Vous connaissez le problème : la fixation des prix des pièces sur plan est souvent un terrain opaque. De nombreuses entreprises s'appuient sur ce que l'on appelle le "should costing" - une méthode basée sur l'hypothèse de ce que "devrait" coûter une pièce si elle est fabriquée efficacement. Mais le "should costing" atteint ses limites dans le cas des pièces dessinées.
Table des matières
- Should Costing : calculer les coûts théoriques et réduire les coûts de fabrication
- Le dilemme du should costing pour les pièces de dessin
- Notre méthode supérieure : comment obtenir des prix précis et équitables pour les pièces de dessin
- C'est là que nous intervenons : L'approche du meilleur coût basée sur l'IA de FACTUREE
- Autres questions sur le should costing
Should Costing : calculer les coûts théoriques et réduire les coûts de fabrication
Should Costing, également appelé Analyse des coûts théoriques est une méthode stratégique permettant de déterminer le coût de production optimal d'un produit ou d'un service. L'objectif est de calculer de manière réaliste et détaillée les coûts réels ("vrais") - basés sur les matériaux, les technologies de fabrication et les conceptions de produits les plus efficaces. Les entreprises qui Calculer les coûts théoriquesLes participants à la formation reçoivent ainsi une base solide pour réduire les coûts de fabrication et d'accroître leur compétitivité.
Calculer les coûts théoriques pour plus de potentiel
Grâce à la Calcul des coûts théoriques permet d'examiner de manière critique la tarification des fournisseurs et de fixer des objectifs de coûts. La méthode analyse systématiquement tous les facteurs de coûts, notamment
- Frais de matériel (par ex. avec accès à plus de 30.000 prix de matières premières)
- méthodes et processus de fabrication (charge de travail, utilisation des machines, consommation d'énergie)
- Conception et Design for Manufacturability (DFM)
- Frais généraux et logistique
Ainsi, il est possible de Identifier les potentiels de réduction des coûtsIl est important d'avoir une vue d'ensemble de la situation avant de prendre des décisions concernant le développement de produits ou l'approvisionnement.
Prendre des décisions stratégiques avec le Should Costing
Le site Approche ascendante du Should Costing se base sur une analyse détaillée de chaque inducteur de coûts. Les entreprises qui Calculer les coûts théoriquesLes entreprises utilisent des solutions logicielles modernes telles que CostChecker ou aPriori, um :
- traiter des données issues de fichiers CAO 3D
- simuler numériquement des processus de fabrication
- précises et résistantes Coûts théoriques à déterminer
Cette transparence axée sur les données permet de cibler des Stratégies de négociation de développer des relations avec les fournisseurs et de prendre des décisions stratégiques tout au long du cycle de vie des produits.
Réduire les coûts de fabrication comme objectif
Le site Objectif du should costing c'est le cas, réduire durablement les coûts de fabrication - non pas par des économies globales, mais par une optimisation basée sur des faits. Avec une compréhension claire des Coûts théoriques les équipes d'achat, de développement et de contrôle peuvent travailler ensemble pour réduire les coûts et augmenter les marges sans compromettre la qualité ou l'innovation.
Pour les produits à forte volatilité du marché, les matières premières rares ou les articles de masse très bon marché, le should costing se heurte à des limites. Dans ce cas, le travail d'analyse des coûts théoriques est souvent disproportionné par rapport au potentiel d'économies. Le Should Costing traditionnel peut atteindre ses limites, en particulier pour les pièces sur plan - des approches alternatives sont nécessaires.
Pour toute autre question sur le Should Costing lisez notre FAQ à la fin de l'article.
Le dilemme du should costing pour les pièces de dessin
Le Should Costing promet la transparence dans le calcul des coûts, mais il n'en est rien. pour les pièces de dessin, l'analyse des coûts théoriques atteint rapidement ses limites. En effet, les pièces de dessin ne sont jamais des composants standard et il existe tout simplement pas de catalogue de prix standard pour eux. Chacune de ces pièces est hautement spécialisée et est fabriquée individuellement selon des spécifications exactes. Le moindre écart ou la moindre modification dans le dessin peut entraîner directement des coûts totalement différents. Il est donc difficile de calculer les coûts théoriques de manière standardisée, car de nombreux facteurs variables entrent en jeu :
- Processus de fabrication personnalisés : Chez Should Coswig, la standardisation est centrale et c'est précisément là que réside le problème avec les pièces dessinées. Chaque pièce peut nécessiter des étapes d'usinage uniques qui ne peuvent guère être standardisées. Les changements de machines, les fixations spéciales ou les étapes d'usinage particulières peuvent avoir une influence massive sur les coûts.
