Conoscete il problema: la determinazione del prezzo dei pezzi da disegno è spesso un'area oscura. Molte aziende si affidano al "should costing", un metodo basato sull'ipotesi di quanto un pezzo "dovrebbe" costare se prodotto in modo efficiente. Ma il "should costing" raggiunge i suoi limiti quando si tratta di pezzi a disegno.
Indice dei contenuti
- Should costing: calcolare i costi target e ridurre i costi di produzione
- Il dilemma della determinazione dei costi per le parti a disegno
- Il nostro metodo superiore: ecco come otteniamo prezzi precisi ed equi per i pezzi di trafilatura
- È qui che entriamo in gioco noi: L'approccio di best-costing supportato dall'AI di FACTUREE
- Ulteriori domande su Should Costing
Should costing: calcolare i costi target e ridurre i costi di produzione
Dovrebbe costareanche come Analisi dei costi target è un metodo strategico per determinare i costi di produzione ottimali di un prodotto o di un servizio. L'obiettivo è calcolare in modo realistico e dettagliato i costi effettivi ("veri"), sulla base dei materiali, delle tecnologie di produzione e dei progetti di prodotto più efficienti. Le aziende che Calcolo dei costi targetricevono così una solida base per Ridurre i costi di produzione e aumentare la loro competitività.
Calcolare i costi target per un maggiore potenziale
Attraverso il Calcolo del costo target consente di esaminare criticamente i prezzi dei fornitori e di stabilire i costi target. Il metodo analizza sistematicamente tutti i fattori di costo, tra cui
- Costi del materiale (ad esempio con accesso a oltre 30.000 prezzi di materie prime)
- Metodi e processi di produzione (input di manodopera, utilizzo delle macchine, consumo di energia)
- Costruzione e progettazione per la producibilità (DFM)
- Spese generali e logistica
In questo modo Identificare il potenziale di riduzione dei costiprima di prendere decisioni sullo sviluppo del prodotto o sull'approvvigionamento.
Decisioni strategiche con il Should Costing
Il Approccio dal basso verso l'alto di Should Costing si basa su un'analisi dettagliata di ogni singolo driver di costo. Le aziende che Calcolo dei costi targetutilizzare soluzioni software moderne come CostChecker oppure aPrioria:
- Elaborazione di dati da file CAD 3D
- Simulazione digitale dei processi di produzione
- preciso e resistente Costi target per determinare
Questa trasparenza basata sui dati ci aiuta a Strategie di negoziazione per migliorare le relazioni con i fornitori e prendere decisioni strategiche lungo l'intero ciclo di vita del prodotto.
Ridurre i costi di produzione
Il Obiettivo di Should Costing è, ridurre in modo sostenibile i costi di produzione - non attraverso risparmi generalizzati, ma attraverso un'ottimizzazione basata sui fatti. Con una chiara comprensione del Costi target I team di acquisto, sviluppo e controllo possono lavorare insieme per ridurre i costi e aumentare i margini, senza compromettere la qualità o l'innovazione.
Il calcolo dei costi target raggiunge i suoi limiti con prodotti altamente volatili, materie prime rare o articoli di massa molto economici. Lo sforzo necessario per analizzare i costi target è spesso sproporzionato rispetto ai risparmi potenziali. Il should costing convenzionale può raggiungere i suoi limiti, soprattutto quando si tratta di pezzi da disegno: sono necessari approcci alternativi.
Per ulteriori domande su Should Costing Leggi le nostre FAQ alla fine dell'articolo.
Il dilemma della determinazione dei costi per le parti a disegno
Il Should Costing promette trasparenza nel calcolo dei costi - ma Per i pezzi a disegno, l'analisi dei costi target raggiunge rapidamente i suoi limiti. Questo perché le parti a disegno non sono mai componenti standard, e ci sono semplicemente nessun catalogo prezzi standard per voi. Ognuno di questi componenti è altamente specializzato e viene prodotto individualmente secondo specifiche precise. Anche la più piccola deviazione o una leggera modifica del disegno possono portare direttamente a costi completamente diversi. Pertanto, i costi target non possono essere calcolati in modo standardizzato, poiché entrano in gioco numerosi fattori variabili:
- Processi produttivi personalizzati: La standardizzazione è fondamentale per Should Coswig, e questo è proprio il problema dei pezzi trafilati. Ogni componente può richiedere fasi di lavorazione uniche, quasi impossibili da standardizzare. Modifiche alle macchine, serraggi speciali o fasi di lavorazione particolari possono avere un impatto massiccio sui costi.
