Chiunque voglia lavorare con la lavorazione della lamiera a controllo numerico si trova di fronte a molte domande. Che si tratti di materiali, tolleranze, superfici o tempi di consegna.
La nostra guida completa vi fornisce tutte le risposte: pratiche, chiare e puntuali. Con la nostra lista di controllo per la vostra richiesta perfetta. Questo vi aiuterà a trovare più velocemente l'offerta giusta e a evitare errori costosi. Scopritelo subito e segnate i punti con la competenza!
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Perché la ricerca mirata è importante per la lavorazione della lamiera CNC
Nel mondo di Lavorazione a CNC di lamiere Spesso sono solo pochi dettagli a determinare il successo di un progetto. La ricerca mirata non è una perdita di tempo, ma un'attività di una leva strategica per decisioni sostenibili nella produzione di lamiere a controllo numerico.
Solo chi verifica attentamente i requisiti dei materiali, le tolleranze, le quantità e le capacità produttive troverà il partner giusto. Ed eviterà anche costi inutili o ritardi. Anche il livello tecnologico del fornitore gioca un ruolo importante: le macchine moderne garantiscono maggiore precisione ed efficienza. Un'accurata analisi di mercato aiuta inoltre a riconoscere i potenziali risparmi e a ridurre il time-to-market.
Un confronto intelligente vi offre un chiaro vantaggio competitivo.
Nozioni tecniche di base sulla lavorazione della lamiera a controllo numerico
Che si tratti di prototipi o di produzione in serie, chi ordina pezzi di lamiera CNC deve prendere numerose decisioni. Materiale, tolleranze, superficie e dati CAD influenzano i costi e la qualità. Leggete qui le risposte alle domande più importanti sulla lavorazione della lamiera CNC.
Che cos'è la lavorazione della lamiera a controllo numerico?
La lavorazione della lamiera a controllo numerico è un processo assistito da computer per la lavorazione precisa di parti in lamiera. Le macchine a controllo numerico (ad esempio, tagliatrici laser, presse piegatrici) tagliano e piegano automaticamente la lamiera.
I centri di fresatura possono essere utilizzati per la finitura meccanica dei pezzi di lamiera, ad esempio per gli accoppiamenti, le superfici piane o le lavorazioni fini aggiuntive. Nella lavorazione classica della lamiera, tuttavia, dominano il taglio laser, la punzonatura e la piegatura.
Rispetto al lavorazione convenzionale della lamiera La tecnologia CNC offre chiari vantaggi:
- una maggiore precisione dimensionale,
- Ripetibilità,
- Tempi di allestimento più brevi
- produzione in serie più efficiente.
Poiché il sistema convenzionale Lavorazione della lamiera invece, richiede molte fasi di lavoro manuali o semiautomatiche. Anche le geometrie più complesse possono essere realizzate in modo più economico con la lavorazione CNC. La lavorazione CNC della lamiera è perfetta soprattutto per la modifica di varianti di componenti o per quantità medio-piccole.
Il sistema di controllo automatizzato riduce le fonti di errore, minimizza gli scarti e consente la digitalizzazione end-to-end della catena di produzione. Sia nella progettazione che nella produzione finale.
Per quali componenti e geometrie la lavorazione della lamiera a controllo numerico è particolarmente adatta?
Il Lavorazione della lamiera a controllo numerico è particolarmente adatto alla produzione precisa di pezzi di lamiera tecnica con geometrie ricorrenti. Il taglio computerizzato e la piegatura automatizzata consentono di realizzare contorni complessi in modo economico. Allo stesso tempo, si ottiene un'elevata precisione dimensionale e riproducibilità.
