Cualquiera que desee trabajar con el mecanizado CNC de chapa se enfrenta a muchas preguntas. Ya sea sobre materiales, tolerancias, superficies o plazos de entrega.
Nuestra completa guía le ofrece todas las respuestas: práctica, clara y directa. Con nuestra lista de comprobación para su consulta perfecta. Así encontrará más rápidamente la oferta adecuada y evitará costosos errores. Infórmese ahora y gane puntos con la experiencia.
Índice
Por qué es importante la investigación específica para el mecanizado CNC de chapa metálica
En el mundo de Procesamiento de chapas A menudo, sólo unos pocos detalles determinan el éxito de un proyecto. La investigación específica no es una pérdida de tiempo, pero una palanca estratégica para la toma de decisiones sostenibles en la producción de chapa CNC.
Sólo quienes comprueben cuidadosamente los requisitos de materiales, tolerancias, cantidades y capacidades de producción encontrarán al socio adecuado. Y también evitarán costes o retrasos innecesarios. El nivel tecnológico del proveedor también influye: las máquinas modernas garantizan mayor precisión y eficacia. Un análisis exhaustivo del mercado también ayuda a reconocer posibles ahorros y acortar el plazo de comercialización.
Una comparación inteligente le proporciona una clara ventaja competitiva.
Fundamentos técnicos del mecanizado CNC de chapa
Tanto si se trata de prototipos como de producción en serie, cualquiera que encargue piezas de chapa CNC se enfrenta a numerosas decisiones. El material, las tolerancias, la superficie y los datos CAD influyen en los costes y la calidad. Lea aquí las respuestas a preguntas importantes sobre el mecanizado CNC de chapa.
¿Qué es el mecanizado CNC de chapa?
El mecanizado CNC de chapa metálica es un proceso asistido por ordenador para el tratamiento preciso de piezas de chapa metálica. Las máquinas controladas por CNC (por ejemplo, cortadoras láser, plegadoras) cortan y doblan automáticamente la chapa.
Los centros de fresado pueden utilizarse para el acabado mecánico de piezas de chapa, por ejemplo para ajustes, superficies planas o mecanizado fino adicional. Sin embargo, en el mecanizado clásico de chapa predominan el corte por láser, el punzonado y el plegado.
En comparación con el transformación convencional de la chapa La tecnología CNC ofrece claras ventajas:
- mayor precisión dimensional,
- Repetibilidad,
- Tiempos de preparación más cortos
- una producción en serie más eficaz.
Debido a que el Transformación de chapa en cambio, requiere muchos pasos de trabajo manuales o semiautomáticos. Incluso las geometrías complejas pueden realizarse de forma más económica con el mecanizado CNC. El mecanizado CNC de chapa es perfecto para cambiar variantes de componentes o cantidades pequeñas o medianas en particular.
El sistema de control automatizado reduce las fuentes de error, minimiza los rechazos y permite digitalizar la cadena de producción de principio a fin. Ya sea en el diseño o en la producción final.
¿Para qué componentes y geometrías es especialmente adecuado el mecanizado CNC de chapa?
La empresa Procesamiento de chapa CNC es especialmente adecuada para la fabricación precisa de piezas técnicas de chapa con geometrías recurrentes. El corte controlado por ordenador y el plegado automatizado permiten realizar contornos complejos de forma económica. Al mismo tiempo, se consigue una gran precisión dimensional y reproducibilidad.
Son especialmente adecuados:
- Piezas planas de chapa con recortes o taladros
- Componentes moldeados en los bordes con uno o varios pasos de plegado
- Geometrías con aberturaspliegues o abalorios
- Montajes fabricado a partir de varias piezas CNC para un montaje modular
Aplicaciones típicas:
- Piezas de la carcasa y tapas
- Placas y soportes de montaje
- Paneles, perfiles angulares y vigas
- Carcasas electrónicas o paneles de máquinas
Ventajas para geometrías complejas:
- Alta precisión de repetición para la producción en serie
- Realización precisa de contornos CAD
- Producción económica incluso para pequeñas cantidades
- Flexibilidad para cambios de diseño o producción de variantes
El mecanizado CNC de chapa es una buena solución para los componentes. Estos componentes tienen bordes claros, tolerancias estrechas y contornos de corte complejos. Ya sea en producción individual o en serie.