- Materiali e tolleranze specifiche: La scelta del materiale (ad esempio, leghe speciali) e le tolleranze di precisione richieste hanno un'influenza diretta sullo sforzo di lavorazione, sull'usura degli utensili e sui processi di verifica. Una tolleranza più stretta spesso significa più tempo di lavorazione, utensili speciali e controlli di qualità più severi. Nel metodo Should Costing, tali requisiti comportano scostamenti considerevoli dal valore teorico target.
- Costi degli utensili e tempi di allestimento: Gli utensili speciali, che devono essere prodotti solo per un pezzo specifico, e i complessi processi di allestimento sono difficili da calcolare come somma forfettaria. Questi costi fissi si riflettono fortemente sul prezzo unitario, soprattutto per i lotti più piccoli. Nell'ambito del costing should, questi costi una tantum sono difficili da generalizzare.
- Competenze e capacità dei fornitori: I costi target dipendono non solo dal componente, ma anche dal produttore. Le differenze nei macchinari, nell'automazione e nelle competenze specifiche portano a prezzi molto diversi. Per il Should Costing, ciò significa che senza una conoscenza approfondita della realtà produttiva del rispettivo fornitore, il calcolo rimane impreciso.
- Mancanza di trasparenza: I fornitori raramente forniscono informazioni dettagliate sulle loro strutture di costo effettive. Ciò rende estremamente difficile determinare in modo oggettivo i "costi di base" di un pezzo a disegno complesso. In assenza di trasparenza, il calcolo dei costi dovrebbe basarsi su ipotesi e valori medi, con un elevato rischio di errori di calcolo, soprattutto per i pezzi a disegno complessi.
Nel nostro video, Moritz König evidenzia proprio questi punti e spiega perché cercare di determinare i costi di un pezzo a disegno solo attraverso il "should costing" spesso porta a stime imprecise e quindi a prezzi di acquisto non ottimali. Nel peggiore dei casi, si paga troppo o si perdono preziose relazioni con i fornitori perché le aspettative di prezzo non sono realistiche.
Il nostro metodo superiore: ecco come otteniamo prezzi precisi ed equi per i pezzi di trafilatura
Sappiamo che il Il mercato dei pezzi da trafilare è caratterizzato da enormi fluttuazioni di prezzo è. Un componente individuale, fatto su misura per un'applicazione specifica - che si tratti di un aereo, di una bicicletta o di un iPhone - non può essere trovato in nessun catalogo standard. Anche una piccola modifica del disegno o un piccolo aggiustamento del progetto possono influire drasticamente sul prezzo e sulla producibilità.
Poiché i costi convenzionali e i semplici calcolatori di prezzi istantanei raggiungono i loro limiti quando si tratta della complessità dei pezzi da disegno, abbiamo sviluppato un nuovo approccio. In FACTUREE abbiamo sviluppato un metodo unico, basato sui dati. sviluppato. Ci permette di offrire ai nostri clienti parti complesse massima precisione di prezzot e allo stesso tempo Risparmio sui costi di oltre il 20 % per raggiungere l'obiettivo.
È qui che entriamo in gioco noi: L'approccio di best-costing supportato dall'AI di FACTUREE
Il nostro approccio al calcolo dei costi target va ben oltre il tradizionale calcolo dei costi. Si basa su un Conoscenza completa dei fornitori e un sistema guidato dai dati e supportato dall'IA. Non solo analizziamo i disegni dei nostri clienti fin nei minimi dettagli, ma abbiamo anche sviluppato un sistema che è in grado di analizzare i bIl miglior prezzo possibile su tutta la nostra rete di fornitori, composta da oltre 2.000 partner verificati. per prevedere il futuro.
Questo è possibile grazie al nostro software basato sull'intelligenza artificiale appositamente sviluppato. Il software simula come se chiedesse a tutti i possibili fornitori il loro miglior prezzo. Questo perché ognuno dei nostri partner di produzione può offrire un prezzo diverso per lo stesso ordine, a seconda delle competenze specifiche, dei macchinari e dell'attuale utilizzo della capacità produttiva. Si tratta di un aspetto cruciale, perché nello Should Costing non è sufficiente valutare i requisiti tecnici, ma è necessario conoscere anche le condizioni reali dei produttori.
Negli ultimi sei anni abbiamo Oltre 600.000 punti dati per fornitore raccolti e il nostro Algoritmi continuamente perfezionati. Questa base di conoscenze ci permette di, previsione di costi target affidabili - con una precisione che le soluzioni di instant pricing convenzionali non possono eguagliare.
Grazie a questa conoscenza approfondita dei fornitori e alla capacità di piazzare gli ordini in modo ottimale, possiamo spesso ottenere per i nostri clienti un risparmio significativo di oltre il 20% sui costi di approvvigionamento. I clienti beneficiano di una conoscenza approfondita del mercato e di prezzi realmente basati sui requisiti individuali dei pezzi da disegnare e sulle capacità dei nostri partner di produzione specializzati.
