes à la production en série.
Un seul interlocuteur
Vous bénéficiez d'un interlocuteur personnel et fixe ainsi que de pièces moulées sous pression d'une qualité constante et fiable. Notre gestion de la qualité certifiée ISO 9001 et notre faible taux de réclamations y veillent.
Tout d’une seule source
La fabrication moderne de pièces moulées sous pression chez FACTUREE : précise, automatisée, numérique de bout en bout. Transmettez vos données CAO, parlez à nos experts - et démarrez votre production en série de manière efficace et sûre.
Méthodes de fabrication
Le moulage sous pression chez FACTUREE
Le moulage sous pression est un procédé de coulée polyvalent et évolutif. Il consiste à presser du métal liquide sous haute pression dans un moule. On obtient ainsi des pièces coulées parfaitement ajustées et aux géométries complexes en peu de temps.
FACTUREE vous propose un large choix de procédés de moulage sous pression pour répondre à toutes les exigences, du prototype à la petite ou grande série :
La coulée sous pression en chambre chaude est un procédé particulièrement rapide et automatisé pour la fabrication de pièces en zinc, en étain ou en plomb.
Ici, le système de coulée se trouve directement dans le bain de fusion. Le métal liquide peut ainsi être pressé dans le moule sans détours.
Le procédé offre des temps de cycle courts. Il est donc idéal pour la production en série de grandes quantités, par exemple pour les boîtiers en zinc moulé sous pression, les biens de consommation ou les composants électroniques.
Il n'est toutefois pas adapté à l'aluminium ou à d'autres alliages à haut point de fusion, car ils corroderaient fortement le système de coulée.
Lors de la coulée sous pression à chambre froide, le métal liquide est chauffé à l'extérieur. Le métal fondu est ensuite versé dans une chambre de coulée froide. De là, il est ensuite pressé sous haute pression dans le moule.
Ce procédé est particulièrement adapté aux métaux à point de fusion élevé comme l'aluminium, le magnésium, le laiton ou le cuivre. Il permet de fabriquer des pièces stables et précises, telles que des carters de moteur, des pièces structurelles ou des composants de transmission.
En raison de l'alimentation séparée en métal, les temps de cycle sont un peu plus longs et l'usure des outils est plus importante. En revanche, le procédé convainc par une grande résistance des pièces
Lors du moulage sous pression à haute pression, le métal liquide est directement pressé à très haute pression dans un moule métallique permanent. Ce processus se déroule en un temps très court et permet de produire rapidement des géométries complexes avec des détails fins et des parois de faible épaisseur.
Le HPDC est particulièrement adapté aux métaux comme l'aluminium, le magnésium ou le zinc et est souvent utilisé dans la production en série - par exemple pour les boîtiers, les supports ou les pièces automobiles.
La pression élevée permet d'obtenir des pièces de forme stable et de dimensions précises avec une bonne qualité de surface. Toutefois, ce procédé nécessite des outils robustes et une conduite précise du processus, car les contraintes sur le moule et la machine sont élevées.
Lors de la coulée sous pression à basse pression, le métal liquide est lentement poussé dans le moule par le bas à travers une colonne montante. Une faible surpression est utilisée, ce qui permet de remplir le moule de manière régulière et pratiquement sans turbulences.
Ce procédé est particulièrement adapté à l'aluminium et est utilisé lorsqu'une densité élevée, une faible porosité et de bonnes propriétés mécaniques sont requises - par exemple pour les jantes, les composants de châssis ou les éléments de structure.
Le temps de cycle est plus long que pour la coulée sous haute pression, mais le procédé fournit une très bonne qualité de coulée avec une formation réduite de retassures et une grande précision dimensionnelle.
Matériaux
Matériaux de haute qualité pour le moulage sous pression
FACTUREE propose un large choix de matériaux différents pour le moulage sous pression - dont l'aluminium, le magnésium et de nombreux autres alliages. Pour chaque application, nous trouverons avec vous le matériau adéquat.
