Objectifs : réduction des délais de sourcing dans les achats et accélération du time-to-market
Étude FACTUREE sur les achats : 26 % des entreprises considèrent la coordination des fournisseurs comme un obstacle majeur
Berlin, 4 juillet 2024 – 26 % des entreprises se plaignent de la complexité de la coordination des fournisseurs lors de l'achat de composants. Elles souhaitent moins de complexité, des processus de sourcing plus courts et une minimisation des risques grâce à la consolidation des fournisseurs ou à la mise en place de fournisseurs de secours. C'est le résultat d'une étude de marché représentative menée auprès de 418 participants, commandée par FACTUREE (www.facturee.de).
Le sourcing devient de plus en plus complexe et volumineux pour les acheteurs de l'industrie. La réduction du nombre de fournisseurs, des voies de communication simples et des conseils de qualité sont donc particulièrement prisés par les acheteurs et les ingénieurs. Cela est également confirmé par l'étude menée par l'institut de recherche Caspar-Feld pour le compte de FACTUREE en mai 2024. L'étude révèle que 26 % des 418 personnes interrogées critiquent le coût élevé de la coordination due à la multiplicité des fournisseurs. 16 % déplorent en outre l'absence de contact personnel et la difficulté à joindre les interlocuteurs. Environ 28 % sont confrontés à une pression financière excessive. L'enquête portait sur les trois principaux points de douleur lors de l'achat de composants.
Réduire les processus de sourcing grâce à des services de fabrication innovants
La consolidation des fournisseurs via des services de fabrication innovants peut éliminer les obstacles en raccourcissant de manière significative les processus de sourcing. En regroupant les fabricants sous un même prestataire, non seulement les coûts sont optimisés, mais la communication est également grandement simplifiée. Chez un prestataire tel que FACTUREE, les clients qui ont besoin d'un composant reçoivent tout d'un seul fournisseur : recherche de fournisseurs, conseil technique, fabrication, post-traitement et traitement de surface. Cela permet de gagner du temps et de réduire les coûts en centralisant la coordination de toutes les étapes via une seule interface. Un conseiller unique est disponible, comme chez un fabricant local – un aspect très apprécié par de nombreux acheteurs et ingénieurs, selon l'étude FACTUREE.
« Grâce à notre collaboration, les entreprises peuvent accéder rapidement et efficacement à une large gamme de capacités de fabrication, sans avoir à négocier longuement et souvent de manière complexe avec plusieurs fournisseurs. Notre approche numérique simplifie tous les processus, de la demande à la commande en passant par la livraison. Un avantage clé est la réalisation complète de toutes les étapes de fabrication – de la première fabrication au post-traitement en passant par le traitement de surface – par un seul fournisseur. Cette méthode évite les transferts entre différents prestataires, simplifie ainsi la coordination, réduit la charge de communication et facilite l'assurance qualité », explique Niklas Oertel, Vice President of Growth chez FACTUREE.
Rester opérationnel et développer des innovations plus efficacement
Contrairement aux fabricants sous-traitants classiques, FACTUREE peut gérer sans problème les fluctuations de la demande et les défaillances des fournisseurs. Grâce à des capacités presque illimitées, la disponibilité des livraisons est garantie en permanence, même en cas de forte demande et en période de crise. Cette minimisation des risques aide les entreprises à se renforcer. FACTUREE dispose d'un vaste réseau de plus de 2 000 fabricants dans presque tous les domaines, y compris l'usinage CNC, le travail de la tôle, l'impression 3D, les procédés de moulage et de forge, ainsi que la technologie de surface et les procédés de durcissement. Cela garantit toujours une solution adaptée. Pour les acheteurs et les ingénieurs, cela représente un soulagement considérable lors du sourcing, leur permettant de se concentrer plus efficacement sur des projets stratégiques et des innovations.
« Un système efficace se caractérise par des processus d'approvisionnement simples et détaillés. Notre logiciel d'approvisionnement identifie pour chaque besoin le fournisseur optimal avec le taux de réclamation le plus bas, garantit des normes de qualité uniformes et minimise les échecs de livraison. Cela accélère considérablement le time-to-market et augmente finalement le pouvoir d'innovation des entreprises. En partenariat avec FACTUREE, les entreprises peuvent rendre leurs processus de développement beaucoup plus efficaces tout en optimisant leurs coûts », déclare Niklas Oertel.