Siete pronti per prezzi di acquisto più precisi?
Se anche voi volete ottimizzare i costi dei vostri pezzi a disegno e creare una base di prezzo trasparente, contattateci. Saremo lieti di consigliarvi senza impegno e di mostrarvi come il nostro metodo può rivoluzionare i vostri acquisti. Contattateci oggi stesso per una prima consulenza gratuita!
Ulteriori domande su Should Costing
Il Should Costing è particolarmente adatto alle aziende che operano in settori ad alta intensità di costi, come l'industria automobilistica, elettronica, meccanica o dei beni di consumo, che lavorano con prodotti complessi e catene di fornitura estese.. Tuttavia, è più difficile per i prodotti o i settori con prezzi fortemente influenzati da fattori esterni (ad esempio, volatilità del mercato, materie prime rare) o per i prodotti di massa molto semplici e a basso costo, poiché lo sforzo richiesto per analizzarli è spesso sproporzionato rispetto al potenziale di risparmio. Il metodo convenzionale Should Costing può raggiungere i suoi limiti, in particolare con le parti di imbutitura, poiché queste sono altamente specializzate e molti fattori variabili, come i singoli processi di produzione, i materiali/tolleranze specifiche, i costi degli utensili e la mancanza di trasparenza dei fornitori possono avere un impatto massiccio sui costi... Gli approcci basati sui dati e sull'IA, basati su un'ampia conoscenza dei fornitori, sono ideali in questo caso.
Il Analisi dei costi targetconosciuto anche come Dovrebbe costareIl Should Costing è uno strumento efficace per determinare sistematicamente i costi di produzione realistici di prodotti complessi. Il Should Costing è particolarmente adatto per componenti con un elevato utilizzo di materiali, processi produttivi impegnativi o grandi costi di sviluppo.
Le tipiche aree di applicazione dell'analisi dei costi target sono
- Parti e sistemi di veicoli, in particolare moduli di batterie per veicoli elettrici
- Macchine speciali e componenti di macchine personalizzate
- Componenti aerospaziali
- Componenti high-tech ed elettronici con cicli di vita brevi
- Sviluppo di software nel settore automobilistico e prime fasi di progettazione in fase di sviluppo
L'analisi dei costi target è meno utile per:
- Componenti standard semplici senza un gran numero di varianti
- Prodotti di massa a basso costo in cui il costo dell'analisi supera il risparmio potenziale
- Disegnare pezzi con un'elevata individualità e una bassa trasparenza dei costi, dato che l'accuratezza dello Should Costing è limitata in questo caso a causa della mancanza di dati.
Dovrebbe costare è uno strumento efficace per prendere decisioni fondate nella Selezione dei fornitori e nel Negoziazione del prezzo per soddisfare. Attraverso una precisa Analisi dei costi target È possibile determinare prezzi target realistici per componenti e prodotti complessi, indipendentemente dall'offerta del fornitore. Questa trasparenza offre agli uffici acquisti una solida base per le trattative, in quanto le voci di costo possono essere discusse in modo comprensibile e oggettivo.
Quando si selezionano i fornitori adatti, il Should Costing aiuta a valutare sistematicamente le offerte: Chi si avvicina ai costi target calcolati? Chi si discosta in modo significativo - e perché? In questo modo è possibile riconoscere tempestivamente i prezzi eccessivi, le inefficienze o la mancanza di idoneità tecnica.
Inoltre, un professionista Analisi dei costi target comprensione dei fattori rilevanti per i costi lungo la catena del valore e supporta le decisioni strategiche di approvvigionamento. Il risultato: risparmi sostenibili, migliori relazioni con i fornitori e una sicurezza dei costi significativamente maggiore negli acquisti.
Quando si utilizza Dovrebbe costare Spesso si verificano errori che compromettono l'accuratezza del Analisi dei costi target in modo significativo. Uno degli errori più comuni è l'utilizzo di dati obsoleti o incompleti. Senza tecnologie di produzione aggiornate, prezzi dei materiali o costi della manodopera, la Calcolo del costo target diventano rapidamente irrealistici. Anche la sovrastima della standardizzazione è un fattore critico: molte aziende cercano di valutare parti di disegno complesse con modelli di calcolo a tappeto, il che porta a costi target errati.
Un altro errore comune: la mancanza di competenze sui processi e sui fornitori. Senza una profonda comprensione tecnica della catena del valore e l'accesso ai dati dei fornitori, è difficile effettuare un'analisi fondata dei costi target. La mancanza di coordinamento tra acquisti, tecnologia e controlling porta anche a ipotesi incoerenti.