- Matériaux et tolérances spécifiques : Le choix des matériaux (par ex. les alliages spéciaux) et les tolérances de précision requises ont une influence directe sur les coûts d'usinage, l'usure des outils et les processus de contrôle. Une tolérance plus étroite implique souvent un temps d'usinage plus long, des outils spéciaux et des contrôles de qualité plus stricts. Dans le cadre du should costing, de telles exigences entraînent des écarts considérables par rapport à la valeur théorique théorique.
- Coûts des outils et temps de préparation : Les outils spéciaux qui ne doivent être fabriqués que pour une pièce donnée et les processus de préparation coûteux sont difficiles à calculer de manière forfaitaire. Ces coûts fixes se répercutent fortement sur le prix unitaire, en particulier pour les lots de petite taille. Dans le cadre du should costing, il est difficile de généraliser ces coûts uniques.
- le savoir-faire et les capacités des fournisseurs : Les coûts théoriques ne dépendent pas seulement du composant, mais aussi du fabricant. Les différences de parc de machines, d'automatisation et de savoir-faire spécifique entraînent de fortes variations de prix. Pour le Should Costing, cela signifie que sans une connaissance approfondie de la réalité de la fabrication de chaque fournisseur, le calcul reste imprécis.
- Manque de transparence : Les fournisseurs fournissent rarement des informations détaillées sur leurs structures de coûts réelles. Il est donc extrêmement difficile de déterminer objectivement les "coûts théoriques" d'une pièce de dessin complexe. Ainsi, sans transparence, le should costing reste tributaire d'hypothèses et de valeurs moyennes - ce qui constitue un risque élevé d'erreur de calcul, en particulier pour les pièces de dessin complexes.
Dans notre vidéo, Moritz König met précisément en lumière ces points et explique pourquoi la tentative de déterminer le coût d'une pièce de dessin uniquement par le biais du "should costing" conduit souvent à des estimations imprécises et donc à des prix d'achat sous-optimaux. Dans le pire des cas, vous payez trop ou perdez de précieuses relations avec vos fournisseurs parce que vos attentes en matière de prix sont irréalistes.
Notre méthode supérieure : comment obtenir des prix précis et équitables pour les pièces de dessin
Nous savons que le Le marché des pièces de dessin est marqué par d'énormes fluctuations de prix c'est que. Un composant individuel, conçu sur mesure pour une application spécifique - que ce soit pour un avion, un vélo ou un iPhone - ne se trouve dans aucun catalogue standard. Même une petite modification dans le dessin ou une légère adaptation de la conception peut influencer drastiquement le prix et la faisabilité de la fabrication.
Étant donné que le "should costing" traditionnel et les simples calculateurs de prix instantanés (instant pricing) atteignent leurs limites face à la complexité des pièces de dessin, des chez FACTUREE, nous utilisons une méthode unique, axée sur les données a été développée. Elle nous permet de proposer à nos clients, même en pièces complexes, la plus grande précision de prixt, tout en garantissant Économies de coûts de plus de 20 % de réaliser.
C'est là que nous intervenons : L'approche du meilleur coût basée sur l'IA de FACTUREE
Notre approche du calcul des coûts théoriques va bien au-delà du calcul classique. Elle se base sur un une connaissance approfondie des fournisseurs et une système piloté par les données et basé sur l'IA. Nous ne nous contentons pas d'analyser les dessins de nos clients dans les moindres détails, mais nous avons également mis au point un système capable d'analyser le ble meilleur prix possible grâce à notre réseau de plus de 2.000 partenaires contrôlés de prévoir l'avenir.
Nous y parvenons grâce à notre propre logiciel basé sur l'IA. Celui-ci simule comme s'il demandait à chaque fournisseur potentiel son meilleur prix. En effet, chacun de nos partenaires de production peut appeler un prix différent pour la même commande, en fonction de ses compétences spécifiques, de son parc de machines et de sa charge de travail actuelle. C'est crucial, car dans le Should Costing, il ne suffit pas d'évaluer les exigences techniques - il faut aussi connaître les conditions réelles des fabricants.
Au cours des six dernières années, nous avons plus de 600.000 points de données par fournisseur et nous avons Algorithmes affinés en permanence. Ce socle de connaissances nous permet de prévoir des coûts théoriques solides - avec une précision que les solutions traditionnelles de tarification instantanée n'atteignent pas.
Grâce à cette connaissance approfondie des fournisseurs et à la possibilité de placer les commandes de manière optimale, nous pouvons souvent réaliser des économies significatives pour nos clients sur les coûts d'approvisionnement, de plus de 20 %. Ils bénéficient de notre connaissance approfondie du marché et d'une tarification réellement basée sur les exigences individuelles des pièces sur plan et sur les capacités de nos partenaires de fabrication spécialisés.