L'approvisionnement en ligne remplace les recherches fastidieuses de fournisseurs et accélère le développement des produits
Regroupement des fournisseurs : Avec FACTUREE tout peut désormais être fabriqué en utilisant des procédés de moulage à partir d'une seule source
Berlin, le 2 juillet 2024 – Un ingénieur développe un nouveau produit et a besoin rapidement d'une version pré-série pour des pièces moulées par injection. La recherche fastidieuse de différents fournisseurs pour le moulage par injection, le post-traitement et la finition de surface lui coûterait cependant un temps précieux. FACTUREE (www.facturee.de) offre une solution complète. Grâce à son vaste réseau de plus de 2 000 partenaires de fabrication, FACTUREE peut désormais fournir des procédés de moulage par injection, y compris le prototypage rapide et le post-traitement. Ainsi, les acheteurs économisent considérablement du temps, et les innovations peuvent être mises sur le marché plus rapidement et de manière plus rentable.
Dans l'industrie, les cycles de développement de produits et d'innovation deviennent de plus en plus courts. Lorsque la rapidité est essentielle, le « prototypage rapide » réduit considérablement le temps de développement. Le "prototypage rapide" comprend diverses techniques de fabrication permettant de produire très rapidement des prototypes et des pièces pré-série, par exemple en préparation d'une production en série par moulage par injection. Cela permet aux ingénieurs et aux designers de créer en très peu de temps des modèles physiques de pièces pour en vérifier la forme, l'ajustement et la fonction avant la fabrication d'outils coûteux pour la production de masse.
Le moulage par injection est un procédé de fabrication populaire pour la production en série. Il permet la fabrication précise et rentable de grandes quantités avec des coûts de production réduits.
Raccourcir les processus d'approvisionnement pour une mise sur le marché rapide
Pour exploiter pleinement le potentiel de ces procédés, il est essentiel d'éviter les obstacles. « Le procédé de fabrication le plus rapide ne sert pas pleinement son objectif si les acheteurs ou les ingénieurs perdent un temps précieux à rechercher des fournisseurs et si les pièces doivent encore passer par différents fournisseurs, de la fabrication au post-traitement. Cela prolonge le délai de mise sur le marché », explique Lukas Schlicker, co-fondateur et directeur des produits de FACTUREE.
L'approvisionnement en ligne, tel que le permet FACTUREE, apporte ici un soulagement, en éliminant notamment la recherche de fournisseurs généralement très coûteuse. Chez FACTUREE, les clients qui ont besoin d'une pièce obtiennent tout d'une seule source : recherche de fournisseurs, conseil technique, fabrication, post-traitement et finition de surface. Cela permet de gagner du temps et de réduire les coûts, car la coordination de toutes les étapes se fait par une seule interface.
« En plus de nombreux autres procédés de fabrication, nous proposons également différentes techniques de moulage par injection, y compris le moulage par injection plastique conventionnel, le surmoulage, le moulage par injection rapide. Nous exploitons notre réseau de partenaires de fabrication établis et sélectionnons pour chaque client la meilleure combinaison de prix, de qualité et de délai de livraison. Cela concerne également le post-traitement. Nous épargnons donc aux acheteurs la recherche fastidieuse, les conseillons et les accompagnons vers la solution la mieux adaptée », explique Lukas Schlicker.
Pour chaque projet, le matériau approprié
Dans le moulage par injection, comme dans d'autres procédés, le choix du matériau est crucial pour la réussite d'un projet. Il faut notamment tenir compte de savoir s'il s'agit d'un produit pour l'intérieur ou l'extérieur, et si une grande rigidité, une flexibilité ou une résistance aux influences environnementales est requise.