¿Qué tolerancias y precisiones son posibles con el mecanizado CNC de chapa?
El mecanizado CNC de chapa metálica ofrece una gran precisión dimensional, crucial para componentes de función crítica y ensamblajes de ajuste preciso. En función del material, la geometría del componente y el proceso de fabricación, es posible mantener tolerancias muy ajustadas de forma fiable.
Márgenes de tolerancia típicos:
- Corte por láser: ±0,1 mm a ±0,2 mm
- Puñetazos: ±0,2 mm a ±0,3 mm
- Bordear (doblar): ±0,3 mm a ±0,5 mm en el ángulo. Son posibles tolerancias de plegado más estrictas. A menudo requieren un ajuste personalizado, factores de corrección de flexión en el sistema CAM o herramientas especiales.
- Taladros y pasamuros: Posibilidad de hasta ±0,1 mm en función de la herramienta
Para aplicaciones especialmente precisas, pueden integrarse pasos de procesamiento adicionales, como fresado o escariado. Esto permite Ajustes, roscas o detalles mecánicos de precisión con desviaciones aún menores.
Factores que influyen en la precisión:
- Tipo y grosor del material (las chapas más blandas o gruesas pueden deformarse más al doblarse)
- Ángulo y dirección de flexión
- Precisión de la máquina y estado de mantenimiento
- Influencias térmicas para corte por láser
- Tasa de recuperación elástica
- Sentido de enrollado de la hoja
Las empresas fabricantes suelen utilizar la norma DIN ISO 2768 (partes 1 y 2). Esta norma regula las tolerancias generales de las piezas de chapa CNC. Sin embargo, si es necesario Especificaciones de tolerancia personalizadas debe tenerse en cuenta, especialmente en el caso de prototipos, piezas funcionales o conjuntos con gran precisión de ajuste.
¿Qué materiales pueden utilizarse para el mecanizado CNC de chapa?
Desde la construcción de prototipos hasta la producción en serie, el mecanizado CNC de chapa metálica es compatible con una amplia gama de materiales metálicos. Por tanto, ofrece un alto grado de flexibilidad para diferentes aplicaciones. La elección del material adecuado influye en el mecanizado. También influye en la función, la vida útil y la rentabilidad del componente.
Materiales de uso frecuente:
- Acero (sin alear y galvanizado): Robusto, rentable, fácil de soldar
- Acero inoxidable (V2A, V4A): Resistente a la corrosión, duradero, ideal para uso en exteriores o zonas higiénicas
- Aluminio: ligero, fácil de conformar, alta conductividad térmica (preferiblemente de la serie 5, la serie 6 sólo es adecuada condicionalmente para la conformación en frío.
- Cobre: Excelente conductividad eléctrica, ideal para contactos y pistas conductoras
De latón: buena maquinabilidad, decorativo, resistente a la corrosión - Aceros especialmente desarrollados para el conformado en frío
Grosores de material:
- Zona típica: 0,5 mm a 10 mmen función del material y del método de transformación. Para espesores de chapa superiores a 5 mm, debe comprobarse previamente la plegabilidad, en función de la máquina, la longitud de la herramienta y la fuerza de prensado.