Nos experts expérimentés vous aident, en étroite collaboration, à choisir le matériau optimal pour vos exigences. Nous vous donnons des conseils avisés sur toutes les options de moulage sous pression. Le choix du bon matériau dépend des exigences du produit final. Il s'agit notamment de la solidité, de la flexibilité, de la résistance à la chaleur et de la résistance chimique.
Grâce à notre réseau de production international, tous les matériaux sont disponibles rapidement et de manière fiable. Nous garantissons ainsi une qualité constante, des délais de livraison courts et une production économique de vos pièces moulées sous pression.
Matériaux fréquemment demandés
Moulage sous pression en aluminium
L'aluminium moulé sous pression est la solution idéale lorsqu'il faut combiner un faible poids avec une grande solidité et une bonne résistance à la corrosion. Ce procédé convainc par une excellente conductivité thermique, un excellent rapport résistance/poids et une grande qualité de surface.
De ce fait, l'aluminium moulé sous pression est particulièrement adapté aux applications qui requièrent une stabilité pour un poids minimal - par exemple dans l'industrie automobile, l'électronique ou la production de biens de consommation.
Grâce à des temps de cycle courts, l'aluminium moulé sous pression convient parfaitement à la production de masse de grandes quantités. La grande résistance à la corrosion du matériau permet en outre de l'utiliser dans des environnements exigeants - sans traitement ultérieur coûteux.
Qu'il s'agisse de boîtiers, de pièces structurelles ou de pièces fonctionnelles complexes : L'aluminium moulé sous pression offre une solution économique et fiable pour de nombreux secteurs.
Moulage sous pression en zinc
Le zinc moulé sous pression est parfaitement adapté à la fabrication de pièces complexes et détaillées avec des tolérances serrées. Le procédé permet une excellente précision dimensionnelle, une qualité de surface élevée et permet même de couler des structures fines sans retouche. Le zinc possède une grande résistance pour une faible épaisseur de paroi, ce qui est particulièrement avantageux pour les pièces de petite et moyenne taille.
Grâce aux temps de cycle courts de la coulée sous pression en chambre chaude, le zinc moulé sous pression est idéal pour la production en série rentable - par exemple dans l'électrotechnique, l'industrie automobile ou les biens de consommation. L'excellente coulabilité et la longue durée de vie des outils rendent ce procédé économiquement attractif pour les grandes quantités avec une qualité élevée constante.
Magnésium moulé sous pression
Le magnésium coulé sous pression offre la solution métallique la plus légère pour les éléments porteurs à haute résistance.
Avec un poids spécifique particulièrement faible, le magnésium est idéal pour les applications où chaque gramme compte - par exemple dans l'aérospatiale, l'électromobilité ou l'électronique grand public.
Malgré son faible poids, le magnésium offre de bonnes propriétés de rigidité et d'amortissement. Le moulage sous pression permet de fabriquer de manière économique des composants complexes en magnésium en grande quantité, tout en réduisant le temps d'usinage et en assurant une bonne précision dimensionnelle.
La conductivité thermique et le blindage CEM font également du magnésium un matériau de choix pour les composants techniques dans les domaines d'application sensibles.
Traitements de surface
Vos pièces moulées sous pression avec traitements de surface
Le traitement de surface approprié rend vos pièces moulées sous pression plus résistantes, plus durables et plus esthétiques. FACTUREE propose diverses options de finition - optimales aussi bien pour les pièces fonctionnelles techniques que pour les composants visibles. Chaque surface est adaptée de manière ciblée au matériau et à l'application concernée.
Nous livrons des pièces moulées sous pression prêtes à être installées, avec une finition impeccable. Chez nous, vous obtenez le processus complet d'une seule main. Cela garantit une fabrication rapide, sans complications et d'une qualité élevée et constante.
Traitements de surface fréquemment demandés
Procédés mécaniques
- Sablage
- Rectification
- Polissage
- Gravure
Procédés chimiques
- Graisser
- Décapage
- Gravure
- Chromatation
- Phospatiser
- Nickelage chimique
Galvanoplastie
- Cuivrage
- Nickelage
- Chromage (principalement pour le zinc)
- Oxydation anodique/anodisation
Revêtements organiques
- Vernir
- Revêtement par poudre
- Revêtement cataphorèse (KTL)
Personne de contact
Vos experts en moulage sous pression chez FACTUREE
FACTUREE est votre sous-traitant pour les pièces modernes moulées sous pression. Nous combinons l'approvisionnement numérique et le conseil personnalisé par des interlocuteurs qualifiés et expérimentés.