Prêt pour des prix d'achat plus précis ?
Si vous aussi, vous souhaitez optimiser les coûts de vos pièces de dessin et créer une base de prix transparente, n'hésitez pas à nous contacter. Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller sans engagement et de vous montrer comment notre méthode peut révolutionner vos achats. Contactez-nous dès aujourd'hui pour une première consultation gratuite !
Autres questions sur le should costing
Le Should Costing est particulièrement adapté aux entreprises des secteurs à coûts élevés tels que l'automobile, l'électronique, la construction mécanique ou les biens de consommation, qui travaillent avec des produits complexes et des chaînes d'approvisionnement étendues.. Il est toutefois plus difficile de le faire pour les produits ou les secteurs dont les prix sont fortement influencés par des facteurs externes (par exemple, la volatilité du marché, les matières premières rares) ou pour les produits de masse très simples et peu coûteux, car l'effort d'analyse est souvent disproportionné par rapport aux économies potentielles. Le Should Costing traditionnel peut atteindre ses limites, en particulier pour les pièces de dessin, car celles-ci sont hautement spécialisées et de nombreux facteurs variables tels que les processus de fabrication individuels, les matériaux/tolérances spécifiques, les coûts d'outillage et le manque de transparence des fournisseurs peuvent influencer massivement les coûts... Dans ce contexte, les approches basées sur les données et l'IA, qui reposent sur une connaissance approfondie des fournisseurs, s'imposent.
Le site Analyse des coûts théoriqueségalement connu sous le nom de Should Costingest un instrument efficace pour déterminer systématiquement les coûts de production réalistes de produits complexes. Le Should Costing est particulièrement adapté aux composants nécessitant une grande quantité de matériaux, des processus de fabrication exigeants ou de gros efforts de développement.
Les domaines d'application typiques de l'analyse des coûts théoriques sont les suivants :
- Pièces et systèmes automobiles, notamment modules de batteries pour véhicules électriques
- Machines spéciales et composants de machines fabriqués individuellement
- Composants aéronautiques et spatiaux
- Composants électroniques et de haute technologie avec des cycles de vie courts
- Développement de logiciels dans le secteur automobile et premières phases de conception dans le développement
L'analyse des coûts théoriques est moins utile dans le cas de :
- Composants standard simples sans grande diversité de variantes
- les produits de masse à bas prix, pour lesquels les efforts d'analyse dépassent les économies potentielles
- des pièces de dessin très personnalisées et peu transparentes en termes de coûts, car la précision du should costing est ici limitée par le manque de données.
Should Costing est un outil efficace pour prendre des décisions éclairées en matière de Sélection des fournisseurs et dans la Négociation de prix de rencontrer des personnes. Grâce à une précision Analyse des coûts théoriques permet de déterminer des prix cibles réalistes pour les composants et produits complexes, indépendamment de l'offre du fournisseur. Cette transparence donne aux services d'achat une base de négociation solide, car les postes de coûts peuvent être discutés de manière compréhensible et objective.
Lors de la sélection de fournisseurs appropriés, le should costing aide à évaluer systématiquement les offres : Qui est proche des coûts théoriques calculés ? Qui s'en écarte fortement - et pourquoi ? Cela permet d'identifier à temps les prix excessifs, les inefficacités ou le manque d'adéquation technique.
De plus, un professionnel renforce Analyse des coûts théoriques la compréhension des facteurs ayant une incidence sur les coûts tout au long de la chaîne de création de valeur et soutient les décisions stratégiques de sourcing. Le résultat : des économies durables, de meilleures relations avec les fournisseurs et une sécurité des coûts nettement plus élevée pour les achats.
Lors de l'utilisation de Should Costing des erreurs se produisent souvent, ce qui réduit la précision des Analyse des coûts théoriques affecter de manière significative les résultats. L'une des erreurs les plus fréquentes est l'utilisation de données obsolètes ou incomplètes. Sans technologies de fabrication, prix des matériaux ou coûts salariaux actualisés, la Calcul des coûts théoriques deviennent rapidement irréalistes. La surestimation de la standardisation est également critique - de nombreuses entreprises tentent d'évaluer des pièces de dessin complexes avec des modèles de calcul forfaitaires, ce qui conduit à des coûts cibles erronés.
Autre erreur fréquente : le manque de connaissances sur les processus et les fournisseurs. Sans une compréhension technique approfondie de la chaîne de création de valeur et un accès aux données des fournisseurs, il n'est guère possible de réaliser une analyse des coûts théoriques fondée. Un manque de coordination entre les achats, la technique et le contrôle de gestion conduit également à des hypothèses incohérentes.