Particolarmente adatti sono:
- Parti in lamiera piana con ritagli o fori di trapano
- Componenti stampati sui bordi con fasi di piegatura singole o multiple
- Geometrie con aperture, pieghe o perline
- Assemblaggi Realizzato in più parti a controllo numerico per un assemblaggio modulare
Applicazioni tipiche:
- Parti dell'alloggiamento e coperture
- Piastre e staffe di montaggio
- Pannelli, profili angolari e travi
- Alloggiamenti elettronici o rivestimenti di macchine
Vantaggi per le geometrie complesse:
- Elevata precisione di ripetizione per la produzione in serie
- Realizzazione precisa dei contorni CAD
- Produzione economica anche per piccole quantità
- Flessibilità per modifiche al progetto o produzione di varianti
La lavorazione CNC della lamiera è una buona soluzione per i componenti. Questi componenti hanno bordi netti, tolleranze strette e contorni di taglio complessi. Sia nella produzione individuale che in quella in serie.
Quali tolleranze e precisioni sono possibili con la lavorazione della lamiera a controllo numerico?
La lavorazione della lamiera a controllo numerico offre un'elevata precisione dimensionale, fondamentale per i componenti critici dal punto di vista funzionale e per gli assemblaggi di precisione. A seconda del materiale, della geometria del componente e del processo di produzione, è possibile mantenere tolleranze strette in modo affidabile.
Intervalli di tolleranza tipici:
- Taglio laser: Da ±0,1 mm a ±0,2 mm
- Punzonatura: Da ±0,2 mm a ±0,3 mm
- Bordi (piegatura): Da ±0,3 mm a ±0,5 mm sull'angolo. Sono possibili tolleranze di piegatura più strette. Spesso richiedono regolazioni personalizzate, fattori di correzione della curvatura nel sistema CAM o utensili speciali.
- Fori e fori passanti: Possibile fino a ±0,1 mm a seconda dell'utensile
Per applicazioni particolarmente precise, è possibile integrare ulteriori fasi di lavorazione come la fresatura o l'alesatura. In questo modo è possibile Inserti, filettature o dettagli meccanici di precisione con deviazioni ancora più piccole.
Fattori che influenzano l'accuratezza:
- Tipo e spessore del materiale (le lamiere più morbide o spesse possono deformarsi maggiormente durante la piegatura)
- Angolo e direzione di piegatura
- Precisione della macchina e stato di manutenzione
- Influenze termiche per il taglio laser
- Tasso di ritorno elastico
- Direzione di laminazione del foglio
Le aziende produttrici utilizzano solitamente la norma DIN ISO 2768 (parti 1 e 2). Questo standard regola le tolleranze generali per i pezzi di lamiera CNC. Tuttavia, se è necessario Specifiche di tolleranza personalizzate soprattutto per i prototipi, i pezzi funzionali o gli assemblaggi con un'elevata precisione di montaggio.
Quali sono i materiali che possono essere utilizzati per la lavorazione della lamiera a controllo numerico?
Dalla costruzione di prototipi alla produzione in serie, la lavorazione della lamiera CNC è compatibile con un'ampia gamma di materiali metallici. Offre quindi un elevato grado di flessibilità per le diverse applicazioni. La scelta del materiale giusto influenza la lavorazione. Ha anche un impatto sulla funzione, sulla durata e sull'economicità del componente.
Materiali utilizzati di frequente:
- Acciaio (non legato e zincato): Robusto, economico, facile da saldare
- Acciaio inox (V2A, V4A): Resistente alla corrosione, durevole, ideale per l'uso all'aperto o in aree igieniche
- Alluminio: leggero, facile da formare, alta conducibilità termica (preferibilmente della serie 5, la serie 6 è adatta alla formatura a freddo solo in misura limitata).
- Rame: Eccellente conduttività elettrica, ideale per contatti e piste conduttrici
Ottone: buona lavorabilità, decorativo, resistente alla corrosione - Acciai appositamente sviluppati per la formatura a freddo
Spessore del materiale:
- Area tipica: Da 0,5 mm a 10 mma seconda del materiale e del metodo di lavorazione. Per spessori di lamiera superiori a 5 mm, la piegabilità deve essere verificata in anticipo, in base alla macchina, alla lunghezza dell'utensile e alla forza di pressatura.
- Le lastre sottili sono particolarmente adatte per contorni di taglio sottili e piccoli raggi di curvatura.
- Le lastre più spesse richiedono macchine speciali, ma offrono una maggiore stabilità.
