Ya conoce el problema: la fijación de precios de las piezas de dibujo suele ser un área turbia. Muchas empresas confían en el "cálculo de costes convenientes", un método basado en la suposición de lo que "debería" costar una pieza si se fabrica de forma eficiente. Pero cuando se trata de piezas de embutición, el cálculo de costes aproximados llega a sus límites.
Índice
- Should costing: calcular los costes objetivo y reducir los costes de producción
- El dilema del cálculo del coste de las piezas de dibujo
- Nuestro método superior: así es como conseguimos precios precisos y justos para las piezas de embutición
- Aquí es donde entramos nosotros: El enfoque de FACTUREE basado en la IA para calcular mejor los costes
- Más preguntas sobre Should Costing
Should costing: calcular los costes objetivo y reducir los costes de producción
Cálculo de costestambién como Análisis de costes objetivo es un método estratégico para determinar los costes óptimos de fabricación de un producto o servicio. El objetivo es calcular los costes reales ("verdaderos") -basándose en los materiales, tecnologías de fabricación y diseños de producto más eficientes- de forma realista y detallada. Las empresas que Calcular los costes previstosuna base sólida sobre la que Reducir los costes de producción y aumentar su competitividad.
Calcular los costes objetivo para un mayor potencial
A través de la Cálculo del coste objetivo permite analizar críticamente los precios de los proveedores y fijar los costes objetivo. El método analiza sistemáticamente todos los factores de coste, incluidos
- Costes de material (por ejemplo, con acceso a más de 30.000 precios de materias primas)
- Métodos y procesos de producción (mano de obra, utilización de maquinaria, consumo de energía)
- Construcción y diseño para la fabricación (DFM)
- Gastos generales y logística
De este modo Identificar el potencial de reducción de costesantes de tomar decisiones sobre el desarrollo o la adquisición de productos.
Decisiones estratégicas con Should Costing
En Enfoque ascendente de Should Costing se basa en un análisis detallado de cada inductor de costes individual. Las empresas que Calcular los costes previstosutilizar soluciones informáticas modernas como CostChecker o aPrioria:
- Procesar datos de archivos CAD en 3D
- Simular digitalmente los procesos de fabricación
- Preciso y resistente Costes previstos determinar
Esta transparencia basada en datos nos ayuda a Estrategias de negociación para mejorar las relaciones con los proveedores y tomar decisiones estratégicas a lo largo de todo el ciclo de vida del producto.
Reducir los costes de producción
En Objetivo del cálculo de costes lo es, reducir de forma sostenible los costes de producción - no mediante un ahorro generalizado, sino mediante una optimización basada en hechos. Con una comprensión clara de la Costes previstos Los equipos de compras, desarrollo y control pueden trabajar juntos para reducir costes y aumentar los márgenes, sin comprometer la calidad ni la innovación.
El cálculo de costes debe alcanzar sus límites con productos muy volátiles, materias primas escasas o artículos muy baratos producidos en serie. El esfuerzo que supone analizar los costes teóricos suele ser desproporcionado en relación con el potencial de ahorro. El cálculo de costes convencional puede llegar a sus límites, sobre todo en el caso de las piezas de embutición.
Para más información sobre Should Costing lea nuestras preguntas frecuentes al final del artículo.
El dilema del cálculo del coste de las piezas de dibujo
Should Costing promete transparencia en el cálculo de costes, pero En el caso de las piezas de embutición, el análisis de los costes teóricos alcanza rápidamente sus límites. Esto se debe a que las piezas de dibujo nunca son componentes estándar, y simplemente hay sin catálogo de precios estándar para usted. Cada una de estas piezas es altamente especializada y se fabrica individualmente según especificaciones exactas. Incluso la más pequeña desviación o un ligero cambio en el plano pueden dar lugar directamente a costes completamente diferentes. Por tanto, los costes teóricos difícilmente pueden calcularse de forma estandarizada, ya que entran en juego numerosos factores variables:
- Procesos de producción personalizados: La normalización es fundamental para Should Coswig, y éste es precisamente el problema de las piezas de embutición. Cada componente puede requerir pasos de procesamiento únicos que son casi imposibles de estandarizar. Los cambios de máquina, las sujeciones especiales o los pasos de procesamiento especiales pueden tener un enorme impacto en los costes.