- Las chapas finas son especialmente adecuadas para contornos de corte finos y radios de curvatura pequeños
- Las planchas más gruesas requieren máquinas especiales, pero ofrecen mayor estabilidad
Criterios de selección del material adecuado:
- Idoneidad para el conformado en frío
- Carga mecánica (resistencia a la tracción, a la compresión y a la flexión)
- Resistencia a la corrosión y las condiciones ambientales
Especificaciones de peso para aplicaciones de construcción ligera - Tratamientos de superficie como el recubrimiento en polvo o el anodizado
- Costes y disponibilidad en la calidad deseada
La elección del material debe determinarse ya en la fase de diseño. Así se optimiza la producción y se mejora la relación calidad-precio.
¿Con qué formatos CAD puedo trabajar?
Para una producción de chapa CNC suave y precisa, el Uso de formatos de archivo CAD compatibles crucial. Sólo con los datos CAD correctamente preparados se pueden fabricar piezas de chapa metálica de forma eficaz y sin errores, desde artículos individuales hasta la producción en serie.
Formatos CAD habituales en el mecanizado CNC:
- STEP (.step / .stp): Formato de intercambio 3D universal para componentes y conjuntos
- DXF (.dxf): Formato de dibujo 2D, ideal para corte por láser, punzonado y grabado
- IGES (.iges / .igs): Formato 3D más antiguo, pero aún muy utilizado, para modelos de superficies y volúmenes.
- SolidWorks (.sldprt / .sldasm): formato nativo del software CAD SolidWorks
- DWG (.dwg): Formato de dibujo 2D/3D de AutoCAD, utilizado a menudo para dibujos técnicos.
Recomendación para la transmisión de datos:
- Ficheros STEP son ideales para la producción en 3D, ya que contienen información de volumen legible por máquina
- Archivos DXF son ideales para procesos basados en 2D, como el corte por láser o el corte por chorro de agua
- Los componentes deben ser Bordes, puntos de flexión y grosores de material claramente definidos modelizarse
- Dibujos técnicos con Dimensiones y tolerancias complementar de forma óptima los datos CAD
Ventajas de los formatos CAD compatibles:
- Preparación más rápida de presupuestos
- Minimización de consultas o errores
- Transferencia directa a sistemas CAM
- Preparación más eficaz de la producción
Una base de datos limpia es la clave para Tiempos cortos de producción, Gran precisión de ajuste y mecanizado CNC fiable.
¿Qué tratamientos superficiales pueden aplicarse a posteriori?
Tras el procesamiento CNC de la chapa, los componentes pueden acabarse con diversos Acabados superficiales en función del ámbito de aplicación, el material y los requisitos visuales. Este tratamiento posterior no solo protege contra la corrosión, sino que también mejora la funcionalidad y la estética.
Tratamientos superficiales típicos:
- Pintura en polvo: Revestimiento resistente para aplicaciones interiores y exteriores
- Anodizado: Ideal para piezas de aluminio, aumenta la protección contra la corrosión y aporta colores decorativos, funcional: aislante eléctrico
- Galvanización: Protege las piezas de acero de la oxidación (por ejemplo, galvanizado o galvanizado en caliente, galvanizado centrífugo (para grandes cantidades)).
- Pavonado
- Barnizado
- Teñido, pulido, cepillado: para la mejora visual y el alisado de superficies
- Grabado por láser: para el marcado permanente de placas de características o números de serie
La elección de la superficie debe tenerse en cuenta ya en la fase de diseño, sobre todo para los ajustes, los grosores de revestimiento o las partes visibles.
¿Qué hay que tener en cuenta al diseñar prototipos y series?
En el mecanizado CNC de chapa, hay Prototipos y Piezas de serie con respecto a la estrategia de producción, la rentabilidad y los requisitos de tolerancia. Un diseño bien pensado ayuda a evitar ajustes posteriores y a acortar los plazos de desarrollo.
Diferencias y notas importantes:
- Los prototipos deben diseñarse para que estén listos para la producción en la medida de lo posible, con el fin de trazar los procesos posteriores de las series.
- La producción en serie se beneficia de geometrías estandarizadas, pasos de plegado simplificados y costes unitarios optimizados.