Outre des pièces moulées sous pression précises en aluminium, zinc ou magnésium, nous vous conseillons sur l'épaisseur des parois, les chanfreins, l'aération et le procédé de coulée approprié.
Grâce à notre vaste réseau de plus de 2000 fabricants, nous produisons vos pièces en Allemagne et à l'international. Un interlocuteur fixe vous accompagne de la demande à la livraison.
FACTUREE est synonyme de processus efficaces, de communication claire et de soutien technique - idéal pour le développement, la construction et les achats. Découvrez FACTUREE ici.
Billy Schulz
Responsable des opérations
schulz@facturee.de
Tél : +49(0) 30 629 3939-10
Antonio Scala
Chef d'équipe IT/ES/EN
antonio.scala@facturee.de
Tél : +49(0) 30 629 3939-30
Walid Tlili
Chef d'équipe FR/EN
walid.tlili@facturee.de
Tél. : +49(0) 30 629 3939-19
Chiffres
Des faits plutôt que des promesses
10k
Projets réussis
en année
30k
Les clients font
confiance à FACTUREE
9-12
Jours ouvrés jusqu'à
la livraison
37%
Économies en
moyenne
Grands projets
Du prototype à la série : une fabrication évolutive grâce au moulage sous pression
En tant que sous-traitance moderne d'Allemagne, nous vous proposons une solution efficace et évolutive pour les prototypes, les petites séries et la production en série.
Dès les premières phases de développement, nous apportons notre soutien avec des prototypes de moulage sous pression précis - rapidement, de manière rentable et sans investissements coûteux en outils. Pour les tests, les applications pilotes ou les premières séries de produits, nous fabriquons de petites séries via l'outillage rapide ou des moules mères adaptés - de manière flexible et économique.
Pour les grandes quantités, nous utilisons des processus de moulage sous pression automatisés avec une grande précision de répétition. Sur demande, nous proposons des contrats-cadres avec des quantités d'appel fixes, des prix stables et une livraison fiable - pour une sécurité de planification maximale en cas de besoins variables.
Avec le service de prototypage de FACTUREE dans le domaine de la coulée sous pression, vous validez vos pièces à un stade précoce - avant même d'investir dans des outils de production en série. Grâce à notre plateforme numérique, vous accédez directement aux capacités disponibles dans notre réseau de fabrication européen.
Pour la réalisation rapide de prototypes, nous utilisons des procédés comme le Rapid Tooling, l'impression 3D pour les moules ou les pièces échantillons usinées par CNC. Ainsi, la géométrie, l'épaisseur des parois et la fonction de vos futures pièces moulées sous pression peuvent être testées au plus près de la réalité - sans long retard de développement.
Résultat : des délais de livraison courts pour le premier échantillon et une base solide pour la petite série ou la production en série qui suivra en moulage sous pression.
Qu'il s'agisse de petites ou de grandes séries, FACTUREE propose une production en série efficace et fiable dans le domaine du moulage sous pression. Cela est possible grâce à notre combinaison d'approvisionnement à commande numérique, de technologie moderne de coulée sous pression et d'équilibrage intelligent des capacités via notre réseau.
Nous travaillons avec des machines de moulage sous pression à chambre froide et à chambre chaude performantes, des outils durables et des processus automatisés. Même pour les pièces complexes, nous garantissons une grande répétabilité et une grande précision dimensionnelle, ce qui est idéal pour les exigences industrielles en matière de production en série.
Grâce à une planification basée sur les données, notre plateforme identifie automatiquement le partenaire de production le plus approprié pour votre projet. Cela garantit une qualité constante, des coûts unitaires économiques et des délais de livraison prévisibles.