Criteri di selezione del materiale giusto:
- Idoneità alla formatura a freddo
- Carico meccanico (resistenza a trazione, compressione e flessione)
- Resistenza alla corrosione e condizioni ambientali
Specifiche di peso per applicazioni di costruzione leggera - Trattamento della superficie come la verniciatura a polvere o l'anodizzazione
- Costi e disponibilità nella qualità desiderata
La scelta del materiale dovrebbe essere determinata già in fase di progettazione. In questo modo si ottimizza la produzione e si migliora il rapporto qualità-prezzo.
Con quali formati CAD posso lavorare?
Per una produzione di lamiere a controllo numerico fluida e precisa, il sistema Utilizzo di formati di file CAD compatibili cruciale. Solo con dati CAD correttamente preparati è possibile produrre parti in lamiera in modo efficiente e senza errori, dai singoli pezzi alla produzione in serie.
Formati CAD comuni nella lavorazione CNC:
- STEP (.step / .stp): Formato di scambio 3D universale per componenti e assiemi
- DXF (.dxf): Formato di disegno 2D, ideale per il taglio laser, la punzonatura e l'incisione
- IGES (.iges / .igs): Formato 3D più vecchio, ma ancora ampiamente utilizzato, per i modelli di superficie e volume.
- SolidWorks (.sldprt / .sldasm): formato nativo del software CAD SolidWorks
- DWG (.dwg): Formato di disegno 2D/3D di AutoCAD, spesso utilizzato per i disegni tecnici.
Raccomandazione per la trasmissione dei dati:
- File STEP sono ideali per la produzione in 3D in quanto contengono informazioni sul volume leggibili dalla macchina
- File DXF sono ideali per processi basati su 2D come il taglio laser o il taglio a getto d'acqua
- I componenti devono essere Bordi, punti di flessione e spessori del materiale chiaramente definiti essere modellato
- Disegni tecnici con Dimensioni e tolleranze integrare in modo ottimale i dati CAD
Vantaggi dei formati CAD compatibili:
- Preparazione più rapida dei preventivi
- Riduzione al minimo delle richieste o degli errori
- Trasferimento diretto ai sistemi CAM
- Preparazione della produzione più efficiente
Un database pulito è la chiave per Tempi di lavorazione ridotti, Elevata precisione di adattamento e lavorazione CNC affidabile.
Quali trattamenti superficiali possono essere applicati a posteriori?
Dopo la lavorazione della lamiera a controllo numerico, i componenti possono essere rifiniti con vari tipi di Finiture di superficie a seconda dell'area di applicazione, del materiale e dei requisiti visivi. Questa post-elaborazione non solo protegge dalla corrosione, ma migliora anche la funzionalità e l'estetica.
Trattamenti superficiali tipici:
- Verniciatura a polvere: Rivestimento resistente per applicazioni interne ed esterne
- Anodizzazione: Ideale per le parti in alluminio, aumenta la protezione dalla corrosione e conferisce colori decorativi, funzionale: elettricamente isolante
- Galvanizzazione: Protegge le parti in acciaio dalla ruggine (ad es. zincatura o zincatura a caldo, zincatura centrifuga (per grandi quantità))
- Brunitura
- Verniciatura
- Colorazione, lucidatura, spazzolatura: per il miglioramento visivo e la levigatura delle superfici
- Incisione laser: per la marcatura permanente di targhette o numeri di serie
La scelta della superficie dovrebbe essere presa in considerazione già in fase di progettazione, soprattutto per quanto riguarda gli accoppiamenti, gli spessori del rivestimento o le parti visibili.
Cosa bisogna considerare quando si progettano prototipi e serie?
Nella lavorazione della lamiera a controllo numerico, ci sono Prototipi e Parti della serie in relazione alla strategia di produzione, all'economicità e ai requisiti di tolleranza. Una progettazione ben studiata aiuta a evitare successive modifiche e a ridurre i tempi di sviluppo.
Differenze e note importanti:
- I prototipi devono essere progettati in modo da essere il più possibile pronti per la produzione, al fine di mappare i successivi processi di serie.