Un professionnel Processus de Should Costing évite ces pièges grâce à une gestion structurée des données, à une collaboration interdisciplinaire et à l'utilisation de solutions logicielles spécialisées qui garantissent la transparence et la comparabilité.
L'amélioration continue est un facteur clé de succès dans la Analyse des coûts théoriques. Les marchés, les technologies et les chaînes d'approvisionnement sont en constante évolution - ce qui est considéré comme efficace aujourd'hui peut être obsolète demain. Un système statique Modèle de coût théorique ne reflète pas cette dynamique. Il est donc crucial de mettre régulièrement à jour la logique de calcul, les indices de prix, les données de processus et les caractéristiques des matériaux.
L'amélioration systématique permet de Coûts théoriques et de reconnaître à temps les changements du marché. De plus, les potentiels d'économie peuvent toujours être identifiés à nouveau - par exemple par de nouvelles technologies de fabrication, des fournisseurs alternatifs ou des optimisations de design. Les retours d'information issus de projets d'approvisionnement réels devraient également être intégrés en permanence dans les modèles afin d'améliorer encore la précision.
Un apprenant Processus de Should Costing augmente la compétitivité à long terme et renforce la position de négociation dans les achats. Celui qui optimise en permanence évite les écarts systématiques et s'assure que les Analyse des coûts théoriques reste un outil stratégique résilient.
Incertitudes dans la Calcul des coûts résultent souvent d'informations incomplètes, de spécifications peu claires ou d'un manque de connaissances sur les processus. Afin de les réduire, une approche structurée de la gestion des risques s'impose. Should Costing-de l'approche. Celle-ci se base sur des paramètres fiables tels que les étapes de fabrication, les caractéristiques des matériaux et les données réelles des machines. Plus l'analyse est détaillée, moins elle dépend d'estimations.
De plus, l'accès à des données historiques solides et à des points de référence aide à objectiver les hypothèses. Les outils numériques et les logiciels basés sur l'IA permettent d'analyser de grandes quantités de données et d'intégrer systématiquement les données empiriques. La collaboration avec des experts techniques et des fournisseurs peut également aider à valider les hypothèses.
Un autre levier est la vérification continue des coûts théoriques avec les prix réels du marché - par exemple par la comparaison des offres ou les retours d'information des appels d'offres. Ainsi, la Analyse des coûts théoriques progressivement plus robustes et plus compréhensibles, devenant ainsi un instrument fiable de planification des coûts.
Les solutions logicielles modernes jouent un rôle central dans la Calcul des coûts théoriques. Ils permettent de modéliser avec précision des processus de fabrication complexes et d'intégrer systématiquement les données actuelles du marché et des fournisseurs. Les calculs automatisés réduisent les erreurs de saisie et permettent de comparer rapidement différents scénarios.
Les outils basés sur l'IA vont encore plus loin : ils analysent les données historiques, identifient des modèles et simulent des situations proches de la réalité. Coûts théoriques basées sur des caractéristiques de dessin individuelles. Ces fonctions accélèrent non seulement le Should Costing-mais augmentent également la précision du processus. De tels systèmes sont particulièrement précieux dans les chaînes d'approvisionnement mondiales, car ils permettent de reproduire de manière dynamique les fluctuations des devises, des salaires et des matériaux.
De plus, le logiciel favorise la collaboration entre la technique, les achats et le contrôle de gestion, car tous les acteurs ont accès à la même base de données. Le résultat est un système transparent, compréhensible et objectif. Analyse des coûts théoriquesLe système de gestion de la qualité de l'entreprise, qui aide à prendre des décisions d'achat éclairées et met en évidence les économies potentielles.
Le système automatisé Analyse des coûts théoriques offre de nets avantages en termes d'efficacité, de précision et d'évolutivité par rapport aux méthodes de calcul manuelles. Alors que les méthodes manuelles prennent du temps, sont sujettes à des erreurs et sont souvent subjectives, un système de calcul automatisé fonctionne de manière plus efficace. Système de coûts échoués basés sur des données, standardisés et reproductibles.
Un grand avantage est la rapidité : grâce à des processus automatisés, il est possible de calculer des centaines de pièces sur plan en peu de temps. En même temps, l'utilisation de données en direct provenant de réseaux de fournisseurs, de parcs de machines ou de places de marché permet de déterminer au plus près de la réalité les Coûts théoriques.
De plus, les comparaisons automatiques des variantes de fabrication, des matériaux ou des fournisseurs permettent de mettre en évidence des potentiels d'économie concrets. La base de données cohérente améliore en outre la communication interne entre les services spécialisés.
Enfin, l'automatisation renforce Should Costing la position de négociation dans les achats et crée la transparence sur les facteurs de coûts - une base importante pour une gestion stratégique des coûts et une compétitivité à long terme.