- La precisión de repetición y la fiabilidad del proceso son cruciales para las piezas de serie
- Lo siguiente se aplica a ambos: una estrecha coordinación con la extendedora garantiza la reducción de los bucles de corrección
Las primeras decisiones de diseño influyen en los costes de producción, los plazos de entrega y la escalabilidad posterior.
¿Cómo puede optimizarse el diseño para el procesamiento CNC de chapas metálicas?
Un buen diseño es importante. Garantiza un mecanizado de chapa CNC económico y preciso. Los errores en el diseño pueden provocar reprocesamientos o paradas de producción.
Consejos para optimizar el diseño de piezas de chapa metálica:
- Grosores de material uniformes para procesos de plegado uniformes
- Respetar los radios de curvatura mínimos (según el material)
- Sin orificios ni rebajes demasiado cerca de los bordes de flexión
- Contornos de corte por láser sin complejidades innecesarias
- Especificaciones de tolerancia claras y datos 3D/2D limpios
Los archivos CAD deben mostrar claramente los bordes de plegado y los grabados para que puedan transferirse fácilmente al sistema CAM.
¿Qué radios de curvatura y espesores de material mínimos pueden realizarse con el mecanizado CNC de chapa?
La empresa Radios de curvatura mínimos y Grosores de material dependen en gran medida del material utilizado, del espesor de la chapa y de los parámetros de la máquina. Si no se respetan estos límites, pueden producirse grietas, roturas de material o desviaciones dimensionales.
Valores estándar de los radios de curvatura (en función del material):
- Chapa de acero: aprox. 1× grosor del material
Acero inoxidable: aprox. 1,5× grosor del material - Aluminio: 1-2× espesor del material, según la aleación
Espesores de material en el mecanizado CNC de chapa:
- Zona típica: De 0,5 mm a 10 mm (para espesores de chapa superiores a 5 mm, debe comprobarse previamente la capacidad de curvado. Esto se debe a que depende de la máquina, la longitud de la herramienta y la fuerza de prensado).
- Las chapas finas son ideales para cortes láser finos y dobleces complejos
- Las planchas más gruesas ofrecen más estabilidad, pero requieren mayores fuerzas de prensado
- Los radios de flexión pequeños pueden provocar limitaciones de material en el punto de flexión.
La estrecha coordinación con el socio de producción garantiza la viabilidad incluso con requisitos de curvado exigentes.
¿Existen límites o restricciones técnicas para geometrías complejas?
A pesar de la gran precisión del mecanizado CNC de chapa, existen Restricciones técnicasque deben tenerse en cuenta durante el diseño. Pueden surgir límites de producción, sobre todo con geometrías 3D complejas o tolerancias muy ajustadas.
Restricciones típicas:
- Los ángulos de flexión muy estrechos o los radios pequeños pueden provocar deformaciones del material (limitación del material)
- Los pasamuros profundos o los recortes interiores estrechos requieren herramientas especiales
- Las secuencias de plegado superpuestas dificultan la sujeción y el conformado
- Los contornos muy finos <0,5 mm sólo pueden realizarse con chapas finas y sistemas láser especiales. Aquí se recomienda la personalización individual y las muestras de prueba
- La alta complejidad puede alargar el tiempo de instalación y aumentar los costes.
- Si es necesario, planifique un corte en relieve en los puntos de flexión.
- Respete el ángulo de flexión mínimo en función del tipo de máquina
Por lo general, es posible realizar geometrías complejas, pero sólo con un diseño adaptado y una consulta con el departamento de producción.
¿Cuál es el plazo de entrega desde el modelo CAD hasta la primera pieza de chapa?
La empresa Plazo de entrega entre el modelo CAD y el componente CNC acabado varía en función de la complejidad, la disponibilidad de material y la utilización de la capacidad del socio de producción. Con datos CAD bien preparados, la producción puede comenzar en pocos días.