- Materiales y tolerancias específicos: La elección del material (por ejemplo, aleaciones especiales) y las tolerancias de precisión exigidas influyen directamente en el esfuerzo de mecanizado, el desgaste de las herramientas y los procesos de ensayo. Una tolerancia más ajustada suele implicar más tiempo de mecanizado, herramientas especiales y controles de calidad más estrictos. En Should Costing, estos requisitos dan lugar a desviaciones considerables del valor teórico objetivo.
- Costes de herramientas y tiempos de preparación: Las herramientas especiales, que sólo hay que fabricar para una pieza concreta, y los complejos procesos de preparación son difíciles de calcular a tanto alzado. Estos costes fijos se reflejan mucho en el precio unitario, sobre todo en los lotes pequeños. En el contexto del cálculo de costes, estos costes únicos son difíciles de generalizar.
- Experiencia y capacidades de los proveedores: Los costes objetivo dependen no sólo del componente, sino también del fabricante. Las diferencias en maquinaria, automatización y conocimientos específicos dan lugar a precios muy dispares. Para Should Costing, esto significa que, sin una visión más profunda de la realidad de la producción del proveedor correspondiente, el cálculo sigue siendo inexacto.
- Falta de transparencia: Los proveedores rara vez facilitan información detallada sobre sus estructuras de costes reales. Esto dificulta enormemente la determinación objetiva de los "costes reales" de una pieza de dibujo compleja. Sin transparencia, el cálculo de los costes reales depende de suposiciones y valores medios, lo que supone un alto riesgo de error de cálculo, especialmente en el caso de piezas de dibujo complejas.
En nuestro vídeo, Moritz König subraya precisamente estos puntos y explica por qué tratar de determinar los costes de una pieza de dibujo únicamente mediante el "cálculo de costes aproximado" a menudo conduce a estimaciones inexactas y, por tanto, a precios de compra subóptimos. En el peor de los casos, se paga demasiado o se pierden valiosas relaciones con los proveedores porque las expectativas de precio son poco realistas.
Nuestro método superior: así es como conseguimos precios precisos y justos para las piezas de embutición
Sabemos que el El mercado de piezas de embutición se caracteriza por enormes fluctuaciones de precios es. Un componente individual, hecho a medida para una aplicación específica -ya sea para un avión, una bicicleta o un iPhone- no puede encontrarse en ningún catálogo estándar. Incluso un pequeño cambio en el dibujo o un pequeño ajuste en el diseño puede afectar drásticamente al precio y a la fabricabilidad.
Dado que el cálculo de costes convencional y las simples calculadoras de precios instantáneos llegan a sus límites cuando se trata de la complejidad de las piezas de dibujo, hemos desarrollado un nuevo enfoque. en FACTUREE, hemos desarrollado un método único basado en datos desarrollado. Nos permite ofrecer a nuestros clientes piezas complejas mayor precisión de preciost y al mismo tiempo Ahorro de costes de más del 20 % conseguir.
Aquí es donde entramos nosotros: El enfoque de FACTUREE basado en la IA para calcular mejor los costes
Nuestro planteamiento para calcular los costes objetivo va mucho más allá del cálculo de costes tradicional. Se basa en un Amplio conocimiento de los proveedores y un sistema basado en datos y asistido por IA. No sólo analizamos los dibujos de nuestros clientes hasta el más mínimo detalle, sino que también hemos desarrollado un sistema capaz de analizar los bEl mejor precio posible en toda nuestra red de proveedores de más de 2.000 socios verificados para predecir el futuro.
Lo conseguimos con nuestro software basado en IA especialmente desarrollado. Simula como si pidiera el mejor precio a todos los proveedores posibles. Esto se debe a que cada uno de nuestros socios fabricantes puede ofrecer un precio diferente por el mismo pedido, en función de sus habilidades específicas, maquinaria y utilización de la capacidad actual. Esto es crucial, porque con Should Costing no basta con evaluar los requisitos técnicos: también hay que conocer las condiciones reales de los fabricantes.
En los últimos seis años, hemos Más de 600.000 puntos de datos por proveedor recogido y nuestro Algoritmos continuamente perfeccionados. Esta base de conocimientos nos permite, previsión de costes objetivo fiables - con una precisión que las soluciones convencionales de tarificación instantánea no pueden igualar.
Gracias a este profundo conocimiento de los proveedores y a la capacidad de realizar pedidos de forma óptima, a menudo podemos conseguir ahorros significativos de más del 20% en los costes de adquisición para nuestros clientes. Usted se beneficia de nuestro exhaustivo conocimiento del mercado y de unos precios realmente basados en los requisitos individuales de las piezas de embutición y en las capacidades de nuestros socios fabricantes especializados.