- La produzione in serie beneficia di geometrie standardizzate, fasi di piegatura semplificate e costi unitari ottimizzati
- L'accuratezza della ripetizione e l'affidabilità del processo sono fondamentali per i pezzi in serie
- Per entrambi vale quanto segue: uno stretto coordinamento con la finitrice garantisce la riduzione degli anelli di correzione.
Le prime decisioni di progettazione influenzano i costi di produzione, i tempi di consegna e la successiva scalabilità.
Come si può ottimizzare il progetto per la lavorazione della lamiera a controllo numerico?
Una buona progettazione è importante. Garantisce una lavorazione della lamiera CNC economica e precisa. Gli errori nella progettazione possono causare rilavorazioni o interruzioni della produzione.
Suggerimenti per ottimizzare la progettazione dei pezzi in lamiera:
- Spessori uniformi del materiale per processi di piegatura coerenti
- Rispettare i raggi di curvatura minimi (a seconda del materiale)
- Assenza di fori o rientranze troppo vicine ai bordi di piegatura
- Contorni tagliati al laser senza inutili complessità
- Specifiche di tolleranza chiare e dati 3D/2D puliti
I file CAD devono mostrare chiaramente i bordi di piegatura e le incisioni in modo da poterli trasferire facilmente al sistema CAM.
Quali sono i raggi di curvatura e gli spessori minimi del materiale che si possono realizzare con la lavorazione della lamiera a controllo numerico?
Il Raggi minimi di curvatura e Spessori dei materiali dipendono fortemente dal materiale utilizzato, dallo spessore della lamiera e dai parametri della macchina. Se questi limiti non vengono rispettati, possono verificarsi cricche, rotture di materiale o deviazioni dimensionali.
Valori guida per i raggi di curvatura (a seconda del materiale):
- Lamiera d'acciaio: circa 1× spessore del materiale
Acciaio inossidabile: circa 1,5× spessore del materiale - Alluminio: 1-2× spessore del materiale, a seconda della lega
Spessori dei materiali nella lavorazione della lamiera a controllo numerico:
- Area tipica: Da 0,5 mm a 10 mm (per spessori di lamiera superiori a 5 mm, la piegabilità deve essere verificata in anticipo. Questo perché dipende dalla macchina, dalla lunghezza dell'utensile e dalla forza di pressatura).
- Le lastre sottili sono ideali per tagli laser sottili e piegature complesse
- Le lastre più spesse offrono maggiore stabilità, ma richiedono forze di pressatura più elevate.
- Piccoli raggi di curvatura possono comportare vincoli di materiale nel punto di curvatura.
Lo stretto coordinamento con il partner di produzione garantisce la realizzabilità anche in presenza di requisiti di curvatura impegnativi.
Esistono limiti tecnici o restrizioni per le geometrie complesse?
Nonostante l'alta precisione della lavorazione della lamiera a controllo numerico, ci sono Restrizioni tecnicheche devono essere presi in considerazione in fase di progettazione. Possono sorgere limiti di produzione, in particolare con geometrie 3D complesse o tolleranze molto strette.
Restrizioni tipiche:
- Angoli di curvatura molto stretti o raggi piccoli possono causare la deformazione del materiale (vincolo del materiale)
- Le aperture profonde o i tagli interni stretti richiedono strumenti speciali.
- Le sequenze di piegatura sovrapposte rendono più difficile il bloccaggio e la formatura
- Contorni molto sottili <0,5 mm possono essere realizzati solo con lastre sottili e sistemi laser speciali. Si raccomanda la personalizzazione individuale e la realizzazione di campioni di prova
- L'elevata complessità può comportare tempi di configurazione più lunghi e costi più elevati.
- Se necessario, pianificare un taglio in rilievo nei punti di piegatura.
- Rispettare l'angolo di curvatura minimo a seconda del tipo di macchina
Di solito è possibile realizzare geometrie complesse, ma solo con un progetto adattato e una consultazione con il reparto di produzione.
Quanto tempo passa dal modello CAD al primo pezzo in lamiera?
Il Tempi di consegna tra il modello CAD e il componente CNC finito varia a seconda della complessità, della disponibilità dei materiali e dell'utilizzo della capacità del partner di produzione. Con dati CAD ben preparati, la produzione può iniziare in pochi giorni.