Lukas Schlicker déclare : « Chaque projet peut nécessiter un matériau différent. Pour répondre aux exigences des diverses applications, il doit y avoir une large gamme de propriétés spécifiques et dépendant des applications. Les pièces moulées par injection peuvent être fabriquées à partir de tous les matériaux courants tels que le polypropylène, l'ABS, le polyéthylène ou le polystyrène. D'autres options de matériaux et une large sélection de traitements de surface font également partie de notre portefeuille. »
Divers procédés de moulage pour différentes applications
Outre le moulage par injection, FACTUREE a intégré à son portefeuille d'autres procédés de moulage pour la fabrication de pièces métalliques et plastiques, tels que le moulage sous pression et sous vide, ainsi que le moulage par gravité classique avec moulage en sable et moulage de précision. Ceux-ci offrent des avantages spécifiques pour diverses applications, de la production en petite série à la production de masse.
Lukas Schlicker déclare : « Le moulage sous pression, par exemple, est idéal pour la fabrication de pièces métalliques de haute précision avec des formes complexes et des parois fines, telles que celles nécessaires dans les boîtiers électroniques et les composants automobiles, généralement en alliages d'aluminium, de zinc ou de magnésium. Ce procédé est particulièrement adapté aux grandes quantités. Le moulage sous vide, quant à lui, est idéal pour la fabrication rapide et économique de pièces plastiques avec des surfaces lisses et des détails fins. Il est donc idéal pour la production de prototypes, de petites séries et de pièces décoratives dans des industries telles que l'automobile, l'aéronautique et l'électronique. Il est souvent utilisé pour la production rapide de prototypes et de pré-séries en préparation de la production en série par moulage par injection. »
FACTUREE propose également à ses clients le moulage par gravité classique, tel que le moulage en sable et le moulage de précision, comme procédé de fabrication. Ce groupe classique de procédés de moulage est adapté à la fabrication de pièces moulées métalliques de grandes dimensions et peut également être utilisé pour des matériaux à base de fer.
Un gain considérable de temps et d’argent et des efforts largement réduits pour les acheteurs grâce aux processus intégrés
FACTUREE recommande une solution complète de fabrication des composants et de traitement de surface
Berlin, 30. Avril 2024 – Dans le domaine de l’approvisionnement, il est courant de choisir deux prestataires différents pour la fabrication des composants et le traitement de surface. Or on a tendance à oublier qu’il existe des fabricants capables de réaliser à la fois l’usinage, mais aussi le traitement de surface - pouvant ainsi fournir un produit usiné de bout en bout. Le Fabricant en Ligne FACTUREE (www.facturee.de) recommande un usinage complet des pièces sur plan. Cette approche de A à Z offre non seulement un gain de temps et d’argent pour les acheteurs, mais elle garantit également une une qualité élevée.
Les marchés n’ont jamais été aussi rapides et volatils qu’aujourd’hui. Un approvisionnement rapide peut offrir un avantage concurrentiel décisif, notamment car il permet de mieux répondre aux besoins des clients, d’accélérer le lancement de produits innovants sur le marché et de se différencier de la concurrence. Il convient donc de réduire au maximum les risques et les obstacles.
Une solution clé en main permet d’accélérer les processus et de combler les déficits en matière de qualité
« De nombreuses entreprises font d’abord fabriquer leurs pièces avant de les envoyer à des entreprises de galvanisation ou de traitement de surface. Cette approche n’est pas efficace. Le transport des pièces fait perdre du temps et de l’argent, et le fait que les différents intervenants doivent communiquer entre eux peut entraîner des malentendus et des problèmes de qualité », explique Lukas Schlicker, cofondateur et CPO de FACTUREE.