¿Listo para precios de compra más precisos?
Si además desea optimizar los costes de sus piezas de embutición y crear una base de precios transparente, póngase en contacto con nosotros. Estaremos encantados de asesorarle sin compromiso y mostrarle cómo nuestro método puede revolucionar sus compras. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para una primera consulta gratuita.
Más preguntas sobre Should Costing
Should Costing es especialmente adecuado para empresas de sectores de costes intensivos, como la automoción, la electrónica, la ingeniería mecánica o la industria de bienes de consumo, que trabajan con productos complejos y extensas cadenas de suministro.. Sin embargo, es más difícil para productos o industrias con precios muy influidos por factores externos (por ejemplo, volatilidad del mercado, materias primas raras) o productos muy sencillos y de bajo coste producidos en serie, ya que el esfuerzo necesario para analizarlos suele ser desproporcionado en relación con el potencial de ahorro. El cálculo de costes convencional puede llegar a sus límites, sobre todo en el caso de las piezas de embutición, ya que son muy especializadas y muchos factores variables, como los procesos de producción individuales, los materiales/tolerancias específicos, los costes de las herramientas y la falta de transparencia de los proveedores, pueden influir enormemente en los costes... Los enfoques basados en datos y en IA, basados en un amplio conocimiento de los proveedores, son ideales en este caso.
En Análisis de costes objetivotambién conocido como Cálculo de costesShould Costing es una herramienta eficaz para determinar sistemáticamente los costes de fabricación realistas de productos complejos. El cálculo de costes en caso de necesidad es especialmente adecuado para componentes con un elevado uso de materiales, procesos de producción exigentes o grandes costes de desarrollo.
Las áreas típicas de aplicación del análisis de costes objetivo son
- Piezas y sistemas de vehículos, en particular módulos de baterías para vehículos eléctricos
- Máquinas especiales y componentes de máquinas a medida
- Componentes aeroespaciales
- Componentes electrónicos y de alta tecnología con ciclos de vida cortos
- Desarrollo de software en el sector de la automoción y primeras fases de diseño en el desarrollo
El análisis de costes objetivo es menos útil para:
- Componentes estándar sencillos sin un gran número de variantes
- Productos de bajo coste fabricados en serie en los que el coste del análisis supera el ahorro potencial.
- Dibujar piezas con gran individualidad y poca transparencia de costes, ya que la precisión de Should Costing es limitada en este caso debido a la falta de datos.
Cálculo de costes es una herramienta eficaz para tomar decisiones bien fundadas en la Selección de proveedores y en el Negociación de precios que cumplir. Mediante una precisa Análisis de costes objetivo se pueden determinar precios objetivo realistas para componentes y productos complejos, independientemente de la oferta del proveedor. Esta transparencia proporciona a los departamentos de compras una base sólida para la negociación, ya que las partidas de costes pueden discutirse de forma comprensible y objetiva.
A la hora de seleccionar proveedores adecuados, Should Costing ayuda a evaluar sistemáticamente las ofertas: ¿Quién se aproxima a los costes objetivo calculados? ¿Quién se desvía significativamente y por qué? De este modo, los precios excesivos, las ineficiencias o la falta de idoneidad técnica pueden detectarse en una fase temprana.
Además, un profesional Análisis de costes objetivo comprensión de los factores relevantes para los costes a lo largo de la cadena de valor y apoya las decisiones estratégicas de aprovisionamiento. El resultado: ahorros sostenibles, mejores relaciones con los proveedores y una seguridad de costes significativamente mayor en las compras.
Al utilizar Cálculo de costes A menudo se producen errores que afectan a la precisión de la Análisis de costes objetivo significativamente. Uno de los errores más comunes es el uso de datos obsoletos o incompletos. Sin tecnologías de producción, precios de los materiales o costes laborales actualizados, la Cálculo del coste objetivo rápidamente se convierten en poco realistas. La sobreestimación de la normalización también es crítica: muchas empresas intentan evaluar piezas de dibujo complejas con modelos de cálculo generalizados, lo que conduce a unos costes objetivo incorrectos.
Otro error común: la falta de conocimientos sobre procesos y proveedores. Sin un profundo conocimiento técnico de la cadena de valor y acceso a los datos de los proveedores, difícilmente es posible realizar un análisis de costes objetivo bien fundamentado. La falta de coordinación entre los departamentos de compras, tecnología y control también da lugar a supuestos incoherentes.