Periodi tipici:
- Parti semplici: 2-4 giorni lavorativi
- Componenti complessi con fasi di piegatura: 5-7 giorni lavorativi
- Casi speciali o serie più ampie: fino a 10 giorni lavorativi
L'importazione di dati strutturati (ad esempio STEP + DXF + disegno tecnico) abbrevia il processo di coordinamento e riduce al minimo le interrogazioni. I colli di bottiglia spesso si verificano a causa di modelli incompleti, tolleranze poco chiare o specifiche dei materiali mancanti.
Come vengono garantite la qualità e l'accuratezza dimensionale durante la lavorazione delle lamiere CNC?
La qualità e l'accuratezza dimensionale nella lavorazione della lamiera CNC dipendono dalla tecnologia moderna. Anche il controllo costante del processo è importante. Anche le chiare specifiche di tolleranza giocano un ruolo importante.
Le macchine a controllo numerico offrono una precisione molto elevata. Ciononostante, è fondamentale un controllo qualità mirato.
Misure di garanzia della qualità:
- Calibrazione precisa della macchina e manutenzione regolare
- Lavorazione della lamiera a norma DIN e ISO
- Controlli a campione durante e dopo la produzione
- Utilizzo di sistemi di misura digitali e misuratori di prova
- Documentazione di Confronto tra obiettivi ed effettivi per il controllo dimensionale
Un'ispezione di qualità integrata garantisce risultati di produzione coerenti, soprattutto per i componenti critici dal punto di vista funzionale o per le tolleranze ristrette, anche tra le varie serie.
Quali rapporti di prova, certificati di materiale o certificati sono disponibili?
A seconda delle esigenze, sono disponibili diversi tipi di lamiere CNC. Documenti di prova e verifiche sono forniti. Questi sono particolarmente importanti per i componenti rilevanti per la sicurezza o per quelli che richiedono una certificazione.
Documentazione disponibile:
- Certificati dei materiali (ad es. EN 10204 3.1): documentare le proprietà chimiche e meccaniche
- Rapporti di prova campione iniziale (EMPB): secondo VDA o PPAP per i rilasci in serie
- Protocolli di misurazione: per la verifica documentata delle tolleranze e delle geometrie
- Protocolli di superficie: per parti rivestite o anodizzate
- Certificati secondo ISO 9001 o IATF 16949 (a seconda del partner di produzione)
Questi documenti aumentano la tracciabilità, creano fiducia e sono indispensabili per molti settori, come quello automobilistico, della tecnologia medica o dell'ingegneria meccanica. Qui troverete tutti i rapporti di prova e le certificazioni più importanti di FACTUREE.
Quale ripetibilità e riproducibilità offre la lavorazione CNC?
Uno dei principali vantaggi della lavorazione della lamiera a controllo numerico è il Elevata precisione di ripetizione - un fattore decisivo nella produzione in serie. Grazie a processi computerizzati e a strumenti precisi, è possibile produrre componenti identici in molti lotti con deviazioni minime.
Fattori di elevata riproducibilità:
- Le macchine CNC lavorano con parametri di elaborazione memorizzati digitalmente
- Una volta impostati i programmi, essi garantiscono condizioni di taglio e piegatura costanti.
- I processi di piegatura e taglio automatizzati riducono al minimo l'influenza dell'operatore
- Utilizzo di Sistemi di serraggio a punto zero e Strumenti standard per la precisione della posizione
- Permanente Monitoraggio del processo e intervalli di test
La ripetibilità tipica è compresa tra ±0,1 mm e ±0,3 mm, a seconda del materiale, della geometria del componente e della tecnologia utilizzata.
Costi ed efficienza della lavorazione CNC
Il costo di un pezzo in lamiera prodotto con il CNC è il risultato di una combinazione di diversi fattori d'influenza. Il tipo di materiale, lo spessore della lamiera e la geometria sono determinanti. Anche le fasi di lavorazione sono importanti. Queste includono il taglio laser, la bordatura, la foratura e la filettatura.
