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CNC-Frästeile

– innerhalb von 9-12 Arbeitstagen

CNC-Frästeile bei FACTUREE bestellen

Fertigung von CNC-Frästeilen aus Metallen und Kunststoffen innerhalb von 9 bis 12 Arbeitstagen.

FACTUREE – Der Online-Fertiger ermöglicht Ihnen die hochpräzise Fertigung komplexer Bauteile aus Metall oder Kunststoff mittels der CNC-Fräsen unseres großen Fertigernetzwerks. Als Online-Fertiger haben wir Zugriff auf eine nahezu unbegrenzte Anzahl von CNC-Fräsen und daher immer freie Kapazitäten.

Selbst für anspruchsvolle Projekte erfolgt die Auslieferung Ihres Auftrages ab Auftragserteilung in der Regel innerhalb von 9 bis 12 Arbeitstagen.

Die von Ihnen gewünschten Metalle und Kunststoffe werden sowohl mit 3-Achs- Fräsen als auch mit 5-Achs-Fräsen nach Ihren Wünschen bearbeitet. Neben der Vor- und Kleinserienfertigungen sowie dem Erstellen von Prototypen übernehmen wir auch Aufträge zur Großserienfertigung.

Der Großteil unserer Kunden stammt aus dem deutschen Mittelstand, das gesamte Kundenspektrum reicht jedoch von kleinen Ingenieurbüros bis hin zu internationalen, börsennotierten Industriebetrieben.

Hinsichtlich der Auswahl der Materialen stehen Ihnen eine große Auswahl an Metallen (Stähle, Edelstähle, Aluminiumlegierungen, Kupfer, Bronze, Messing, Titan u.v.a.) sowie Kunststoffen (PEEK, PMMA, POM, PTFE, PVC etc.) zur Verfügung. Während die aus Kunststoff gefertigten Teile in der Regel im Rohzustand belassen werden, bieten wir für Frästeile aus Metall eine Komplettfertigung inkl. Oberflächenbehandlung an – wie das Eloxieren von Aluminium, das Brünieren von Stählen, Wärmebehandlungen wie Nitrieren oder Härten sowie mechanische Behandlungen wie Gravieren, Polieren, Schleifen etc. Ihr Vorteil: Sie erhalten damit alles aus einer Hand und ersparen sich die umständliche Beauftragung mehrerer Dienstleister.

Warum CNC-Frästeile bei FACTUREE bestellen?

  • Express-Lieferung innerhalb von 9 – 12 Werktagen
  • Stets freie Kapazitäten durch großes Fertigernetzwerk
  • Angebot innerhalb von 48 Stunden
  • Zuverlässig pünktliche Lieferung

Leistungsübersicht CNC-Fräsen

  • CNC-3-Achs-Bearbeitung
  • CNC-5-Achs-Bearbeitung
  • Prototyping und Kleinserienfertigung
  • Große Auswahl an Materialien und Oberflächenbehandlungen

Fertigungsspektrum von FACTUREE

Durch unser großes Netzwerk an vielseitigen Fertigungspartnern können wir Ihnen ein breitgefächertes Spektrum an unterschiedlichsten CNC-Frästeilen anbieten. Generell sollten dabei jedoch folgende Spezifikationen eingehalten werden:

  • max. Dimensionen: L: 2000mm x B: 2000mm x H: 500mm
  • Wandstärke: ab 0,5mm
  • Stückzahl: bereits ab 1 Stk.
  • abweichende Maße auf Anfrage möglich

Nutzen Sie unser komfortables Anfrageformular und erhalten Sie innerhalb von 48 Stunden ein unverbindliches Angebot für Ihre CNC-Frästeile.

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CNC-Frästeil auf technischer Zeichnung

Was ist CNC-Fräsen?

CNC-Fräsen ist ein spanendes Fertigungsverfahren, bei dem von einem Körper Material in Form von Spänen abgetragen wird. Anders als beim CNC-Drehen rotiert hier nicht das Werkstück schnell um seine eigene Achse, sondern das meist mehrschneidige Fräswerkzeug, mit dem es bearbeitet wird. Die Zerspanung des Rohteils erfolgt entweder durch Abfahren seiner Oberfläche durch den Fräskopf oder einer Bewegung des Körpers selbst entlang eines statischen Werkzeugs.

Die Abkürzung CNC steht für Computerized Numerical Control und bedeutet, dass die numerische Steuerung über einen Computer erfolgt und somit auch komplexe Werkstücke mit großer Präzision automatisch und in hoher Stückzahl gefertigt werden können.