Faire appel à deux prestataires augmente les temps de parcours, notamment lorsque la pièce présente des défauts ou des irrégularités. Car ces derniers ne deviennent bien souvent visibles qu’au moment du traitement de surface. Les pièces doivent alors être renvoyées. En confiant l’usinage complet à un seul fournisseur, on peut immédiatement corriger les défauts d’usinage ou refabriquer la pièce. Il n’y a donc pas de réclamations inutiles et le client gagne un temps considérable. Car on lui livre le produit fini, un point c’est tout », explique Lukas Schlicker avant de poursuivre : « Lorsque la marge de manœuvre est réduite en termes de tolérances, confier le traitement de surface à un autre fournisseur présente également des inconvénients. L’interdépendance entre des ajustements réduits et l’anodisation le montre bien, car il peut arriver que suite à une anodisation, l’ajustement ne soit plus dans les tolérances requises et qu’un usinage supplémentaire soit nécessaire. Un fournisseur de solutions clé en main peut retravailler directement la pièce afin de conserver une bonne tolérance et un bon ajustement. »
FACTUREE dispose d’un modèle d’approvisionnement basé sur un vaste réseau de fabricants regroupant près de 2000 entreprises partenaires dans presque tous les domaines, tels que l’usinage CNC, le travail de la tôle, l’impression 3D, les procédés de moulage et de forgeage ainsi que le traitement de surface. Ainsi, juste après qu’une pièce a été usinée, FACTUREE peut faire réaliser par le même fournisseur un nombre quasi infini de traitements de surface en une seule étape. De plus, l’entreprise en question travaille de concert avec des usines de galvanisation spécialisées, afin de proposer des techniques d’usinage plus rares. Et il y a un autre avantage : la plupart des entreprises de galvanisation exigent un nombre minimal de commandes. Comme FACTUREE a un volume de commandes élevé auprès des fabricants, les conditions de quantité sont respectées et les pièces peuvent être anodisées à un prix attractif.
Tous les revêtements de surface sont permis
Lukas Schlicker précise : « Nous constituons le seul et unique prestataire contractuel de nos clients, et nous nous portons garants de la qualité irréprochable de la fabrication et des traitements de surface. En outre, nous pouvons réaliser un contrôle des échantillons avant les finitions. Cela nous permet de définir avec précision la couleur, la brillance et la structure de la surface. Il est donc possible de modifier l’aspect extérieur des produits pour le faire correspondre exactement aux critères requis. »
Ainsi, FACTUREE a la possibilité de trouver une solution sur mesure répondant à n’importe quel critère. Chaque secteur a ses demandes spécifiques et celles-ci sont prises en compte. « Il n’existe pratiquement aucun traitement de surface que nous ne puissions proposer. Même lorsque les exigences sont très spécifiques, nous trouvons la solution adéquate grâce à notre vaste réseau de fabricants. Certains de nos clients travaillent dans le domaine de l’équipement médical. Pour de nombreux composants propres à ce secteur, les différents traitements de surface ont lieu en même temps, notamment l’anodisation, l’application de peinture et le revêtement par poudre. Ce procédé offre la garantie de répondre à un impératif absolu dans le secteur : proposer des produits ne présentant aucun défaut et offrant une esthétique appréciable pour les médecins et les patients », explique Lukas Schlicker.
L’anodisation est l’un des traitements de surface les plus demandés chez FACTUREE. En plus de l’anodisation, de l’application de peinture industrielle et du revêtement par poudre, l’entreprise propose tout type de revêtements de surface, en particulier des revêtements durs comme l’anodisation dure ou le DLC (diamond like carbon), des couches de conversion comme la chromatation, divers revêtements métalliques en zinc, nickel, chrome, argent ou or, ainsi que les revêtements zinc-nickel très appréciés dans le secteur automobile. Ainsi, un seul fournisseur s’assure de l’ensemble des critères s’appliquant aux pièces sur plan et les acheteurs peuvent se passer de processus de sourcing coûteux.
Le Fabricant en Ligne convainc un jury d'experts avec une nouvelle forme d’approvisionnement
Récompensé par un prix : FACTUREE remporte l'INDUSTRIE 4.0 AWARD pour son modèle d'approvisionnement innovant
Berlin, le 02 février 2024 – Le Fabricant en Ligne FACTUREE (www.facturee.de) a remporté le prix "INDUSTRIE 4.0 AWARD 2023" dans la catégorie "Manufacturing Platform". Avec ce prix sectoriel de renommée mondiale, la société internationale de conseil en opérations ROI-EFESO récompense depuis 2013 les pionniers de la numérisation industrielle. FACTUREE a reçu le prix pour sa nouvelle forme d'approvisionnement : la fabrication en ligne. Ce modèle crée de la flexibilité, de la fiabilité ainsi que de l'indépendance et permet la digitalisation des achats dans l'industrie.