Periodos de tiempo típicos:
- Piezas sencillas: 2-4 días laborables
- Componentes complejos con pasos de plegado: 5-7 días laborables
- Casos especiales o series más largas: hasta 10 días laborables
Una importación de datos estructurada (por ejemplo, STEP + DXF + dibujo técnico) acorta el proceso de coordinación y minimiza las consultas. A menudo surgen cuellos de botella debido a modelos incompletos, tolerancias poco claras o falta de especificaciones de materiales.
¿Cómo se garantiza la calidad y la precisión dimensional durante el mecanizado CNC de chapas metálicas?
La calidad y la precisión dimensional en el mecanizado CNC de chapa metálica dependen de la tecnología moderna. El control constante del proceso también es importante. Las especificaciones de tolerancia claras también desempeñan un papel importante.
Las máquinas controladas por CNC ofrecen una precisión muy elevada. No obstante, es fundamental garantizar una calidad específica.
Medidas de garantía de calidad:
- Calibrado preciso de la máquina y mantenimiento periódico
- Transformación de chapa según las normas DIN e ISO
- Controles aleatorios durante y después de la producción
- Uso de sistemas de medición digitales y calibradores de prueba
- Documentación de Comparación objetivos/realidad para la inspección dimensional
Una inspección de calidad integrada garantiza unos resultados de producción uniformes, especialmente en el caso de componentes de función crítica o tolerancias estrechas, incluso en distintas series.
¿De qué informes de ensayo, certificados de materiales o certificados se dispone?
En función de los requisitos, se pueden utilizar distintos tipos de CNC para chapa metálica Documentos de prueba y verificaciones se suministran. Esto es especialmente importante en el caso de componentes relevantes para la seguridad o que requieran certificación.
Documentación disponible:
- Certificados de materiales (por ejemplo, EN 10204 3.1): documentar las propiedades químicas y mecánicas
- Informes de pruebas de muestras iniciales (EMPB): según VDA o PPAP para lanzamientos en serie
- Protocolos de medición: para la comprobación documentada de tolerancias y geometrías
- Protocolos de superficie: para piezas recubiertas o anodizadas
- Certificados según ISO 9001 o IATF 16949 (dependiendo del socio fabricante)
Estos documentos aumentan la trazabilidad, generan confianza y son indispensables para muchas industrias, como la automoción, la tecnología médica o la ingeniería mecánica. Aquí encontrará todos los informes de pruebas y certificaciones importantes de FACTUREE.
¿Qué repetibilidad y reproducibilidad ofrece el mecanizado CNC?
Una de las principales ventajas del mecanizado CNC de chapa es la Alta precisión de repetición - un factor decisivo en la producción en serie. Gracias a procesos controlados por ordenador y herramientas precisas, pueden fabricarse componentes idénticos en muchos lotes con desviaciones mínimas.
Factores de alta reproducibilidad:
- Las máquinas CNC trabajan con parámetros de procesamiento almacenados digitalmente
- Una vez establecidos los programas, garantizan unas condiciones de corte y plegado constantes
- Los procesos automatizados de plegado y corte minimizan la influencia del operario
- Uso de Sistemas de sujeción de punto cero y Herramientas estándar para precisión de posición
- Permanente Supervisión del proceso e intervalos de prueba
La repetibilidad típica oscila entre ±0,1 mm y ±0,3 mm, en función del material, la geometría del componente y la tecnología utilizada.
Costes y eficacia del mecanizado CNC
El coste de una pieza de chapa fabricada mediante CNC es el resultado de una combinación de diferentes factores que influyen. El tipo de material, el grosor de la chapa y la geometría son decisivos. También son importantes las fases de procesamiento. Por ejemplo, el corte por láser, el canteado, el taladrado y el roscado.