Da CNC-Fräsmaschinen größtenteils selbstständig arbeiten, ist der Personalaufwand vergleichsweise niedrig. Die Summe all dieser Faktoren führt dazu, dass mithilfe von CNC-Fräsen Werkteile schneller, kostengünstiger und zugleich präziser hergestellt werden können als mit konventionellen Verfahren.

CNC-Fräsen ist besonders gut geeignet zur Erzeugung von ebenen Oberflächen. Durch moderne 5-Achs-Fräsverfahren ist jedoch auch die Herstellung von komplexen geometrischen Formen möglich.

Im Fertigernetzwerk von FACTUREE kommen CNC-Fräsmaschinen aller gängigen Hersteller wie Hermle, Mazak, FANUC und DATRON zum Einsatz.

3-Achs-Bearbeitung vs. 5-Achs-Bearbeitung

Beim CNC-Fräsen handelt es sich um ein subtraktives Fertigungsverfahren, bei dem Material von einem Rohteil abgetragen wird. Das Prinzip ist am ehesten vergleichbar mit einer Bohrmaschine. Während diese jedoch nur entlang einer Achse bewegt werden kann, sind beim CNC-Fräsen Bewegungen entlang mehrerer Achsen möglich.


3-Achs-Fräsen

CNC 3-Achs-Fräsen

Beim 3-Achs-Fräsen wird ein Bohrkopf entlang der X-, Y- und Z-Achse, also horizontal, vertikal und in die Tiefe bewegt, um so das Werkstück zu bearbeiten. Auf diesem Weg können insbesondere plane Flächen (z.B. Nuten) sowie senkrechte Bohrungen erzeugt werden. Eine natürliche Folge des CNC-Fräsvorgangs ist, dass Innenkanten an einem Teil abgerundet werden.

Wenn diese entstandenen Radien die Funktionalität des Fertigungsteils beeinträchtigen, kann zusätzlich auf den Prozess der Funkenerosion (EDM) zurückgegriffen werden, bei dem durch elektrische Entladungen eines Elektrodenwerkzeugs gezielte Materialverdampfungen am Werkstück verursacht werden. Auf diese Weise wird auch die Schaffung von scharfen Innenkanten und anderen Formen möglich.

5-Achs-Fräsen

Zur Herstellung von komplexen geometrischen Formen sind drei Bewegungsachsen oftmals nicht ausreichend, weshalb moderne 5-Achs-Fräsmaschinen über zwei zusätzliche Achsen (A und C) verfügen, an denen das Fräswerkzeug oder alternativ der Werkstückträger rotiert wird. Die Fräse kann somit in jedem beliebigen Winkel zum Werkstück positioniert werden.

Bei der 5-Achs-Simultanbearbeitung ist eine gleichzeitige Bewegung aller fünf Achsen möglich. Das Werkstück kann daher meist auch in einem einzigen Arbeitsgang bearbeitet werden. 3-Achs-Frästeile können grundsätzlich auch mit 5-Achs-Fräsmaschinen hergestellt werden. Ein weiterer Vorteil neben dem erweiterten Ferti­gungs­spektrum beim 5-Achs-Fräsen ist, dass Werkstücke von ver­schie­denen Winkeln aus bearbeitet werden können und somit weniger zeitaufwendige und fehleranfällige Aufspannungen als beim 3-Achs-Fräsen nötig sind. Das ermöglicht auch die Fertigung komplexer 3D-Objekte. Die Daten der mit Computer Aided Design (CAD) entworfenen Objekte werden dabei mithilfe einer Computer Aided Manufacturing (CAM) Software in den für CNC-Fräsmaschinen lesbaren NC-Code übertragen. Alle fer­ti­gungs­rele­van­ten Informationen können so bereits bei der Konstruktion geplant und schließlich an die CNC-Fräse übertragen werden.

Anwendungsbeispiele von CNC-Fräsen

Die Fertigung von Bauteilen mithilfe von CNC-Fräsen eignet sich ebenso gut für Serienproduktionen wie für die Prototypenherstellung. Viele unserer Kunden entscheiden sich aufgrund unserer Express-Lieferzeiten für uns, um Prototypen einzelner Werkteile hinsichtlich ihrer Funktion und Passgenauigkeit für Endanwendungen zu testen. Ein weiterer großer Vorteil unseres Angebots besteht in der Absicherung der Fertigungskette durch die Lieferung der Frästeile innerhalb von 9 bis 12 Arbeitstagen.