A ciò si aggiungono le possibili operazioni di post-lavorazione, come la finitura delle superfici, i servizi di assemblaggio o i protocolli di prova individuali. Nel calcolo sono inclusi anche i tempi di allestimento e i costi di programmazione dei pezzi campione iniziali.
Il prezzo e i tempi di consegna sono influenzati anche da fattori esterni. Ad esempio, l'attuale capacità di utilizzo dell'impianto di produzione, la disponibilità del materiale desiderato o date di consegna particolari. Molti produttori offrono prezzi scaglionati o sconti per quantità maggiori, anche se per alcuni materiali o prodotti personalizzati possono essere previste quantità minime d'ordine.
Per creare un'offerta concreta e affidabile, di solito sono
- Dati CAD completi (ad esempio STEP o DXF),
- un disegno tecnico con dimensioni e tolleranze per la lavorazione della lamiera,
- È necessario indicare la quantità desiderata e le informazioni relative al materiale, alla superficie e ai requisiti di consegna.
Quanto più dettagliate sono queste informazioni, tanto più veloce e preciso può essere il calcolo.
Il futuro della lavorazione della lamiera con il CNC: dall'intelligenza artificiale alla sostenibilità
La lavorazione della lamiera con i CNC sta cambiando rapidamente. Le tecnologie digitali, i nuovi materiali e i requisiti più elevati sono alla base di questo sviluppo. L'efficienza e la sostenibilità sono particolarmente importanti.
Questo articolo fa luce su come Intelligenza artificiale (AI) ha cambiato il processo di produzione. Parla anche di quali Innovazioni nell'area dei materiali e dell'automazione e che cosa cercare in un produzione a risparmio di risorse devono essere rispettati.
Come si può utilizzare l'intelligenza artificiale nella lavorazione della lamiera a controllo numerico?
L'uso di intelligenza artificiale sta cambiando radicalmente la lavorazione della lamiera a controllo numerico. Gli strumenti basati sull'intelligenza artificiale analizzano i dati CAD, verificano automaticamente la fattibilità e suggeriscono varianti ottimizzate in termini di materiali e tecnologia di produzione. Anche nella Elaborazione offerta L'IA è sempre più utilizzata. Gli algoritmi calcolano i prezzi in tempo reale, valutano le tolleranze di lavorazione della lamiera e prevedono i tempi di consegna, anche per geometrie complesse o singoli articoli. Come nel caso dello strumento di gestione dei fornitori di FACTUREE, ad esempio.
Inoltre, l'intelligenza artificiale consente di Monitoraggio e controllo delle macchinericonosce tempestivamente le deviazioni nel processo di produzione e aiuta a evitare gli scarti. Nella fabbrica intelligente del futuro, l'intelligenza artificiale diventerà un componente centrale della catena di processo.
Quali sono le innovazioni nei materiali e nell'automazione?
Parallelamente alla digitalizzazione, la ricerca sui materiali porta costantemente nuove Materiali ad alte prestazioni distinguersi. I moderni tipi di lastre sono caratterizzati da una maggiore resistenza, da una migliore resistenza alla corrosione o da migliori proprietà di formatura - ideali per applicazioni nell'elettromobilità, nella tecnologia medica o nelle costruzioni leggere.
Anche nell'area di Automazione Lo sviluppo sta progredendo rapidamente. I centri di lavoro CNC sono sempre più dotati di sistemi di carico e scarico assistiti da robot, celle di piegatura automatizzate oppure sistemi di archiviazione intelligenti combinati. Il risultato: tempi di lavorazione più brevi, maggiore affidabilità del processo e riduzione dei costi di produzione, soprattutto nella produzione in serie.
Cosa è importante per una produzione sostenibile e rispettosa delle risorse?
La sostenibilità sta diventando un fattore decisivo anche nella lavorazione dei metalli. Uno Produzione a risparmio di risorse inizia già nella fase di costruzione, ad esempio attraverso una progettazione efficiente dal punto di vista dei materiali, l'accorpamento intelligente dei componenti e la riduzione degli scarti di costruzione.