Avec un contrat-cadre chez FACTUREE, vous vous assurez un approvisionnement stable en pièces moulées sous pression - y compris des prix fixes, une disponibilité garantie et des quantités flexibles sur appel. Les variantes peuvent être gérées en fonction des besoins, tandis que la fabrication et la planification des outils sont coordonnées de manière centralisée.
Grâce à des tailles de lots optimisées, des outils standardisés et une utilisation efficace des matériaux, vous réduisez vos coûts de production à long terme. Idéal pour les projets où la sécurité de planification, l'évolutivité et le respect des délais de livraison sont décisifs.
Les raisons de choisir FACTUREE
Nombreux avantages par rapport à la fabrication traditionnelle de pièces moulées sous pression
Rapide
- Délais de livraison constamment courts
- Devis express – souvent le jour même
- Demande simple en ligne Dans toute l'Europe
- Envoi express
Polyvalent
- La gamme de fabrication la plus large du marché
- Prototypage, petites et grandes séries
- 300+ matériaux disponibles à tout moment
- Tout d’une seule source
Fiable
- Capacité de production illimitée
- Faible taux de réclamations
- Management de la qualité certifié ISO 9001 Téléchargement
- Conseiller clientèle personnel
RÉFÉRENCES
De l'industrie à la recherche internationale de pointe - plus de 30.000 clients satisfaits
Délai de livraison court pour
fabrication complexe
Malgré le processus de fabrication complexe impliquant de grandes quantités et des délais de livraison serrés, FACTUREE a effectivement été en mesure de livrer les composants avant la date de livraison convenue. La rapidité du traitement des commandes et le service client personnalisé nous ont également impressionnés. 
Coûts réduits de 15%
que chez les autres fournisseurs
L'offre de FACTUREE a été rapide, tout comme la livraison des composants. Le contrôle à la réception était impeccable. Le coût des composants était inférieur de 15% par rapport à d'autres fournisseurs en Europe. 
De nouveaux degrés de liberté grâce à
des processus d'approvisionnement stables
FACTUREE se charge pour nous de la fabrication de composants complexes pour des applications spéciales, libérant ainsi des ressources précieuses nécessaires à d'autres activités. Son processus d'approvisionnement fiable nous permet de rester opérationnels à tout moment. 
Facile à utiliser
Interface d'approvisionnement
Nous considérons fortement FACTUREE comme un fournisseur fiable de pièces de production avec de bons délais de livraison et une interface d'approvisionnement facile à utiliser. En particulier en période de coronavirus, cette approche d'approvisionnement offre la sécurité nécessaire. 
Large gamme de services et
bonne tarification
FACTUREE a préparé les devis très rapidement, en un ou deux jours. Nous avons été convaincus par la large gamme de services ainsi que par les bons prix et les délais de livraison courts. FACTUREE a jusqu'à présent respecté toutes les dates de livraison à 100 %.
FAQ
Foire aux questions sur le moulage sous pression
Qu'est-ce que la coulée sous pression ?
La coulée sous pression est un procédé de fabrication de pièces métalliques précises. Le métal liquide, comme l'aluminium, le zinc ou le magnésium, est pressé sous haute pression dans un moule en acier. Il en résulte des pièces aux dimensions précises avec une bonne qualité de surface - idéal pour la production en série.
Comment fonctionne la coulée sous pression ?
Le moulage sous pression consiste à injecter du métal en fusion dans un moule permanent. Cela se fait sous haute pression, de sorte que le métal remplisse exactement chaque contour. Après la solidification, la pièce est retirée, ébarbée et préparée pour l'utilisation.
Quels sont les avantages du moulage sous pression ?
Le moulage sous pression offre des temps de cycle courts, une grande précision de forme et une excellente qualité de surface. Le procédé est particulièrement économique pour les grandes quantités et convient bien aux pièces métalliques complexes à parois fines.
Quels sont les inconvénients du moulage sous pression ?
Les inconvénients de la coulée sous pression sont les coûts élevés des outils et les porosités possibles dans le matériau de coulée. Pour les pièces fortement sollicitées ou critiques en termes de sécurité, d'autres procédés sont souvent plus adaptés. De même, les modifications de la conception de la pièce ne sont possibles que de manière limitée après la fabrication de l'outillage.