Bedarfsorientierte Fertigung

Ingenieure bei der Arbeit

Produktion und Fertigung stehen angesichts der Megatrends Digitalisierung und Globalisierung unter dem immer größer werdenden Druck, möglichst effektiv zu arbeiten. Das Supply Chain Management spielt daher im Fertigungsalltag bereits heute eine zentrale Rolle. Durch die Entwicklung hin zur Industrie-4.0 werden sich Produktionszyklen weiter verkürzen.

Um sich langfristig Marktchancen zu sichern, benötigt die Produktion ein Höchstmaß an Flexibilität. Diese führt jedoch immer auch zu Risiken, etwa bei der termingerechten Abarbeitung von Produktionsspitzen. Mit dem On-Demand-Service von FACTUREE sichern Sie sich gegen solche Risiken ab, da wir Ihre Aufträge reaktionsschnell umsetzen können und Ihnen damit das nötige Maß an Flexibilität ermöglichen, um auf Ihren Märkten zu bestehen.

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CNC-Fräsen in der Metallverarbeitung

Stähle, Edelstähle, Aluminiumlegierungen sowie Kupfer, Messing, Bronze und Titan gehören zu Materialien, die unsere Kunden am häufigsten für CNC-Frästeile anfragen. Angesichts der Vielzahl unserer Fertigungspartner können wir Ihnen konstant eine umfangreiche Auswahl an Metallen zur Fertigung von CNC-Teilen zur Verfügung stellen. Ihr Vorteil: Sie ersparen sich die Kosten für Materialbestellung und -lagerung und profitieren zugleich von besonders günstigen Materialpreisen, da unsere Fertigungsbetriebe Mengenrabatte erhalten.

Da beim Fräsen harter Metalle und Metalllegierungen große Kräfte auftreten, spielt die Stabilität der CNC-Maschinen eine besonders große Rolle, um Abweichungen von den geplanten Fräsbahnen zu vermeiden. Die stabilen und robusten CNC-Fräsen unserer Fertigungsbetriebe sind für diese Aufgabe bestens gerüstet und bewältigen die Bearbeitung aller Metalle mit der stets gleich hohen Präzision.

Der eingesetzte Fräser wird jeweils auf das gewählte Metall sowie die Bearbeitungsmethode abgestimmt. Zum Einsatz kommen etwa Schruppfräser für die Grobbearbeitung, Schlichtfräser für die Feinbearbeitung oder je nach gewünschter Werkform auch Profilfräser, Winkelfräser, Radiusfräser etc.

Von zentraler Bedeutung bei der Metallbearbeitung mit CNC-Fräsen ist Kühlschmierung. Wie der Name andeutet, dient diese zum einen dazu, die Temperatur des Fräsers bei der Fertigung möglichst niedrig zu halten. Zugleich wird mit der Kühlschmierung sichergestellt, dass Kanten gratfrei und sauber bearbeitet werden. Nicht zuletzt werden mit der Kühlschmierung aber auch Späne aus dem Arbeitsraum transportiert, sodass die Fertigung reibungslos durchlaufen kann und nicht zur Reinigung unterbrochen werden muss.

CNC-Fräsen zur Kunststoffbearbeitung

Zur Fertigung mit CNC-Fräsen eignen sich sowohl weiche als auch harte und dehnbare Kunststoffe.

Zu den am häufigsten von unseren Kunden angeforderten Kunststoffen zählen die thermoplastischen Kunststoffe Polyetheretherketon (PEEK), Polymethylmethacrylat (PMMA bzw. Acrylglas), Polyoxymethylen (POM bzw. Acetal) sowie das Polymer Polytetrafluorethylen (PTFE, auch bekannt unter der Markenbezeichnung Teflon). Die Vorteile dieser Werkstoffe liegen gegenüber Metallen beim geringeren Gewicht, der Beständigkeit gegenüber Chemikalien sowie guter Gleiteigenschaften.

Während bei der Metallbearbeitung vor allem die Materialhärte die CNC-Fräsen herausfordert, stehen bei der Kunststoffbearbeitung eher Faktoren wie die geringe Wärmeleitfähigkeit im Vordergrund. Die beim Zerspanen entstehende Wärme kann das Material stark beeinflussen. Daher muss bei der Kunststoffbearbeitung mit CNC-Fräsen der Wärmeeintrag über den Span abgeführt werden. Die Wahl der richtigen Schnittgeschwindigkeit ist ebenfalls dem jeweiligen Material anzupassen.

Nutzen Sie unser komfortables Anfrageformular und erhalten Sie innerhalb von 48 Stunden ein unverbindliches Angebot für Ihre CNC-Frästeile.

CNC-Fräsen von Acrylglas