Un professionista Il processo di determinazione dei costi evita queste insidie grazie alla gestione strutturata dei dati, alla collaborazione interdisciplinare e all'uso di soluzioni software specializzate che garantiscono trasparenza e comparabilità.
Il miglioramento continuo è un fattore di successo fondamentale per la Analisi dei costi target. I mercati, le tecnologie e le catene di fornitura cambiano continuamente: ciò che oggi è considerato efficiente potrebbe essere obsoleto domani. Un sistema statico Modello di calcolo dei costi non riflette questa dinamica. È quindi fondamentale aggiornare regolarmente la logica di calcolo, gli indici di prezzo, i dati di processo e i parametri dei materiali.
Il miglioramento sistematico può Costi target possono essere previsti con maggiore precisione e i cambiamenti del mercato possono essere riconosciuti tempestivamente. Inoltre, i potenziali risparmi possono essere identificati più volte, ad esempio attraverso nuove tecnologie di produzione, fornitori alternativi o ottimizzazioni del design. I feedback provenienti da progetti di approvvigionamento reali dovrebbero essere costantemente integrati nei modelli per aumentare ulteriormente l'accuratezza.
Un apprendimento Il processo di determinazione dei costi aumenta la competitività a lungo termine e rafforza la posizione negoziale negli acquisti. L'ottimizzazione continua evita le deviazioni sistematiche e garantisce che la Analisi dei costi target rimane uno strumento strategico e resistente.
Incertezze nella Calcolo dei costi spesso si verificano a causa di informazioni incomplete, specifiche poco chiare o mancanza di conoscenza del processo. Per ridurre questi problemi, un sistema strutturato Dovrebbe costare-approccio. Questo si basa su parametri affidabili come le fasi di produzione, i parametri dei materiali e i dati reali delle macchine. Più dettagliata è l'analisi, meno si fa affidamento sulle stime.
Inoltre, l'accesso a dati storici e benchmark affidabili aiuta a oggettivare le ipotesi. Gli strumenti digitali e i software supportati dall'intelligenza artificiale consentono di analizzare grandi quantità di dati e di integrare sistematicamente i valori empirici. Anche la collaborazione con esperti tecnici e fornitori può aiutare a convalidare le ipotesi.
Un'altra leva è la verifica continua dei costi target con i prezzi reali di mercato, ad esempio confrontando le offerte o i riscontri delle gare d'appalto. In questo modo, il Analisi dei costi target Il risultato è uno strumento di pianificazione dei costi che sta diventando gradualmente più robusto, più comprensibile e quindi più affidabile.
Le moderne soluzioni software svolgono un ruolo centrale nella Calcolo del costo target. Consentono di modellare con precisione processi produttivi complessi e di integrare sistematicamente i dati attuali del mercato e dei fornitori. I calcoli automatizzati riducono gli errori di inserimento e rendono rapidamente confrontabili diversi scenari.
Gli strumenti supportati dall'intelligenza artificiale si spingono ancora più in là: analizzano i dati storici, riconoscono i modelli e simulano Costi target in base alle singole caratteristiche del disegno. Queste funzioni non solo velocizzano la Dovrebbe costare-processo, ma anche di aumentarne l'accuratezza. Tali sistemi sono particolarmente preziosi nelle catene di fornitura globali, in quanto possono mappare dinamicamente le fluttuazioni di valuta, salari e materiali.
Il software favorisce inoltre la collaborazione tra ingegneria, acquisti e controlling, poiché tutti i soggetti coinvolti hanno accesso allo stesso database. Il risultato è un sistema trasparente, comprensibile e oggettivo. Analisi dei costi targetche supporta decisioni di acquisto fondate e visualizza i potenziali risparmi.
Il sistema automatizzato Analisi dei costi target offre vantaggi significativi rispetto ai metodi di calcolo manuali in termini di efficienza, accuratezza e scalabilità. Mentre i metodi manuali richiedono molto tempo, sono soggetti ad errori e spesso sono soggettivi, un metodo automatizzato Il sistema di calcolo dei costi basati sui dati, standardizzati e riproducibili.
Uno dei principali vantaggi è la velocità: i processi automatizzati consentono di calcolare centinaia di pezzi a disegno in un breve lasso di tempo. Allo stesso tempo, l'utilizzo di dati in tempo reale provenienti da reti di fornitori, parchi macchine o mercati permette di determinare in modo realistico Costi target.
Inoltre, i confronti automatici tra varianti di produzione, materiali o fornitori rivelano un potenziale di risparmio specifico. Il database coerente migliora anche la comunicazione interna tra i reparti.
Infine, ma non per questo meno importante, il sistema automatizzato Dovrebbe costare Il nuovo sistema migliora la posizione negoziale negli acquisti e crea trasparenza sui fattori di costo, una base importante per la gestione strategica dei costi e la competitività a lungo termine.