FACTUREE occupe la première place dans la catégorie "Manufacturing Platform" de l'INDUSTRIE 4.0 AWARD. Le jury est composé de décisionnaires de haut niveau issus de l'industrie. Celui-ci fait son choix dans le cadre d'une vaste procédure de candidature sur la base de présentations de projets anonymes, de sorte que toutes les entreprises participent à la candidature pour le prix avec les mêmes conditions de départ et les mêmes chances.
Le membre du jury, le professeur Ulrich Löwen, de Siemens Corporate Technology, explique : "Parmi les idées particulièrement visionnaires des débuts de l'industrie 4.0 figurait le scénario de la "fabrication sur commande". Celui-ci a fait l'objet de discussions animées dans la recherche, mais a été considéré avec scepticisme dans la pratique industrielle - en effet, une grande complexité et un immense besoin de standardisation faisaient obstacle à sa mise en œuvre. Plus de dix ans plus tard, la recherche a la confirmation qu'elle avait, dans ce cas également, mis le bon sujet à l'ordre du jour. Avec FACTUREE, une entreprise met aujourd'hui en œuvre cette idée visionnaire sur le marché avec des résultats impressionnants. Une distinction avec l'INDUSTRIE 4.0 AWARD est donc plus que justifiée. Nous souhaitons à FACTUREE de poursuivre avec succès cette histoire à succès“.
Christopher Walzel, cofondateur et directeur technique de FACTUREE, a déclaré : "Nous sommes très heureux de recevoir ce prix prestigieux. Notre entreprise s'est lancée en 2017 en tant que véritable early mover dans la région DACH depuis un salon et a marqué le concept de fabrication en ligne. Aujourd'hui, FACTUREE affiche un chiffre d'affaires à huit chiffres - et ce, sans investisseurs. Nous sommes actifs dans toute l'Europe et des entreprises comme Siemens, Parker Hannifin et le CERN comptent parmi nos clients. Ce prix nous encourage une fois de plus à poursuivre le développement de notre modèle d'approvisionnement".
La Fabrication-en-Ligne comme modèle d'approvisionnement du futur
Avec la Fabrication-en-Ligne, FACTUREE a établi une nouvelle forme d'approvisionnement sur le marché. Elle offre des avantages tels que des capacités de livraison toujours libres, même en temps de crise, et est ainsi bien plus performante que la production à façon conventionnelle. LE Fabricant-en-Ligne permet ainsi aux entreprises de production de s'approvisionner en pièces de fabrication de manière moderne, ce qui exclut toute dépendance vis-à-vis de fournisseurs individuels. En effet, FACTUREE dispose d'un vaste réseau de production d'environ 2.000 partenaires de fabrication dans presque tous les domaines de la technique de fabrication, comme l'usinage CNC, le travail de la tôle, l'impression 3D, les procédés de fonte et de forgeage ainsi que la technique de surface. Environ 15.000 machines sont constamment disponibles pour des projets.
Grâce à son concept de réseau ainsi qu'au processus de sélection rigoureux de ses partenaires de fabrication, FACTUREE met à disposition des capacités de fabrication variées et hautement qualifiées. Le Fabricant-en-Ligne sélectionne le fournisseur le mieux adapté à chaque commande en termes de prix, de délai de livraison et de qualité sur la base d'algorithmes intelligents. La digitalisation et l'automatisation de bout en bout du processus de commande se traduisent par une plus grande efficacité pour les clients finaux.
"Les plateformes de Fabrication-en-Ligne gagnent de plus en plus en pertinence, tant chez les donneurs d'ordre que chez les fabricants. La mise en réseau de tous les acteurs de la chaîne de création de valeur ainsi que des processus simples et courts pour les clients finaux sont quelques-uns des avantages essentiels dans le monde moderne de la production, qui exige flexibilité et rapidité. La fabrication conventionnelle à façon se heurte à des limites, surtout en temps de crise - mais la Fabrication-en-Ligne ouvre également de nouvelles opportunités aux entreprises de fabrication, car elles peuvent participer au réseau", explique Benjamin Schwab, cofondateur et CMO chez FACTUREE.