A esto hay que añadir los posibles procesos posteriores, como el acabado de superficies, los servicios de montaje o los protocolos de prueba personalizados. También se incluyen en el cálculo los tiempos de preparación y el esfuerzo de programación de las piezas de muestra iniciales.
El precio y el plazo de entrega también se ven influidos por factores externos. Por ejemplo, la utilización actual de la capacidad de la planta de producción, la disponibilidad del material deseado o fechas de entrega especiales. Muchos fabricantes ofrecen precios escalonados o descuentos por cantidades mayores, aunque también puede haber cantidades mínimas de pedido para determinados materiales o productos personalizados.
Para crear una oferta concreta y fiable, suele ser necesario
- Datos CAD completos (por ejemplo, STEP o DXF),
- un plano técnico con cotas y tolerancias para la transformación de chapas,
- Se requiere la cantidad deseada e información sobre el material, la superficie y los requisitos de entrega.
Cuanto más detallada sea esta información, más rápido y preciso será el cálculo.
El futuro del mecanizado de chapa con CNC: de la IA a la sostenibilidad
El mecanizado de chapa con CNC está cambiando rápidamente. Las tecnologías digitales, los nuevos materiales y las mayores exigencias están impulsando este desarrollo. La eficiencia y la sostenibilidad son especialmente importantes.
Este artículo arroja luz sobre cómo Inteligencia artificial (IA) cambió el proceso de fabricación. También habla de qué Innovaciones en el ámbito de los materiales y la automatización y en qué hay que fijarse en un producción con ahorro de recursos debe respetarse.
¿Cómo puede utilizarse la IA en el procesamiento CNC de chapas metálicas?
El uso de inteligencia artificial está cambiando radicalmente el procesamiento CNC de chapas metálicas. Las herramientas basadas en IA analizan los datos CAD, comprueban automáticamente la viabilidad y sugieren variantes optimizadas en cuanto a materiales y tecnología de producción. Incluso en el Preparación de la oferta Cada vez se utiliza más la IA. Los algoritmos calculan los precios en tiempo real, evalúan las tolerancias de procesamiento de las chapas y prevén los plazos de entrega, incluso para geometrías complejas o artículos individuales. Por ejemplo, con la herramienta de gestión de proveedores de FACTUREE.
Además, la IA permite Supervisión y control de máquinasreconoce desviaciones en el proceso de producción en una fase temprana y ayuda a evitar rechazos. En la fábrica inteligente del futuro, la IA se convertirá en un componente central de la cadena de procesos.
¿Qué innovaciones hay en materiales y automatización?
Paralelamente a la digitalización, la investigación de materiales aporta constantemente nuevos Materiales de alto rendimiento destacar. Las modernas calidades de chapa se caracterizan por una mayor resistencia, una mejor resistencia a la corrosión o mejores propiedades de conformado, ideales para aplicaciones en electromovilidad, tecnología médica o construcción ligera.
También en el ámbito de Automatización El desarrollo avanza rápidamente. Los centros de mecanizado CNC están cada vez más equipados con sistemas de carga y descarga robotizados, células de plegado automatizadas o sistemas de almacenamiento inteligentes combinados. El resultado: tiempos de producción más cortos, mayor fiabilidad del proceso y reducción de los costes de fabricación, especialmente en la producción en serie.
¿Qué es importante para una producción sostenible y respetuosa con los recursos?
La sostenibilidad también se está convirtiendo en un factor decisivo en la transformación de metales. Una Producción con ahorro de recursos comienza ya en la fase de construcción, por ejemplo mediante un diseño eficiente en el uso de materiales, la anidación inteligente de componentes y la reducción de los residuos de la construcción.
Además, el funcionamiento energéticamente eficiente de las máquinas desempeña un papel importante. Los sistemas CNC modernos disponen de sistemas de gestión de la energía que minimizan los tiempos de inactividad y reducen el consumo de energía. La selección de materiales reciclables y la devolución de recortes al ciclo de la materia prima también contribuyen a minimizar el consumo de energía. Reducción de CO₂ con.