Inoltre, il funzionamento efficiente delle macchine dal punto di vista energetico gioca un ruolo importante. I moderni sistemi CNC sono dotati di sistemi di gestione dell'energia che riducono al minimo i tempi di inattività e il consumo di energia. Anche la scelta di materiali riciclabili e il ritorno degli scarti al ciclo delle materie prime contribuiscono a ridurre il consumo energetico. Riduzione della CO₂ con.
Chi integra i criteri ecologici fin dalle prime fasi non solo migliora il bilancio ambientale della propria produzione, ma si posiziona anche in modo competitivo nel lungo periodo, soprattutto nei mercati con requisiti di sostenibilità molto severi.
Lista di controllo: Linee guida per una produzione ottimale di lamiere
Ecco un Lista di controllo compatta e orientata alla pratica con tutti domande importantiche è un Ingegnere o acquirente tecnico prima del Ordinare un pezzo di precisione CNC dal Lavorazione a CNC di lamiere dovrebbero chiedere. La lista di controllo è strutturata in modo sistematico: dalla progettazione, al materiale e alle tolleranze, al prezzo, alla qualità e ai tempi di consegna.
| Area tematica | Domanda |
| 🔧 Costruzione e dati | È disponibile un file CAD completo (ad esempio STEP, DXF)? |
| Esiste un disegno tecnico con dimensioni e tolleranze? | |
| I raggi di curvatura e gli spessori minimi dei materiali sono rispettati? | |
| Il componente è progettato per la produzione (taglio laser, bordatura, punzonatura)? | |
| Sono specificate incisioni, filettature o fori? | |
| ⚙️ Scelta del materiale | Quale materiale viene utilizzato (ad esempio, acciaio, acciaio inossidabile, alluminio)? |
| Ci sono requisiti di protezione dalla corrosione, resistenza o peso? | |
| È necessario un certificato del materiale (lamiera), ad esempio EN 10204? | |
| Il materiale è disponibile con breve preavviso? | |
| 📏 Tolleranze: Lavorazione della lamiera | Quali tolleranze si applicano al taglio, alla piegatura e alla foratura? |
| Le tolleranze sono conformi alla norma ISO 2768 o ad altri standard? | |
| È richiesto un rapporto di prova o un rapporto dimensionale? | |
| La precisione dimensionale e di ripetizione è sufficiente per la produzione in serie? | |
| 🧪 Superfici | Quale trattamento superficiale è richiesto (ad es. verniciatura a polvere, anodizzazione)? |
| Ci sono requisiti funzionali o visivi per la superficie? | |
| I bordi devono essere sbavati o lucidati? | |
| Avete bisogno di una pellicola protettiva o di un imballaggio speciale? | |
| 📦 Quantità e portata | Quante unità sono necessarie (prototipo, piccola o grande serie)? |
| Ci sono prezzi graduati o quantità minime d'ordine? | |
| Vengono forniti assemblaggi o parti aggiuntive? | |
| 💶 Costi e offerta | Quali informazioni sono necessarie per il preventivo? |
| Come si compone il prezzo (materiale, lavorazione, rilavorazione)? | |
| Ci sono costi aggiuntivi nascosti (ad esempio, costi di allestimento, imballaggio)? | |
| C'è un'offerta di risarcimento? | |
| ⏱️ Tempi di consegna e logistica | Quanto tempo passa dal modello CAD alla consegna? |
| Ci sono possibili colli di bottiglia nei materiali o nelle capacità? | |
| Quali sono i metodi di spedizione offerti (standard, espresso)? | |
| È possibile concordare consegne parziali o call-off? | |
| 📄 Qualità e documenti | Sono disponibili rapporti di prova, certificati di materiale o certificati (ad esempio ISO 9001)? |
| Il partner di produzione è certificato? | |
| Esiste un controllo di qualità durante la produzione? | |
| Come vengono gestite le deviazioni o i reclami? | |
| 🔍 Digitalizzazione e supporto | Esistono processi di quotazione o di ordinazione digitali? |
| L'IA viene utilizzata per il calcolo dei costi o per la verifica della fattibilità? | |
| Quanto velocemente avviene la comunicazione in caso di domande o modifiche? |