Un profesional Proceso de cálculo de costes evita estos escollos mediante una gestión estructurada de los datos, la colaboración interdisciplinar y el uso de soluciones informáticas especializadas que garanticen la transparencia y la comparabilidad.
La mejora continua es un factor clave del éxito en la Análisis de costes objetivo. Los mercados, las tecnologías y las cadenas de suministro cambian constantemente: lo que hoy se considera eficiente puede quedar obsoleto mañana. Un sistema estático Modelo de cálculo de costes no refleja esta dinámica. Por eso es crucial actualizar periódicamente la lógica de cálculo, los índices de precios, los datos de proceso y los parámetros de los materiales.
La mejora sistemática puede Costes previstos y reconocer los cambios del mercado en una fase temprana. Además, el potencial de ahorro puede identificarse una y otra vez, por ejemplo mediante nuevas tecnologías de producción, proveedores alternativos u optimizaciones del diseño. Para aumentar aún más la precisión, los modelos deben incorporar continuamente la información obtenida de proyectos de contratación reales.
Un aprendizaje Proceso de cálculo de costes aumenta la competitividad a largo plazo y refuerza la posición negociadora en las compras. La optimización continua evita desviaciones sistemáticas y garantiza que la Análisis de costes objetivo sigue siendo una herramienta resistente y estratégica.
Incertidumbres en la Cálculo de costes suelen surgir debido a información incompleta, especificaciones poco claras o falta de conocimiento del proceso. Para reducirlos, un sistema estructurado Cálculo de costes-. Se basa en parámetros fiables como las fases de producción, los parámetros de los materiales y los datos reales de las máquinas. Cuanto más detallado sea el análisis, menos dependerá de las estimaciones.
Además, el acceso a datos históricos sólidos y puntos de referencia ayuda a objetivar los supuestos. Las herramientas digitales y los programas informáticos basados en IA permiten analizar grandes cantidades de datos e integrar sistemáticamente valores empíricos. La colaboración con expertos técnicos y proveedores también puede ayudar a validar los supuestos.
Otra palanca es la verificación continua de los costes objetivo con los precios reales del mercado, por ejemplo, comparando las ofertas o los resultados de las licitaciones. De este modo, el Análisis de costes objetivo El resultado es una herramienta de planificación de costes cada vez más sólida, más comprensible y, por tanto, más fiable.
Las soluciones informáticas modernas desempeñan un papel fundamental en la Cálculo del coste objetivo. Permiten modelizar con precisión procesos de producción complejos e integrar sistemáticamente los datos actuales del mercado y los proveedores. Los cálculos automatizados reducen los errores de introducción de datos y permiten comparar rápidamente distintos escenarios.
Las herramientas basadas en IA van más allá: analizan datos históricos, reconocen patrones y simulan situaciones realistas. Costes previstos en función de las características individuales del dibujo. Estas funciones no sólo aceleran el Cálculo de costes-proceso, sino también aumentar su precisión. Estos sistemas son especialmente valiosos en las cadenas de suministro mundiales, ya que pueden cartografiar dinámicamente las fluctuaciones monetarias, salariales y de materiales.
El software también fomenta la colaboración entre ingeniería, compras y control, ya que todos los implicados tienen acceso a la misma base de datos. El resultado es un sistema transparente, comprensible y objetivo. Análisis de costes objetivoque respalda las decisiones de compra bien fundadas y visualiza los ahorros potenciales.
El sistema automatizado Análisis de costes objetivo ofrece ventajas significativas sobre los métodos de cálculo manual en términos de eficacia, precisión y escalabilidad. Mientras que los métodos manuales llevan mucho tiempo, son propensos a errores y a menudo subjetivos, un método automatizado En caso de que el sistema de cálculo de costes basados en datos, normalizados y reproducibles.
Una gran ventaja es la rapidez: los procesos automatizados permiten calcular cientos de piezas de dibujo en poco tiempo. Al mismo tiempo, el uso de datos en tiempo real de redes de proveedores, parques de máquinas o mercados permite determinar de forma realista Costes previstos.
Además, las comparaciones automáticas de variantes de producción, materiales o proveedores revelan potenciales de ahorro específicos. La coherencia de la base de datos también mejora la comunicación interna entre departamentos.
Por último, la automatización Cálculo de costes El nuevo sistema mejora la posición negociadora en las compras y crea transparencia en relación con los factores de coste, una base importante para la gestión estratégica de costes y la competitividad a largo plazo.