Quienes integran criterios ecológicos en una fase temprana no sólo mejoran el equilibrio medioambiental de su producción, sino que también se posicionan competitivamente a largo plazo, sobre todo en mercados con estrictos requisitos de sostenibilidad.
Lista de control: Directrices para una producción óptima de chapas metálicas
He aquí una Lista de control compacta y orientada a la práctica con todos cuestiones importantesque es un Ingeniero o comprador técnico antes del Pedir una pieza de precisión CNC del Procesamiento de chapas debe preguntar. La lista de comprobación está estructurada sistemáticamente: desde el diseño, el material y las tolerancias hasta el precio, la calidad y el plazo de entrega.
| Área temática | Pregunta |
| 🔧 Construcción y datos | ¿Se dispone de un archivo CAD completo (por ejemplo, STEP, DXF)? |
| ¿Existe un plano técnico con dimensiones y tolerancias? | |
| ¿Se respetan los radios de curvatura y espesores de material mínimos? | |
| ¿El componente está diseñado para la producción (corte por láser, canteado, punzonado)? | |
| ¿Se especifican grabados, roscas o taladros? | |
| ⚙️ Elección del material | ¿Qué material se utiliza (por ejemplo, acero, acero inoxidable, aluminio)? |
| ¿Existen requisitos de protección contra la corrosión, resistencia o peso? | |
| ¿Es necesario un certificado de materiales (chapa), por ejemplo, EN 10204? | |
| ¿Está disponible el material a corto plazo? | |
| 📏 Tolerancias: Chapistería | ¿Qué tolerancias se aplican al cortar, doblar y taladrar? |
| ¿Cumplen las tolerancias la norma ISO 2768 u otras normas? | |
| ¿Es necesario un informe de pruebas o un informe de dimensiones? | |
| ¿Es la precisión dimensional y de repetición suficiente para la producción en serie? | |
| 🧪 Acabados y Tratamientos | ¿Qué tratamiento de superficie se requiere (por ejemplo, recubrimiento en polvo, anodizado)? |
| ¿Existen requisitos funcionales o visuales para la superficie? | |
| ¿Es necesario desbarbar o pulir los bordes? | |
| ¿Necesita una película protectora o un embalaje especial? | |
| 📦 Cantidades y alcance | ¿Cuántas unidades se necesitan (prototipos, series pequeñas o grandes)? |
| ¿Hay precios escalonados o cantidades mínimas de pedido? | |
| ¿Se suministran conjuntos o piezas adicionales? | |
| 💶 Costes y oferta | ¿Qué información se necesita para el presupuesto? |
| ¿Cómo se compone el precio (material, transformación, reelaboración)? | |
| ¿Existen costes adicionales ocultos (por ejemplo, gastos de instalación o embalaje)? | |
| ¿Hay una oferta de acuerdo? | |
| ⏱️ Plazo de entrega y logística | ¿Cuál es el plazo de entrega desde el modelo CAD hasta la entrega? |
| ¿Existen posibles cuellos de botella de material o capacidades? | |
| ¿Qué métodos de envío se ofrecen (estándar, urgente)? | |
| ¿Se pueden acordar entregas parciales o aplazamientos? | |
| 📄 Calidad y documentos | ¿Se dispone de informes de pruebas, certificados de materiales o certificados (por ejemplo, ISO 9001)? |
| ¿Está certificado el socio fabricante? | |
| ¿Se garantiza la calidad durante la producción? | |
| ¿Cómo se tratan las desviaciones o reclamaciones? | |
| 🔍 Digitalización y asistencia | ¿Existen procesos digitales de oferta o pedido? |
| ¿Se utiliza la IA para calcular costes o comprobar la viabilidad? | |
| ¿Con qué rapidez se produce la comunicación en caso de consultas o cambios? |