Quelle est la différence entre le moulage par injection et le moulage sous pression ?
Le moulage par injection est un procédé utilisé pour les pièces en plastique, tandis que le moulage sous pression est utilisé pour les métaux tels que l'aluminium ou le zinc. Les deux utilisent la pression et les moules, mais se distinguent par la température, le matériau, les temps de cycle et les domaines d'application.
Quelles sont les alternatives au moulage sous pression ?
Les alternatives au moulage sous pression sont le moulage en sable, le moulage en coquille, le moulage de précision ou le fraisage CNC. L'impression 3D du métal (par exemple SLM) est également envisageable pour les petites quantités ou les prototypes. Le meilleur choix dépend du nombre de pièces, de la géométrie et du matériau.
Dans quels secteurs la coulée sous pression est-elle utilisée ?
Le moulage sous pression est très répandu dans l'industrie automobile, l'électrotechnique, l'aéronautique, la technique médicale et la construction mécanique. Les pièces typiques moulées sous pression sont les boîtiers, les supports, les capots de moteur et les éléments de structure - partout où des pièces métalliques doivent être fabriquées de manière précise et économique.
FACTUREE propose-t-elle des certificats ISO ?
Oui - FACTUREE travaille avec des partenaires de fabrication certifiés selon la norme ISO 9001 (gestion de la qualité). Selon le secteur et l'application, des partenaires avec IATF 16949 (secteur automobile) ou ISO 13485 (technique médicale) peuvent être consultés. Le choix se fait en fonction des exigences du projet. Pour en savoir plus sur les certifications et les rapports de contrôle chez FACTUREE, cliquez ici.
Est-il possible de fournir ultérieurement des procès-verbaux de contrôle ou des justificatifs de matériaux ?
Oui - sur demande, FACTUREE met à disposition les documents suivants :
- Rapport d'essai de type initial (EMPB) selon VDA ou PPAP
- Attestation de matériaux / Certificat d'usine 3.1 (EN 10204)
- Protocoles de mesures ou scanners pour les géométries complexes
- Protocoles pour les chefs pour les pièces affinées.
Ces preuves doivent être fournies dès la demande afin qu'elles puissent être prises en compte dans le processus de fabrication.
Comment faire fabriquer des pièces moulées sous pression par FACTUREE ?
Il suffit de télécharger le fichier CAO avec le dessin technique, de sélectionner le matériau et de faire une demande en ligne. FACTUREE vous met en relation numérique avec le partenaire de fabrication adéquat parmi un réseau de plus de 2.000 entreprises. La fabrication est certifiée ISO - rapide, précise et fiable.
Quels sont les avantages de la fabrication en ligne pour les pièces moulées ?
De nos jours, la fabrication en ligne est devenue incontournable. Dans le cas des pièces moulées, la fabrication en ligne présente de nombreux avantages :
- Production rapide de pièces moulées sur mesure : souvent avec livraison en 9-12 jours ouvrables.
- Haute précision pour les géométries complexes
- Rentabilité des prototypes et des séries : Pas de frais d'outillage lors de la coulée ; prix unitaire avantageux grâce à un choix intelligent du finisseur.
- Une diversité de matériaux pour répondre à toutes les exigences - tout peut être commandé numériquement.
- Flexibilité des quantités et des variantes : Pièces individuelles, fabrication de variantes ou grandes séries - sans longs délais d'exécution.
- Parfait pour les éléments de construction récurrents : Contrats-cadres et stabilité des prix pour les pièces de série ou les composants de maintenance
- Intégration transparente dans les processus de développement numérique : Téléchargement facile de fichiers DXF, STEP ou STP, vérification automatique et génération d'offres
- Contrôle de qualité et certification ISO : Partenaire de fabrication avec une qualité contrôlée et une livraison fiable
ressources
Whitepaper médiathèque
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Fabrication en Ligne – Avantages de l’approvisionnement en série
février 2023
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